一种棒料转运装置的制作方法

1.本技术涉及棒料生产设备技术领域，尤其是涉及一种棒料转运装置。


背景技术：

2.棒料一般通过拉伸或者模具挤压制造，棒料有一定长度的圆形或多边形长棍形状的；棒料转运装置一种对若干棒料进行运输的装置。
3.相关技术中，设计有一种棒料转运装置，参照图1，包括转运框1，转运框1的侧壁焊接有推杆2，转运框1的下表面且位于四个顶角处均安装有移动轮21；使用时，工作人员将若干棒料放置于转运框1内，然后持握并拉动推杆2，从而借助移动轮21移动转运装置，进而将棒料移动至下一步工序处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为放置于转运框内的棒料较为分散，从而工作人员通过转运框运输棒料时，易导致若干棒料相互之间发生碰撞，造成棒料表面发生磨损，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低棒料表面发生磨损的可能性，本技术提供一种棒料转运装置。
6.本技术提供的一种棒料转运装置，采用如下的技术方案：一种棒料转运装置，包括转运框，所述转运框的内部沿长度方向均匀设置有若干分隔板，每一所述分隔板的一侧均设置有安装杆，每一所述安装杆均插接于转运框的侧壁，每一所述安装杆和转运框相互靠近的一侧抵接，所述转运框上设置有锁止组件，以用于固定若干安装杆。
7.通过采用上述技术方案，将若干分隔板均匀设置于转运框的内壁，使得转运框的内部空间均匀分布成若干子空间，从而使得棒料均匀地分布于转运框的内部，进而降低了相邻棒料之间发生碰撞产生磨损的可能性，有效延长了棒料的使用寿命。
8.作为优选，所述锁止组件包括转动件、锁止杆和若干个连接件，所述转动件设置于转运框上，以用于驱动锁止杆转动，所述转运框的内部开设有供锁止杆转动的锁止孔，每一所述连接件均对应一个安装杆，每一所述连接件均包括连接杆和连接弹簧，所述锁止杆的侧壁开设有若干供对应连接杆嵌设的连接槽，每一所述连接弹簧的一端连接于对应连接槽的底壁，每一所述连接弹簧的另一端连接于对应连接杆的侧壁，每一所述安装杆靠近转运框的一侧均开设有供对应连接杆的端部插设的安装槽，每一所述连接杆远离对应连接弹簧的一端均开设有便于插设、脱离安装槽内壁的导角。
9.通过采用上述技术方案，当若干分隔板均匀设置于转运框的内部后，转动件带动锁止杆发生转动，当每一连接槽与对应的安装槽位于同一水平线上时，位于连接槽内壁的连接杆在连接弹簧的作用下沿着连接槽内壁的水平方向滑移，直至连接杆远离连接弹簧的一端插设于安装槽内壁，从而将若干分隔板固定于转运框上，进而当分隔板发生损坏时，能够对分隔板进行更换。
10.作为优选，每一所述分隔板均包括插接板、对接杆、抵接板，所述插接板和对接杆固定连接，所述抵接板转动连接于对接杆远离插接板的一侧，每一所述安装杆均设置于对应插接板的侧壁，每一所述插接板均设置于转运框的内部，所述转运框的底部贯穿开设有若干供对接杆、抵接板穿过的抵接孔，所述转运框上设置有固定件，以用于固定所有抵接板。
11.通过采用上述技术方案，当每一抵接板穿过对应的抵接孔内壁后，转动若干抵接板，使得若干抵接板和转运框相互靠近的一侧抵接，然后通过固定件将若干抵接板固定住，有效提高了分隔板位于转运框内部的稳定性，延长了分隔板的使用寿命。
12.作为优选，所述固定件包括升降气缸、移动杆和固定杆，所述转运框的内部开设有供移动杆沿竖直方向滑移的移动槽，所述升降气缸设置于移动槽的底壁，所述升降气缸活塞杆的一端连接于移动杆，所述固定杆设置于移动杆远离升降气缸的一端，所述固定杆和若干抵接板相互靠近的一侧抵接。
13.通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸带动移动杆沿移动槽内壁的竖直朝向靠近升降气缸的一侧移动，移动杆带动固定杆同步移动，使得固定杆和若干抵接板相互靠近的一侧抵接，从而通过固定杆将若干抵接板固定于转运框上。
14.作为优选，所述转动件包括升降齿条和转动齿轮，所述移动槽和锁止孔相通，所述升降齿条设置于移动杆的侧壁，所述转动齿轮固定套设于锁止杆的侧壁，所述升降齿条和转动齿轮相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，当移动杆在升降气缸的作用下沿着移动槽的内壁竖直方向移动时，移动杆在升降齿条的作用下带动转动齿轮发生转动，转动齿轮带动锁止杆同步转动，从而当若干抵接板固定的同时完成对若干安装杆的固定。
16.作为优选，所述转运框的两侧沿水平方向开设有卡紧槽，两个所述卡紧槽的内壁均滑动连接有定位块，两个所述定位块共同连接有卡紧杆，两个所述卡紧槽的内壁均嵌设有磁性件，两个所述磁性件和对应定位块相互靠近的一侧磁性相吸。
17.通过采用上述技术方案，当转运框内储存满有棒料时，持握卡紧杆，使得卡紧杆两侧的定位块沿着对应卡紧槽内壁的水平方向滑移，直至两个定位块和对应磁性件磁性相吸，从而提高棒料位于转运框内的稳定性。
18.作为优选，所述转运框的下表面转动连接有支架，所述转运框包括框体和出料门，所述出料门的下表面设置有转动杆，所述支架的两侧开设有供对应转动杆的端部嵌设的转动槽，所述支架上设置有用于出料门开启与闭合的驱动组件，若干所述分隔板均设置于框体的内部。
19.通过采用上述技术方案，驱动组件带动出料门开启的同时，框体远离出料门的一侧朝向远离支架的一侧移动，从而方便快捷地将棒料从框体内排出，进而提高了工作人员的工作效率。
20.作为优选，所述驱动组件包括驱动件、两根竖杆、支撑杆、驱动齿轮、抵接弧板、绕结绳、两个扭簧，两根所述竖杆设置与支架上，所述支撑杆转动连接于两根竖杆之间，所述转动齿轮固定套设于支架上，所述抵接弧板设置于框体远离出料门的一侧，所述抵接弧板远离框体的一侧开设有与驱动齿轮相互啮合的齿槽，两个所述扭簧对称套设于转动杆的两端，两个所述扭簧的一端设置有转动杆上，两个所述扭簧的另一端设置于对应的转动槽底
壁，所述绕结绳的一端设置于支撑杆的侧壁，所述绕结绳的另一端设置于转动杆的侧壁，所述定滑轮设置于支架上，所述绕结绳滑动连接于定滑轮上。
21.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动框体远离出料门的一侧朝向远离支架的一侧移动时，驱动齿轮发生转动，驱动齿轮带动支撑杆发生转动，从而对绕结绳进行缠绕，绕结绳带动转动杆发生转动，从而实现出料门的开启。
22.作为优选，所述驱动件包括电机、丝杆、滑移块和推动杆，所述驱动杆设置于支架上，所述支架上开设有滑移槽，所述电机设置于滑移槽的底壁，所述电机的输出端连接于丝杆，所述滑移块螺纹套设于丝杆上，所述滑移块滑动连于滑移槽的内壁，所述推动杆设置于滑移块的侧壁，所述推动杆远离滑移块的一端抵接于框体的下表面。
23.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑移块沿着滑移槽内壁的竖直方向滑移，滑移块带动推动杆同步移动，推动杆带动框体朝向远离支架的一侧移动，从而方便便捷地将棒料从框体内取出。
24.作为优选，述推动杆远离滑移块的一端设置有柔性垫。
25.通过采用上述技术方案，柔性垫的设置，降低了推动杆对框体进行推动时产生的摩擦，降低了框体表面发生磨损的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将若干分隔板均匀设置于转运框的内壁，使得转运框的内部空间均匀分布成若干子空间，从而使得棒料均匀地分布于转运框的内部，进而降低了相邻棒料之间发生碰撞产生磨损的可能性，有效延长了棒料的使用寿命。
27.2.驱动组件带动出料门开启的同时，框体远离出料门的一侧朝向远离支架的一侧移动，从而方便快捷地将棒料从框体内排出，进而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
28.图1是相关技术中一种棒料转运装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种棒料转运装置的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例用于体现出料门和支架连接结构的剖视图。
31.图4是本技术实施例用于体现驱动组件连接结构的剖视图。
32.图5是图4中a结构的放大图。
33.图6是本技术实施例用于体现锁止组件结构的剖视图。
34.附图标记说明：1、转运框；11、框体；111、锁止孔；112、抵接孔；113、移动槽；12、出料门；121、转动杆；13、卡紧槽；131、磁性件；2、推杆；21、移动轮；3、分隔板；31、插接板；311、安装杆；3111、安装槽； 312、卡紧杆；3121、定位块；32、对接杆；33、抵接板；4、锁止组件；41、转动件；411、升降齿条；412、转动齿轮；42、锁止杆；421、连接槽；43、连接件；431、连接杆；4311、导角；432、连接弹簧；5、固定件；51、升降气缸；52、移动杆；53、固定杆；6、支架；61、转动槽；62、滑移槽；7、驱动组件；71、驱动件；711、电机；712、丝杆；713、滑移块；714、推动杆；7141、柔性垫；72、竖杆；73、支撑杆；74、驱动齿轮；75、抵接弧板；751、齿槽；76、扭簧；77、绕结绳；78、定滑轮。
具体实施方式
35.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种棒料转运装置。参照图2，转运装置包括转运框1，转运框1的下表面设置有支架6，支架6下表面的四个顶角处安装有移动轮21。
37.参照图3，转运框1包括框体11和出料门12，框体11和出料门12相互靠近的一侧抵接，框体11转动连接于支架6上，出料门12的内部焊接嵌设转动杆121，支架6两侧开设有供对应转动杆121的两端转动连接的转动槽61。
38.参照图2、图3和图4，支架6上设置有驱动组件7，以用于驱动出料门12开启与闭合；驱动组件7包括驱动件71、两根竖杆72、支撑杆73、驱动齿轮74、抵接弧板75、两个扭簧76、绕结绳77、定滑轮78，驱动件71包括电机711、丝杆712、滑移块713和推动杆714，支架上6沿高度方向开设有滑移槽62，电机711通过螺栓连接于滑移槽62的底壁，电机711的输出端连接于丝杆712，丝杆712远离电机711的一端转动连接于滑移槽62的内壁，滑移块713螺纹套设于丝杆712的侧壁，滑移块713沿竖直方向滑动连接于滑移槽62的内壁，推动杆714焊接滑移块713的侧壁。推动杆714可以是l型杆，推动杆714远离滑移块713的一端通过胶水粘固有柔性垫7141，柔性垫7141可以是橡胶材质，柔性垫7141远离推动杆714的一端抵接于框体11的下表面，有效对推动杆714和框体11的表面进行保护，从而减小了推动杆714和框体11表面的磨损。
39.参照图3和图4，两根竖杆72对称焊接于支架6的上表面，支撑杆73转动连接有两根竖杆72之间，驱动齿轮74焊接套设于支撑杆73上，抵接弧板75焊接于框体11远离出料门12的一侧，抵接弧板75远离框体11的一侧开设有与驱动齿轮74相互啮合的齿槽751。两个扭簧76对称套设于转动杆121两端，两个扭簧76均设置于对应的转动槽的内壁，扭簧76一端焊接于转动杆121的侧壁，扭簧76的另一端焊接于转动槽61的内壁，绕结绳77的一端通过胶水粘固于支撑杆73上，绕结绳77的另一端通过胶水粘固于转动杆121的侧壁；定滑轮78安装于支架6上，绕结绳77滑动连接于定滑轮78上，有效降低了绕结绳77和框体11直接接触发生磨损的可能性，延长了绕结绳77的使用寿命。
40.参照图3和图4，当电机711正向启动时，电机711带动丝杆712发生转动，丝杆712带动滑移块713沿着滑移槽62的竖直方向滑移，滑移块713同步带动推杆2沿着竖直方向滑移，推动杆714上的柔性垫7141和框体11发生抵接，从而将框体11远离出料门12的一侧朝向远离支架6的一侧进行抬升；当框体11发生抬升时，驱动齿轮74和抵接弧板75侧壁的齿槽751相互啮合，有效带动驱动齿轮74发生转动；当驱动齿轮74发生转动时，支撑杆73同步发生转动，此时支撑杆73对绕结绳77进行卷绕，绕结绳77带动转动杆121发生转动，转动杆121带动出料门12发生转动，从而将出料门12朝向远离框体11的一侧转动，进而快速便捷地将棒料从框体11内倾倒出来。
41.参照图3和图4，当框体11内的棒料全部倾倒结束后，反向转动电机711，此时框体11远离出料门12的一侧朝向靠近支架6的一侧移动，出料门12在扭簧76的作用下朝向靠近框体11的一侧移动，当框体11和支架6相互靠近的一侧抵接后，出料门12和框体11相互靠近的一侧抵接。
42.参照图4，框体11的内部沿长度方向均匀设置有若干分隔板3，本技术实施例中的分隔板3设置有四个，每一分隔板3均包括插接板31、对接杆32和抵接板33，插接板31和对接
杆32焊接固定，抵接板33转动连接于对接杆32远离插接板31的一端，插接板31设置于框体11的内部，框体11的下表面贯穿开设有若干供对应对接杆32、抵接板33穿过的抵接孔112。转运框1上设置有固定件5，以用于固定若干抵接板33。
43.参照图4和图5，每一插接板31的侧壁均焊接有安装杆311，安装杆311可以是l型杆，转运框1上设置有锁止组件4，以用于固定若干安装杆311。
44.参照图6，转运框1上设置有固定件5，固定件5包括升降气缸51、移动杆52和固定杆53，框体11的下表面沿竖直方向开设有移动槽113，升降气缸51通过螺栓连接于移动槽113的底壁，升降气缸51活塞杆的一端焊接于移动杆52，固定杆53焊接于移动杆52远离升降气缸51的一端，固定杆53和移动杆52呈垂直状态；当若干抵接板33穿过对应的抵接孔112的内壁并和框体11相互靠近的一侧抵接后，启动升降气缸51，升降气缸51带动移动杆52沿着移动槽113内壁的竖直方向移动，移动杆52带动固定杆53同步移动，直至固定杆53和若干抵接板33相互靠近的一侧抵接，从而将若干抵接板33固定住，有效提高了若干分隔板3位于框体11内部的稳定性。
45.参照图5和图6，锁止组件4包括转动件41、锁止杆42和若干连接件43，转动件41包括升降齿条411和转动齿轮412，升降齿条411焊接于移动杆52的侧壁，转动齿轮412焊接套设于锁止杆42的侧壁，升降齿条411和转动齿轮412相互啮合。框体11的侧壁开设有供锁止杆42转动的锁止孔111，每一安装杆311均对应一个连接件43。
46.参照图5，每一连接件43均包括连接杆431和连接弹簧432，锁止杆42的侧壁开设有若干供对应连接杆431嵌设的连接槽421，连接杆431沿水平方向滑动连接于连接槽421内壁，连接弹簧432的一端焊接于连接槽421底壁，连接弹簧432的另一端焊接于连接杆431的侧壁。每一安装杆311靠近框体11的一侧均开设有供对应连接杆431端部插设的安装槽3111，每一连接杆431远离对应连接弹簧432的一端均开设有便于脱离安装槽3111内壁的导角4311。
47.参照图5和图6，当移动杆52沿着滑移槽62内壁的竖直方向滑移时，移动杆52侧壁的升降齿条411带动转动齿轮412发生转动，转动齿轮412带动锁止杆42发生转动，当连接槽421和安装槽3111位于同一水平线上时，连接杆431的端部在连接弹簧432弹性力的作用下插设于安装槽3111的内壁，从而将若干安装杆311固定住，进而提高了若干分隔板3位于框体11内部的稳定性。
48.参照图3，框体11上滑动连接有卡紧杆312，卡紧杆312可以是c型杆，卡紧杆312的两端均焊接有定位块3121，框体11的两端均开设有供对应定位块3121沿水平方向滑移的卡紧槽131，两个卡紧槽131的内壁均通过胶水粘固有磁性件131，磁性件131可以是磁铁，两个磁性件131和对应的定位块3121磁性相吸，定位块3121可以是铁制品；当框体11的内部转满有棒料时，持握卡紧杆312，将卡紧杆312两端的定位块3121沿着对应卡紧槽131内壁的水平方向移动，直至两个定位块3121和对应的磁性件131磁性相吸，从而将定位块3121固定住，进而将卡紧杆312固定于框体11的上表面，有效提高了棒料位于框体11内的稳定性。
49.本技术实施例一种棒料转运装置的实施原理为：将若干分隔板3均匀放置于框体11的内部，使得若干抵接板33均穿过对应的抵接孔112内部；接着转动抵接板33，使得若干抵接板33和框体11相互靠近的一侧抵接；然后启动升降气缸51，升降气缸51带动移动杆52沿着移动槽113内壁的竖直方向发生移动，移动杆52带动固定杆53同步发生移动，直至固定
杆53和若干抵接板33相互靠近的一侧抵接；当移动杆52沿移动槽113内壁的竖直方向移动时，移动杆52侧壁的升降齿条411带动转动齿轮412同步转动，转动齿轮412带动锁止杆42发生转动，当固定杆53和若干抵接板33相互靠近的一侧抵接时，每一连接槽421均与对应的安装槽3111位于同一水平线，此时每一连接杆431在连接弹簧432弹性力的作用下插设于对应的安装槽3111内壁，从而将若干分隔板3固定于框体11的内部，进而降低了位于框体11内部的棒料之间发生碰撞的可能性，有效降低了棒料表面产生磨损的可能性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。