一种建筑工地用建材板的运输推车的制作方法

1.本发明涉及建材板运输技术领域，具体为一种建筑工地用建材板的运输推车。


背景技术：

2.在建筑工地上施工时，需要使用运输推车将建材板运送至不同的地点，方便工作人员进行使用。
3.公告号为cn211592623u的专利公开了一种建材运输用移动架，包括移动架本体，移动架本体包括底盘，底盘上方垂直设有两组彼此平行的左支撑柱组、右支撑柱组，左支撑柱组包括第一左支撑柱、第二左支撑柱，右支撑柱组包括第一右支撑柱、第二右支撑柱，第一左支撑柱、第二左支撑柱、第一右支撑柱、第二右支撑柱顶部均设有限位块，横向相邻的两个限位块之间设有限位条，底盘夹层设有推拉槽，推拉槽内设有推拉板。
4.上述建材运输用移动架虽然由于在底盘夹层设有推拉槽，推拉槽内设有推拉板，推拉板设置使得在需要的时候可以放大底盘，实现大建材的运输，但是其在使用时还具有如下不足之处：1、移动架本体水平设置，角度不能够进行调节，较大的建材放置在移动架上运输后，由于建材体积大重量大，不便于进行卸料；2、移动架本体上端左右两侧分别设置左支撑组和右支撑组，左支撑组和右支撑组与移动架本体的安装位置不能够进行调节，不能够满足不同规格建材的运输。
5.为此，我们推出一种建筑工地用建材板的运输推车。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑工地用建材板的运输推车，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用建材板的运输推车，包括底座，所述底座上端安装有支撑座，所述支撑座下端面前侧与底座上端面前侧通过铰接座铰接连接，所述支撑座上端固定安装有两组放置座，所述放置座上表面从前至后为向下倾斜设置，所述支撑座后侧固定连接有扶手架，所述扶手架呈∏型，所述扶手架上壁开设有用于螺纹连接第一螺纹杆的第一螺纹孔，所述支撑座上左右两侧均开设有两组矩形通孔，所述支撑座左右两侧壁均横向开设有两组供第二螺纹杆穿过的连接孔，所述连接孔与矩形通孔相连通，所述第二螺纹杆上且位矩形通孔内外两端均螺纹连接有调节螺母，所述第二螺纹杆呈l型，位于同侧的两组所述第二螺纹杆上端共同固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板上端等距固定连接有下支撑柱，前后两组所述下支撑柱上端均开设有用于螺纹连接第三螺纹杆的第二螺纹孔，前后两组所述第三螺纹杆上共同套接有顶板，所述第三螺纹杆上端安装有第一旋钮，所述第三螺纹杆表面且位于顶板下端固定连接有限位凸台，所述顶板下端等距固定连接有上支撑柱。
8.所述底座下端四角均安装有万向轮。通过万向轮的设置，便于底座进行移动，万向轮进行自动锁止功能，能够保持该建筑工地用建材板的运输推车放置时的稳定性。
9.所述支撑座后侧面和底座后侧面分别固定连接有两组第一连接耳和两组第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接耳一一对应，相对应的所述第二连接耳与第一连接耳之间通过连接螺栓和连接螺母固定连接。当需要放置建材板对建材板进行运输时，将连接螺栓依次从第一连接耳和第二连接耳内穿过，并在连接螺栓下端旋紧连接螺母，可将第一连接耳和第二连接耳进行连接固定，从而将支撑座与底座进行固定；当将建材板运输到目的地需要卸料时，将连接螺母从连接螺栓扇取下，再将连接螺栓从第一连接耳和第二连接耳内取下，然后工作人员脚踩底座，向上掀动扶手架，可使得支撑座后侧翘起，从而使得放置座上端堆叠的建材板从后至前为向下倾斜设置，使得建材板能够从前侧开口处滑出，便于进行卸料。
10.所述扶手架左右两侧均固定连接有把手，所述把手外侧套设有防滑橡胶圈。工作人员手握把手处，方便推动该建筑工地用建材板的运输推车进行移动，对建材板进行运输。
11.所述第一螺纹杆上端固定连接有第二旋钮。通过旋转第二旋钮，方便驱动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆在转动的同时进行上下移动，便于根据需要运输的建材板堆叠的厚度调节第一螺纹杆的高度。
12.所述上支撑柱与下支撑柱相互交错设置，且所述上支撑柱与下支撑柱位于同一竖直面上。使得上支撑柱能够相对于下支撑柱进行上下移动，彼此不会造成阻碍，并且使得上支撑柱和下支撑柱的左右两侧面均能够位于同一竖直面上，能够共同的对建材板的左右两侧进行限位。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明能够根据需要运输的建材板的宽度，调节侧支撑板的安装位置，使得左右两组侧支撑板之间的距离与建材板的宽度相匹配，能够根据需要运输的建材板堆叠的厚度，调节第一螺纹杆的高度不低于需要运输的建材板堆叠的厚度，调节顶板距侧支撑板的高度不低于需要运输的建材板堆叠的厚度，使得该建筑工地用建材板的运输推车便于进行调节，使用范围更广；2、本发明在支撑座上端设置上表面倾斜设置的放置座，使得堆叠放置在放置座上端的建材板，在重力作用下建材板后侧抵住扶手架或第一螺纹杆，对建材板进行限位，防止建材板从后侧滑出，并且建材板从后至前均向上倾斜，使得建材板不会从前侧开口处滑出，通过左右两侧的交错设置的上支撑柱和下支撑柱在左右方向上将建材板进行限位，从而使得建材板在运输过程中保持稳定，不会掉落，提高安全性；3、本发明支撑座与底座通过铰接座铰接连接，当建材板运输到目的地需要卸料时，可向上掀动扶手架，使得支撑座后侧翘起，从而使得放置座上端堆叠的建材板从后至前为向下倾斜设置，使得建材板能够从前侧开口处滑出，便于进行卸料。
附图说明
14.图1为本发明侧视结构示意图；图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；图3为本发明图1中b处局部放大结构示意图；图4为本发明未安装侧支撑板时的侧视结构示意图；图5为本发明扶手架结构示意图；
图6为本发明侧支撑板安装在支撑座上端时的俯视结构示意图；图7为本发明侧支撑板安装在支撑座外时的俯视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑座；3、放置座；4、扶手架；5、第一螺纹杆；6、矩形通孔；7、第二螺纹杆；8、调节螺母；9、侧支撑板；10、下支撑柱；11、第三螺纹杆；12、顶板；13、第一旋钮；14、限位凸台；15、上支撑柱；16、万向轮；17、第一连接耳；18、第二连接耳；19、连接螺栓；20、连接螺母；21、把手；22、第二旋钮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑工地用建材板的运输推车，包括底座1，所述底座1下端四角均安装有万向轮16，通过万向轮16的设置，便于底座1进行移动，万向轮16进行自动锁止功能，能够保持该建筑工地用建材板的运输推车放置时的稳定性。
18.所述底座1上端安装有支撑座2，所述支撑座2下端面前侧与底座1上端面前侧通过铰接座铰接连接，所述支撑座2后侧面和底座1后侧面分别固定连接有两组第一连接耳17和两组第二连接耳18，所述第二连接耳18与第一连接耳17一一对应，相对应的所述第二连接耳18与第一连接耳17之间通过连接螺栓19和连接螺母20固定连接。当需要放置建材板对建材板进行运输时，将连接螺栓19依次从第一连接耳17和第二连接耳18内穿过，并在连接螺栓19下端旋紧连接螺母20，可将第一连接耳17和第二连接耳18进行连接固定，从而将支撑座2与底座1进行固定；当建材板运输到目的地需要卸料时，将连接螺母20从连接螺栓19扇取下，再将连接螺栓19从第一连接耳17和第二连接耳18内取下，然后工作人员脚踩底座1，向上掀动扶手架4，可使得支撑座2后侧翘起，从而使得放置座3上端堆叠的建材板从后至前为向下倾斜设置，使得建材板能够从前侧开口处滑出，便于进行卸料。
19.所述支撑座2上端固定安装有两组放置座3，所述放置座3上表面从前至后为向下倾斜设置，当在运输过程中支撑座2平行放置时，放置在放置座3上端的建材板均顺从放置座3从前至后为向下倾斜设置，使得建材板在运输过程中不会向前侧移动。
20.所述支撑座2后侧固定连接有扶手架4，所述扶手架4呈∏型，所述扶手架4上壁开设有用于螺纹连接第一螺纹杆5的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆5上端固定连接有第二旋钮22，通过旋转第二旋钮22，方便驱动第一螺纹杆5转动，使得第一螺纹杆5在转动的同时进行上下移动，便于根据需要运输的建材板堆叠的厚度调节第一螺纹杆5的高度，当建材板放置在放置座3上端后，由于放置座3上表面的倾斜，使得建材板后侧在重力作用下抵住扶手架4或第一螺纹杆5，对建材板进行限位，防止建材板从后侧滑出。所述扶手架4左右两侧均固定连接有把手21，所述把手21外侧套设有防滑橡胶圈，工作人员手握把手21处，方便推动该建筑工地用建材板的运输推车进行移动，对建材板进行运输。
21.所述支撑座2上左右两侧均开设有两组矩形通孔6，所述支撑座2左右两侧壁均横向开设有两组供第二螺纹杆7穿过的连接孔，所述连接孔与矩形通孔6相连通，所述第二螺
纹杆7上且位矩形通孔6内外两端均螺纹连接有调节螺母8，所述第二螺纹杆7呈l型，位于同侧的两组所述第二螺纹杆7上端共同固定连接有侧支撑板9，根据建材板的宽度选择侧支撑板9的安装位置，当建材板的宽度小于支撑座2的宽度时，将第二螺纹杆7从连接孔位于矩形通孔6内的一端穿向支撑座2外部，当建材板的宽度大于支撑座2的宽度时，将第二螺纹杆7从连接孔位于支撑座2外部的一端穿向矩形通孔6内，然后在第二螺纹杆7上旋转移动调节螺母8，将侧支撑板9移动至合适的位置，使得两侧支撑板9之间的距离与建材板相匹配，在左右方向上将建材板进行限位，防止建材板在运输过程中发生左右滑动，从该建筑工地用建材板的运输推车上滑落。所述侧支撑板9上端等距固定连接有下支撑柱10，前后两组所述下支撑柱10上端均开设有用于螺纹连接第三螺纹杆11的第二螺纹孔，前后两组所述第三螺纹杆11上共同套接有顶板12，所述第三螺纹杆11上端安装有第一旋钮13，所述第三螺纹杆11表面且位于顶板12下端固定连接有限位凸台14，所述顶板12下端等距固定连接有上支撑柱15，所述上支撑柱15与下支撑柱10相互交错设置，且所述上支撑柱15与下支撑柱10位于同一竖直面上，旋转第一旋钮13，使得第三螺纹杆11转动并通过限位凸台14的限制，带动顶板12进行上下移动，从而带动上支撑柱15进行上下移动，便于根据需要运输的建材板堆叠的厚度调节顶板12距侧支撑板9的高度，通过交错的上支撑柱15和下支撑柱10在左右方向上将建材板进行限位。
22.具体的，使用时，将连接螺栓19依次从第一连接耳17和第二连接耳18内穿过，并在连接螺栓19下端旋紧连接螺母20，可将第一连接耳17和第二连接耳18进行连接固定，从而将支撑座2与底座1进行固定；根据需要运输的建材板的宽度，当建材板的宽度小于支撑座2的宽度时，将第二螺纹杆7从连接孔位于矩形通孔6内的一端穿向支撑座2外部，当建材板的宽度大于支撑座2的宽度时，将第二螺纹杆7从连接孔位于支撑座2外部的一端穿向矩形通孔6内，然后在第二螺纹杆7上旋转移动调节螺母8，并移动第二螺纹杆7，将侧支撑板9移动至合适的位置，使得两侧支撑板9之间的距离与建材板相匹配；根据需要运输的建材板堆叠的厚度，旋转第二旋钮22，使得第一螺纹杆5转动并进行上下移动，调节第一螺纹杆5的高度不低于需要运输的建材板堆叠的厚度，旋转第一旋钮13，使得第三螺纹杆11转动并通过限位凸台14的限制，带动顶板12进行上下移动，从而带动上支撑柱15进行上下移动，调节顶板12距侧支撑板9的高度不低于需要运输的建材板堆叠的厚度；将建材板从前侧开口处堆叠在放置座3上端，由于放置座3上表面的倾斜，使得建材板后侧在重力作用下抵住扶手架4或第一螺纹杆5，对建材板进行限位，防止建材板从后侧滑出，并且建材板从后至前为向上倾斜设置，使得建材板不会从前侧开口处滑出，通过左右两侧的交错设置的上支撑柱15和下支撑柱10在左右方向上将建材板进行限位，从而使得建材板在运输过程中保持稳定，不会掉落，提高安全性；当建材板运输到目的地需要卸料时，将连接螺母20从连接螺栓19扇取下，再将连接螺栓19从第一连接耳17和第二连接耳18内取下，然后工作人员脚踩底座1，向上掀动扶手架4，使得支撑座2后侧翘起，从而使得放置座3上端堆叠的建材板从后至前为向下倾斜设置，使得建材板能够从前侧开口处滑出，便于进行卸料。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。