一种光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置的制作方法

1.本发明涉及太阳能板运输装置技术领域，具体地说，涉及一种光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置。


背景技术：

2.太阳能的利用有被动式利用(光热转换)和光电转换两种方式，太阳能发电一种新兴的可再生能源，广义上的太阳能是地球上许多能量的来源，如风能，化学能，水的势能等等，太阳能板(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
3.太阳能板通常为晶体结构，在太阳能板运输的过程中，由于太阳能板与运输装置间的碰撞，会产生较大的振动力，振动力过大会导致太阳能板表面造成损坏，使得运输变得极为困难，然而现有的太阳能板的运输装置一般将太阳能板固定较死，导致出现较高的内振力，使得运输过程中不能够起到很好的减震和保护效果，因此需要一种光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置，包括运输机构，所述运输机构至少包括用于运输的运输座，所述运输座底面左端前后两侧均安装有用于带动运输座移动的运输轮；
6.所述运输机构还包括运输箱，所述运输箱内部开设有运输腔，所述运输腔内部依次排列有若干个放置框，所述放置框内部开设有用于放置太阳能板的放置腔，所述放置腔内壁为海绵材质，且所述放置腔内壁于太阳能板侧面紧密贴合；
7.所述运输箱底端设有弧形凸块，所述运输座上表面开设有圆弧形的滚动腔，所述弧形凸块滚动连接于滚动腔内部，滚动腔沿着弧形凸块表面为轨道进行滑动，由于弧形凸块重心集中在中心处，故弧形凸块不会进行大幅度晃动；
8.所述弧形凸块底面安装有若干个万向滚轮，所述万向滚轮的滚轮处与滚动腔表面贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滚动腔顶端设有限位圈，所述限位圈与弧形凸块表面贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述运输座的右侧表面安装有推动座，所述推动座底面右端安装有用于调节移动方向的万向轮，所述推动座顶面右端设有推杆，所述推杆顶端安装有握把。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述推动座上表面设有限位杆，所述限位杆设有两个，所述运输箱靠近推动座的一面底端中心处设有档杆，所述档杆位于两个限位杆之间，
当弧形凸块与滚动腔之间发生旋转时，则会带动档杆转动至与限位杆接触，从而被阻挡。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述运输座顶端四侧表面均设有限位板，所述限位板上表面安装有若干个一号弹簧，若干个所述一号弹簧的顶端固定有活动杆，所述运输箱底端四侧表面均设有挡板，所述活动杆表面套接有用于保护活动杆的海绵套。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述运输腔的左端开口处设有用于阻挡太阳能板掉落的固定板，所述固定板的前后两端均设有转动杆，所述运输箱左表面底部前后两端均设有转动头，所述转动杆与转动头转动连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板前后两端均开设有限位杆螺孔，所述限位杆螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述运输箱左表面顶部前后两端均开设有放置箱螺孔，所述螺杆与放置箱螺孔螺纹连接所述，螺杆左端设有用于转动螺杆的拨动杆。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述运输座左表面顶部前后两端均设有固定块，所述固定块左表面开设有固定块螺孔，所述螺杆与固定块螺孔螺纹连接。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述运输座和推动座底面位于运输轮和万向轮的上方均设有安装圆块，所述安装圆块内部安装有二号弹簧，三个所述二号弹簧的顶端分别与运输座和推动座固定连接，三个所述安装圆块分别与两个运输轮和推动座固定连接。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述二号弹簧的内部设有限位柱，三个所述限位柱的顶端分别与运输座和推动座固定连接，所述限位柱位于安装圆块内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置中，当运输座在移动过程时，若运输轮碰到阻挡物出现颠簸时，滚动腔沿着弧形凸块表面为轨道进行滑动，由于弧形凸块重心集中在中心处，故弧形凸块不会进行大幅度晃动，因此可减少运输座颠簸时对太阳能板产生的振动力，从而实现保护的作用。
20.2、该光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置中，当弧形凸块与滚动腔之间发生旋转时，则会带动档杆转动，当档杆转动至与限位杆接触时，会被阻挡，因此弧形凸块会停止旋转，从而起到限定旋转幅度的作用。
21.3、该光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置中，当运输箱一侧底端靠近运输座一侧顶端时，挡板会与活动杆上表面接触，通过挡板的压力作用会使一号弹簧受力压缩，一号弹簧压缩形变后产生反弹力，通过反弹力作用可抵消部分运输箱和运输座直接接触产生的振动力，进一步减小了对太阳能板的振动，同时对滚动腔的滑动幅度进行限定。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的运输箱结构示意图；
24.图3为本发明的运输腔结构示意图；
25.图4为本发明的运输座结构示意图；
26.图5为本发明的弧形凸块结构示意图；
27.图6为本发明的限位圈结构示意图；
28.图7为本发明的推动座结构示意图；
29.图8为本发明的万向滚轮移动区域示意图；
30.图9为本发明的限位板结构示意图；
31.图10为本发明的限位杆结构示意图；
32.图11为本发明的安装圆块结构示意图。
33.图中各个标号意义为：
34.10、运输机构；
35.100、运输座；1000、滚动腔；1001、限位圈；
36.101、运输轮；102、固定块；1020、固定块螺孔；
37.110、限位板；111、一号弹簧；112、活动杆；
38.120、推动座；1201、限位杆；121、万向轮；122、推杆；1221、握把；
39.130、安装圆块；131、二号弹簧；132、限位柱；
40.200、运输箱；2000、运输腔；201、挡板；202、放置箱螺孔；203、档杆；
41.210、弧形凸块；211、万向滚轮；
42.220、固定板；2200、限位杆螺孔；
43.221、转动杆；2211、转动头；
44.222、螺杆；2221、拨动杆；
45.300、放置框；3000、放置腔。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.实施例1
49.请参阅图1所示，本实施例目的在于，提供了一种光学太阳能板用的具有缓冲保护功能的运输装置，包括运输机构10，运输机构10至少包括用于运输的运输座100，运输座100底面左端前后两侧均安装有用于带动运输座100移动的运输轮101，考虑到需要对太阳能板进行运输，根据图2-图3所示，运输机构10还包括运输箱200，运输箱200内部开设有运输腔2000，运输腔2000内部依次排列有若干个放置框300，放置框300内部开设有用于放置太阳能板的放置腔3000，放置腔3000内壁为海绵材质，且放置腔3000内壁于太阳能板侧面紧密贴合，便于对太阳能板进行稳固，同时减少对太阳能板侧面的损伤；
50.根据图4所示，为减少在运输太阳能板的过程中，运输座100移动时产生的颠簸会使太阳能板与运输腔2000之间共振，从而导致损坏，因此本实施例中，运输箱200底端设有弧形凸块210，运输座100上表面开设有圆弧形的滚动腔1000，弧形凸块210滚动连接于滚动腔1000内部，当运输座100在移动过程中，若运输轮101碰到阻挡物出现颠簸时，滚动腔1000
沿着弧形凸块210表面为轨道进行滑动，由于弧形凸块210重心集中在中心处，故弧形凸块210不会进行大幅度晃动，因此可减少运输座100颠簸时对太阳能板产生的振动力，从而实现保护的作用。
51.在上述基础上，根据图5所示，考虑到弧形凸块210与滚动腔1000滚动时，由于两者间有较大贴合力，导致滚动效果不佳，因此本实施例中，弧形凸块210底面安装有若干个万向滚轮211，万向滚轮211的滚轮处与滚动腔1000表面贴合，通过万向滚轮211的万向和滚动作用，可提高弧形凸块210的丝滑度，使得滚动效果更明显，根据图6所示，为避免弧形凸块210脱离滚动腔1000内部，滚动腔1000顶端设有限位圈1001，限位圈1001与弧形凸块210表面贴合，通过限位圈1001对万向滚轮211的限位作用，避免弧形凸块210与滚动腔1000之间的滚动幅度较大。
52.在上述基础上，考虑到需要推动运输座100移动，根据图7所示，本实施例中，运输座100的右侧表面安装有推动座120，推动座120底面右端安装有用于调节移动方向的万向轮121，推动座120顶面右端设有推杆122，推杆122顶端安装有握把1221，通过推动握把1221，可对运输座100形成推力，从而进行移动。
53.本实施例工作原理：
54.将太阳能板依次立式排列放置，然后工人双手握住握把1221推动运输座100，通过万向轮121和运输轮101的滚动，带动运输座100移动至太阳能板堆放处，再由工人搬运太阳能板，将太阳能板依次插入至若干个放置腔3000内部，完成太阳能板的安装后，推动握把1221带动运输座100向指定位置移动，在移动过程中，若运输轮101或万向轮121遇阻挡物导致运输座100出现颠簸时，滚动腔1000以弧形凸块210的弧形面为轨道进行滑动，同时万向滚轮211位于滚动腔1000内滚动，由于弧形凸块210重心集中在中心处，弧形凸块210则不会发生大幅度晃动，从而实现对太阳能板的保护。
55.实施例2
56.在实施例1的基础上，考虑到需要限定运输箱200与运输座100之间的横向旋转幅度，本实施例中，推动座120上表面设有限位杆1201，限位杆1201设有两个，运输箱200靠近推动座120的一面底端中心处设有档杆203，档杆203位于两个限位杆1201之间，当弧形凸块210与滚动腔1000之间发生旋转时，则会带动档杆203转动，当档杆203转动至与限位杆1201接触时，会被阻挡，因此弧形凸块210会停止旋转，从而起到限定旋转幅度的作用。
57.根据图8所示，图中虚线为多个万向滚轮211的运动界线，当万向滚轮211运动受限时，弧形凸块210的旋转也会收到限制，从而影响到运输箱200的旋转幅度。
58.当弧形凸块210和滚动腔1000之间滑动时，若幅度较大，则会使运输箱200与运输座100接触，考虑到需要对两者的接触面进行保护，根据图9所示，运输座100顶端四侧表面均设有限位板110，限位板110上表面安装有若干个一号弹簧111，若干个一号弹簧111的顶端固定有活动杆112，运输箱200底端四侧表面均设有挡板201，当运输箱200一侧底端靠近运输座100一侧顶端时，挡板201会与活动杆112上表面接触，通过挡板201的压力作用会使一号弹簧111受力压缩，一号弹簧111压缩形变后产生反弹力，通过反弹力作用可抵消部分运输箱200和运输座100直接接触产生的振动力，同时对滚动腔1000的滑动幅度进行限定，活动杆112表面套接有海绵套，便于对进一步抵消振动力，同时对活动杆112表面进行保护。
59.本实施例工作原理：
60.在运输过程中，当运输箱200出现横向旋转时，则会带动档杆203进行移动，当档杆203移动至与限位杆1201接触时，档杆203则会被阻挡，当滚动腔1000沿着弧形凸块210表面为轨道滑动时，若幅度较大，挡板201会与活动杆112接触，使得挡板201对活动杆112产生压力，压力作用带动一号弹簧111压缩形变，而一号弹簧111形变产生的反弹力则会抵消挡板201与活动杆112接触产生的振动力，从而起到了缓冲减振的作用。
61.实施例3
62.在实施例1的基础上，考虑到需要对运输腔2000内的太阳能板进行阻挡，根据图10所示，本实施例中，运输腔2000的左端开口处设有固定板220，其主要作用就是阻挡太阳能板，避免太阳能板在运输途中掉落，固定板220的前后两端均设有转动杆221，运输箱200左表面底部前后两端均设有转动头2211，转动杆221与转动头2211转动连接，通过转动杆221的转动，可带动固定板220远离和靠近运输腔2000的左端开口，考虑到需要对固定板220进行稳固，固定板220前后两端均开设有限位杆螺孔2200，限位杆螺孔2200内部螺纹连接有螺杆222，运输箱200左表面顶部前后两端均开设有放置箱螺孔202，螺杆222与放置箱螺孔202螺纹连接，通过螺杆222将放置箱螺孔202与限位杆螺孔2200串连，即可对固定板220进行稳固，螺杆222左端设有用于转动螺杆222的拨动杆2221；
63.考虑到在放置太阳能板的过程中，需要稳定运输箱200，运输座100左表面顶部前后两端均设有固定块102，固定块102左表面开设有固定块螺孔1020，螺杆222与固定块螺孔1020螺纹连接，当固定板220转动至下方时，通过螺杆222将限位杆螺孔2200与固定块螺孔1020串连，即可将固定板220与运输座100之间连接，从而起到稳定运输箱200的作用。
64.本实施例工作流程：
65.首先，将太阳能板依次安装在放置腔3000内后，转动拨动杆2221使其带动螺杆222脱离限位杆螺孔2200和固定块螺孔1020内部，然后向上顺时针转动固定板220使其以转动头2211的圆心处为轴转动，当固定板220转动至与运输箱200表面贴合时，转动拨动杆2221使其带动螺杆222进入限位杆螺孔2200和放置箱螺孔202内部，即可完成对太阳能板的阻挡。
66.实施例4
67.在实施例1的基础上，考虑到需要提升对运输座100振动的缓冲效果，根据图11所示，本实施例中，运输座100和推动座120底面位于运输轮101和万向轮121的上方均设有安装圆块130，安装圆块130内部安装有二号弹簧131，三个二号弹簧131的顶端分别与运输座100和推动座120固定连接，三个安装圆块130分别与两个运输轮101和推动座120固定连接，通过二号弹簧131的反弹力作用可对运输座100出现的振动进行缓冲，二号弹簧131的内部设有限位柱132，三个限位柱132的顶端分别与运输座100和推动座120固定连接，限位柱132位于安装圆块130内部，其主要作用就是便于稳定安装圆块130的活动轨迹。
68.本实施例工作流程：
69.当万向轮121或运输轮101在移动中时，若与阻挡物接触，运输轮101或万向轮121会收到向上的力，而该向上的力首先对二号弹簧131进行施压，使得二号弹簧131受力形变，形变产生的反弹力则抵消部分向上的力，从而起到缓冲的作用。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。