一种液压座椅升降控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及自行车座椅升降技术领域，尤其涉及一种液压座椅升降控制装置。


背景技术：

2.现有技术多为独立的液压控制按钮，其按钮和刹车装置都独立固定在车把上，当需要刹车或控制液压座椅升降时，手需要移动到对应部位，特别是无前变速器大盘只有一个牙盘的自行车，操作不方便，且会影响行车安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液压座椅升降控制装置，旨在解决现有技术中，自行车座椅升降操作不方便的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种液压座椅升降控制装置，设置于自行车刹车装置中，用于控制液压座椅的升降，包括机构支架和旋钮调节机构。
5.机构支架设置于所述刹车装置中；旋钮调节机构安装于所述机构支架上；
6.其中，所述旋钮调节机构包括旋钮和控制线，所述旋钮通过所述控制线连接所述液压座椅上的液压阀门，所述旋钮通过旋转拉扯所述控制线以控制所述液压阀门的开启，所述旋钮通过旋转后的复位控制所述液压阀门的关闭。
7.本实用新型实施例通过设置旋钮调节机构，控制旋钮旋转并带动控制线扯动液压阀门，以开启液压阀门，使用者可以通过重力挤压座椅来达到使得座椅下降，或者通过起身让座椅在液压杆的作用下上升；
8.通过将液压座椅升降控制装置设置于自行车刹车装置中，在操作的时候不用移动手臂，在刹车时用四指，在调节座椅升降时用拇指，操作方便。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型实施例提供的液压座椅升降控制装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例提供的液压座椅升降控制装置的爆炸示意图；
12.图3为本实用新型实施例提供的液压座椅升降控制装置装配在自行车上的结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例提供的液压座椅升降控制装置装配在自行车上刹车装置中的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
16.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
17.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
18.请参阅图1-4，一种液压座椅升降控制装置，设置于自行车刹车装置中，用于控制液压座椅800的升降，包括：
19.机构支架100，设置于所述刹车装置中；
20.旋钮调节机构，安装于所述机构支架100上；
21.其中，所述旋钮调节机构包括旋钮200和控制线300，所述旋钮200通过所述控制线300连接所述液压座椅800上的液压阀门，所述旋钮200通过旋转拉扯所述控制线300以控制所述液压阀门的开启，所述旋钮200通过旋转后的复位控制所述液压阀门的关闭。
22.在本实施例中，通过设置旋钮调节机构，控制旋钮200旋转并带动控制线300扯动液压阀门，以开启液压阀门，使用者可以通过重力挤压座椅来达到使得座椅下降，或者通过起身让座椅在液压杆的作用下上升。
23.具体的，刹车装置中的刹车杆900位于自行车手握部分的前部，旋钮200设置于刹车杆900的一侧，优选的，旋钮200设置于便于用拇指控制的一侧。
24.通过将液压座椅升降控制装置设置于自行车刹车装置中，在操作的时候不用移动手臂，在刹车时用四指，在调节座椅升降时用拇指，操作方便。
25.具体的，上述刹车杆900和旋钮200都是单独操作，互不影响。
26.具体的，刹车杆和旋钮的操作配合不止上述提到的一种情况，具体可根据现实中使用者操作习惯进行改变。
27.具体的，控制线300远离液压阀门的一端可以设置在旋钮200上，通过旋转旋钮200带动控制线300远离液压阀门的一端旋转(具体原理为旋转是圆周运动，对于圆周外一点，到圆周上会有一个最远距离和一个最近距离，在旋转的过程中，将会在最远距离和最近距离之间变化，故能通过旋转改变控制线300连接旋钮200一端与液压阀门之间的距离，进而实现扯动控制线300)，进而扯动控制线300，控制液压阀门打开；或者
28.控制线300远离液压阀门的一端可以设置在一转动轴上，旋钮200通过旋转控制转动轴转动，进而带动控制线300远离液压阀门的一端旋转，扯动控制线300，控制液压阀门打
开；或者
29.其他任意能实现控制线300远离液压阀门一端旋转的结构。
30.在旋钮200回旋并恢复原位后，控制线300松动，液压阀门关闭。
31.在一实施例中，所述旋钮200通过主轴400可转动连接所述机构支架100，所述控制线300连接所述主轴400，所述旋钮200通过带动所述主轴400转动，进而带动所述控制线300在所述主轴400上绕卷，以改变所述控制线300对所述液压阀门的压力。
32.在本实施例中，为了方便安装和更换旋钮200，控制线300连接主轴400，具体原理与上述将控制线300一端设置在转动轴上的情况是类似的，这里就不再赘述。
33.具体的，控制线对液压阀门的压力实现形式有很多种，可以是直接的，也可以是间接的，以下列举两种进行说明：
34.第一种，在液压阀门的一侧设置低于液压阀门的固定点，固定点用于固定控制线的一端，液压阀门上设置有凹槽，控制线的另一端从凹槽中绕过液压阀门，并回折(往液压阀门的打开方向走线)，后沿预设线路至机构支架中，连接主轴。
35.在主轴转动并带动控制线绕卷时，控制线被扯动而紧绷，进而挤压凹槽，使得液压阀门打开，主轴复位后，控制线松弛，液压阀门自动关闭。
36.第二种，利用杠杆原理，在液压阀门的一侧设置高于液压阀门的固定点，在固定点和液压阀门之间设置v型杠杆，v型杠杆的一端可转动连接固定点，v型杠杆的中部顶点对应液压阀门设置，v型杠杆的另一端连接控制线的一端，之后控制线往液压阀门的打开方向走线，并沿预设线路至机构支架中，连接主轴。
37.在主轴转动并带动控制线绕卷时，控制线被扯动而紧绷，控制线扯动v型杠杆一端向液压阀门的打开方向移动，并使得v型杠杆的中部顶点挤压液压阀门，使得液压阀门打开，主轴复位后，控制线松弛，液压阀门自动关闭。
38.在一实施例中，所述控制线300背离所述液压阀门的一端通过卷线盘500连接所述主轴400，所述卷线盘500中部镂空并套设于所述主轴400上，所述卷线盘500镂空内壁设置第一防自转部520，所述主轴400上对应所述第一防自转部520设置第二防自转部120，所述第一防自转部520和所述第二防自转部120配合限制所述卷线盘500相对所述主轴400自转。
39.在本实施例中，为了方便安装和更换控制线300，设置卷线盘500，控制线300连接卷线盘500，且卷线盘500套设于主轴400，更换控制线300时，只需拆分卷线盘500，并更换卷线盘500上的控制线300即可。
40.其中，卷线盘500需要与主轴400相对固定，即卷线盘500在主轴400转动时，需要与主轴400一同转动，达到控制控制线300绕卷的目的，故在卷线盘500设置第一防自转部520，在主轴400上设置第二防自转部120，第一防自转部520和第二防自转部120配合限制所述卷线盘500相对所述主轴400自转。
41.具体的，第一防自转部520可以为一第一平面，第二防自转部120为另一紧贴着第一平面的第二平面，在主轴400转动时，第二防自转部120会推动第一防自转部520并使得卷线盘500同步转动；或者
42.第一防自转部520可以为一可伸缩凸起，第二防自转部120为对应可伸缩凸起的凹槽，可伸缩凸起可卡设于凹槽中，在主轴400转动时，第二防自转部120会推动第一防自转部520并使得卷线盘500同步转动；或者
43.第一防自转部520可以为一第一l型凸起，第二防自转部120为对应第一l型凸起的第二l型凸起，第一l型凸起和第二l型凸起卡合形成一正四方体，使得在主轴400转动时，第二防自转部120会推动第一防自转部520并使得卷线盘500同步转动；或者
44.其他能实现第二防自转部120推动第一防自转部520并使得卷线盘500同步转动目的的结构。
45.在一实施例中，所述旋钮200中部镂空并套设于所述主轴400上，所述旋钮200镂空内壁设置第三防自转部，所述主轴400上对应所述第三防自转部设置第四防自转部，所述第三防自转部和所述第四防自转部配合限制所述旋钮200相对所述主轴400自转。
46.在本实施例中，为了方便安装和更换旋钮200，旋钮200设置成可拆卸连接主轴400，由于旋钮200需要与主轴400相对固定，即旋钮200需要带动主轴400转动，达到控制控制线300绕卷的目的，故在旋钮200设置第三防自转部，在主轴400上设置第四防自转部，第三防自转部和第四防自转部配合限制所述主轴400相对所述旋钮200自转。
47.具体的，第三防自转部和第四防自转部的实施例可参考第一防自转部520和第二防自转部120的实施例。
48.在另一实施例中，所述旋钮200中部镂空并套设于所述卷线盘500上，所述旋钮200镂空内壁设置第五防自转部220，所述卷线盘500外壁上对应所述第五防自转部220设置第六防自转部510，所述第五防自转部220和所述第六防自转部510配合限制所述旋钮200相对所述卷线盘500自转，进而限制所述旋钮200相对所述主轴400自转。
49.在本实施例中，为了节省安装空间，缩短主轴400的长度，将旋钮200套设在卷线盘500上，由于卷线盘500与主轴400是相对固定状态，故只需旋钮200和卷线盘500也是相对固定状态，即可通过旋钮200的旋转带动卷线盘500和主轴400同时转动，达到控制控制线300绕卷的目的。
50.具体的，在旋钮200设置第五防自转部220，在卷线盘500设置第六防自转部510，第五防自转部220和第六防自转部510配合限制所述卷线盘500相对所述旋钮200自转。
51.具体的，第五防自转部220和第六防自转部510的实施例可参考第一防自转部520和第二防自转部120的实施例。
52.在一实施例中，所述主轴400上套设有复位弹簧600，所述复位弹簧600用于在所述旋钮200旋转后控制所述旋钮200复位。
53.在本实施例中，通过设置复位弹簧600，在旋钮200旋转带动控制线300绕卷打开液压阀门后，松开旋钮200，复位弹簧600即可将旋钮200带动回旋至原始位置，操作方便。
54.在一实施例中，所述复位弹簧600为螺纹状，且所述复位弹簧600的两端分别向外延伸形成档杆610，所述复位弹簧600套设于所述主轴400上，且可相对所述主轴400转动，所述旋钮200上设置第一限位杆210，所述复位弹簧600一端上的档杆610抵接所述第一限位杆210，所述机构支架100上设置第二限位杆110，所述复位弹簧600另一端上的档杆610抵接所述第二限位杆110，所述旋钮200通过旋转带动对应的所述档杆610旋转并使得复位弹簧600处于紧缩状态，并通过放开所述旋钮200而使得所述复位弹簧600复位。
55.在本实施例中，复位弹簧600两端的档杆610分别作为两个着力点，抵接在第一限位杆210上的档杆610负责随着旋钮200转动而转动，并带动该档杆610连着的弹簧收紧，抵接在第二限位杆110上的档杆610负责保持不动，避免复位弹簧600整体跟着旋钮200旋转而
达不到收紧的目的。
56.在旋钮200旋转并使得复位弹簧600收紧后，放开旋钮200，复位弹簧600抵接第一限位杆210上的档杆610会反向(与收紧旋转方向比较)旋转并使得旋钮200回旋，直至旋钮200复位。
57.在一实施例中，所述复位弹簧600和所述主轴400之间设置有轴套700。
58.在本实施例中，通过设置轴套700，使得复位弹簧600收紧或复位的时候更加顺滑。
59.在另一实施例中，复位弹簧600还可以设置于旋钮200下方或上方(具体设置于下方还是上方由旋钮200控制打开液压阀门的旋转方向决定，如果旋钮200上旋控制液压阀门打开，那么复位弹簧600就设置于旋钮200上方)，此时的复位弹簧600不用设置档杆610，旋钮200旋转打开液压阀门时，并紧压复位弹簧600，使得复位弹簧600处于紧缩状态，复位弹簧600给予旋钮200以相反方向的推动力，在使用者放开旋钮200后，旋钮200在推动力的作用下复位。
60.在一实施例中，所述主轴400和机构支架100的连接处设置轴承。
61.在一实施例中，所述旋钮200背离所述主轴400的端部设置按压部，所述按压部上设置硅胶。
62.在本实施例中，通过设置按压部，方便手指按压旋转旋钮200。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。