料卷圆心定位搬运设备的制作方法

1.本实用新型涉及搬运技术领域，尤其涉及一种料卷圆心定位搬运设备。


背景技术：

2.物料在搬运过程中，一般采用搬运小车对其进行搬运处理，将其搬运至预设位置后，通过起吊装置对其进行起吊转运，在对其进行起吊过程中，由于搬运小车在移动过程中可能会因为惯性造成小车上的物料位置偏移，故在对其运输到指点地点进行起吊时，需要对起吊装置进行角度调节，从而降低起吊效率和起吊质量。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种料卷圆心定位搬运设备，其可以对物料位置进行有效定位，使其在运输至预设位置时，物料与小车的相对位置不变，提高后续的连续起吊效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种料卷圆心定位搬运设备，包括移动底板、位于移动底板上的限位件和与限位件相对应的调节装置，所述限位件呈中心对称设置有两个，两个所述限位件倾斜设置，且两个所述限位件上轴接有限位辊轮，所述限位辊轮中心与限位件边缘之间的距离小于限位辊轮的半径；所述调节装置包括伸缩件、与伸缩件端部相连接的u型架和位于u型架内侧的导向杆，所述导向杆上套结有滑块，且所述滑块上安装有导向辊轮，所述移动底板上设有限位槽，且所述u型架底部安装有与限位槽相匹配的t型块，所述t型块与限位槽的接触面上安装有若干滚珠。
6.根据本实用新型的料卷圆心定位搬运设备，所述限位件的倾斜角度为30
°
，且两个所述限位件沿移动底板的中心线呈中心对称设置。
7.根据本实用新型的料卷圆心定位搬运设备，所述限位辊轮安装有两个，且两个限位辊轮上裹附有弹性橡胶。
8.根据本实用新型的料卷圆心定位搬运设备，所述伸缩件为伸缩气缸或伸缩油缸，且所述伸缩件端部固定连接u型架。
9.根据本实用新型的料卷圆心定位搬运设备，所述导向杆为光杆，且所述滑块内部设有与光杆相匹配的滚珠轴承。
10.根据本实用新型的料卷圆心定位搬运设备，所述导向辊轮通过连接杆连接滑块，且所述导向辊轮设有两个。
11.根据本实用新型的料卷圆心定位搬运设备，两个所述导向辊轮之间的间隙为滑块长度的三分之二。
12.本实用新型提供了一种料卷圆心定位搬运设备，包括移动底板、位于移动底板上的限位件和与限位件相对应的调节装置，所述限位件呈中心对称设置有两个，两个所述限位件倾斜设置，且两个所述限位件上轴接有限位辊轮，所述限位辊轮中心与限位件边缘之
间的距离小于限位辊轮的半径，通过限位件实现对圆形料卷位置的有效限定，以此来保证料卷的相对稳定性；所述调节装置包括伸缩件、与伸缩件端部相连接的u型架和位于u型架内侧的导向杆，所述导向杆上套结有滑块，且所述滑块上安装有导向辊轮，所述移动底板上设有限位槽，且所述u型架底部安装有与限位槽相匹配的t型块，所述t型块与限位槽的接触面上安装有若干滚珠，通过调节装置对搬运过程中的圆形料卷进行挤压限定，以此来保证其能够实现有效搬运移动，同时能够降低其在搬运过程中出现的偏移现象，进而保证在搬运至预设位置时，能够直接实现起吊搬运。本实用新型的有益效果：通过调节装置实现对圆形料卷位置的限定，以此来保证其能够实现有效搬运，且能够保证物料在搬运过程中的相对位置，进而为后续的起吊做充足的准备，实现精准起吊，提高工作效率和工作质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型中u型架的结构示意图。
15.图3是本实用新型中滑块与导向辊轮的结构示意图。
16.图4是本实用新型中限位件的结构示意图。
17.在图中，1-移动底板，2-限位件，21-限位辊轮，31-伸缩件，32-u型架，321-t型块，322-滚珠，33-导向杆，34-滑块，341-连接杆，342-导向辊轮，4-刻度板，5-横杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1～4，本实用新型提供了一种料卷圆心定位搬运设备，包括移动底板1、位于移动底板1上的限位件2和与限位件2相对应的调节装置，所述限位件2呈中心对称设置有两个，两个所述限位件2倾斜设置，且两个所述限位件2上轴接有限位辊轮21，所述限位辊轮21中心与限位件2边缘之间的距离小于限位辊轮21的半径，通过限位件2实现对圆形料卷位置的有效限定，以此来保证料卷的相对稳定性；所述调节装置包括伸缩件31、与伸缩件31端部相连接的u型架32和位于u型架32内侧的导向杆33，所述导向杆33上套结有滑块34，且所述滑块34上安装有导向辊轮342，所述移动底板1上设有限位槽，且所述u型架32底部安装有与限位槽相匹配的t型块321，所述t型块321与限位槽的接触面上安装有若干滚珠322，通过
调节装置对搬运过程中的圆形料卷进行挤压限定，以此来保证其能够实现有效搬运移动，同时能够降低其在搬运过程中出现的偏移现象，进而保证在搬运至预设位置时，能够直接实现起吊搬运。
22.优选的是，本实用新型的限位件2的倾斜角度为30
°
，且两个所述限位件2沿移动底板1的中心线呈中心对称设置，通过具有倾斜角度的限位件2实现对圆形料卷的有效导向限位，保证在运输过程中料卷的相对位置，便于后续的精准起吊。
23.另外，本实用新型的限位辊轮21安装有两个，且两个限位辊轮21上裹附有弹性橡胶，通过弹性橡胶实现有效缓冲，提高工作效率和工作质量。
24.进一步的，本实用新型的伸缩件31为伸缩气缸或伸缩油缸，且所述伸缩件31端部固定连接u型架32，通过伸缩件31实现对u型架32位置进行有效限定移动，进而保证其与限位件2形成对应，实现对物料的有效加持固定，保证物料在运输过程中的稳定性。
25.更好的，本实用新型的导向杆33为光杆，且所述滑块34内部设有与光杆相匹配的滚珠轴承，通过滚珠轴承实现滑块34在导向杆33上的有效移动，进而便于针对不同形状或位置的物料进行有效挤压固定，保证物料在搬运过程中的稳定性。
26.本实用新型在实施过程中：在对物料进行搬运时，将物料放置在限位件2上，通过调节装置对其进行挤压，在挤压过程中，当物料处于非中心位置时，位于导向杆33上的滑块34会对其位置进行挤压，同时随限位件2对物料的限位移动而移动，进而使物料移动至两个限位件2中间，以此利用两个限位件2和调节装置形成三角形挤压固定，保证物料在搬运过程中的有效移动和稳定性，使其始终位于中心位置，保证移动底板1带动物料移动至预设位置时，物料与预设位置之间的相对位置不变，便于起吊装置直接起吊，降低安全隐患，提高工作效率。移动底板1采用底板加万向轮的形式即可，导向辊轮342通过连接杆341连接滑块34，且所述导向辊轮342设有两个，通过连接杆341对导向辊轮342的位置进行限定，同时以此来实现相对连接，保证对物料的有效挤压固定。两个导向辊轮342之间的间隙为滑块34长度的三分之二便于实现对不同形状的物料进行有效挤压固定，保证其在工作过程中的相对位置。为了实现对限位件2位置的直接观察，在移动底板1上可设置一位于限位件2之间的刻度板4，同时在两个限位件2相邻侧面安装一横杆5，通过横杆5在刻度板4上的倾斜端进行对限位件2位置的直接判断和调节，提高搬运过程中物料位置的精准度。
27.综上所述，本实用新型提供了一种料卷圆心定位搬运设备，包括移动底板、位于移动底板上的限位件和与限位件相对应的调节装置，所述限位件呈中心对称设置有两个，两个所述限位件倾斜设置，且两个所述限位件上轴接有限位辊轮，所述限位辊轮中心与限位件边缘之间的距离小于限位辊轮的半径，通过限位件实现对圆形料卷位置的有效限定，以此来保证料卷的相对稳定性；所述调节装置包括伸缩件、与伸缩件端部相连接的u型架和位于u型架内侧的导向杆，所述导向杆上套结有滑块，且所述滑块上安装有导向辊轮，所述移动底板上设有限位槽，且所述u型架底部安装有与限位槽相匹配的t型块，所述t型块与限位槽的接触面上安装有若干滚珠，通过调节装置对搬运过程中的圆形料卷进行挤压限定，以此来保证其能够实现有效搬运移动，同时能够降低其在搬运过程中出现的偏移现象，进而保证在搬运至预设位置时，能够直接实现起吊搬运。本实用新型的有益效果：通过调节装置实现对圆形料卷位置的限定，以此来保证其能够实现有效搬运，且能够保证物料在搬运过程中的相对位置，进而为后续的起吊做充足的准备，实现精准起吊，提高工作效率和工作质
量。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。