快速插拔拉杆组件及其构成的搬运工具的制作方法

1.本发明涉及拉杆技术领域，具体是指一种快速插拔拉杆组件及其构成的搬运工具。


背景技术：

2.拉杆是手推车、旅行拖箱、书包、行李拖架等搬运工具上的重要部件，通过拉动拉杆可以更方便的移动搬运工具。目前，拉杆大多都是通过螺母或焊接的方式固定于搬运工具本体上的，例如申请号为cn202020361572.3的发明专利公开了一种手推车拉杆，该拉杆是安装于车架上，设置时，车架上设置有拉杆基座，拉杆基座上设置有气压杆，拉杆则通过螺母固定于气压杆的顶端，这样即可将拉杆稳固的安装于车架上。但是，这种采用螺母或焊接的连接方式存在较大的问题，即拉杆和搬运工具本体之间不方便拆卸，导致整个搬运工具不便于收纳，占用地方。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种快速插拔拉杆组件及其构成的搬运工具，该快速插拔拉杆组件能够快速的与搬运工具本体进行拆装，使得搬运工具更方便收纳。
4.本发明的目的通过下述技术方案实现：快速插拔拉杆组件，包括拉杆和连接于所述拉杆下端的剪刀钩插拔组件。
5.进一步的，所述剪刀钩插拔组件包括外壳和剪刀钩，所述剪刀钩设置于所述外壳内，外壳则与所述拉杆连接。
6.更进一步的，所述剪刀钩包括通过连接轴交叉铰接在一起的第一挂钩和第二挂钩，以及连接在第一挂钩和第二挂钩的控制端之间的弹簧，所述第一挂钩和第二挂钩能以所述连接轴为支点张开和闭合。
7.更进一步的，所述第一挂钩和第二挂钩的控制端上均设置有按压部，所述外壳的相对两侧壁上均设置有通孔；所述第一挂钩和第二挂钩的控制端均安装在所述外壳内，并且所述第一挂钩和第二挂钩上的按压部分别穿过两个所述通孔后伸出所述外壳外；所述第一挂钩和第二挂钩的挂钩端伸出所述外壳。
8.作为另一种优选方案，所述剪刀钩插拔组件通过万向旋转连接结构与所述拉杆连接，所述拉杆和剪刀钩插拔组件均能相对万向旋转连接结构转动。
9.进一步的，所述万向旋转连接结构包括旋转连接件、旋转轴受插座以及万向连接轴；所述万向连接轴的一端通过第一旋转轴螺丝与所述外壳连接、其另一端则通过第二旋转轴螺丝与所述旋转连接件连接，所述万向连接轴能分别以所述第一旋转轴螺丝和第二旋转轴螺丝为支点转动。
10.再进一步的，所述旋转连接件上端设置有旋转轴，所述旋转轴受插座可旋转的安装在所述旋转轴上，所述旋转轴上设置有用于防止所述旋转轴受插座与所述旋转轴脱离的
钢轴，所述旋转轴受插座固定连接在所述拉杆的下端。
11.所述第一旋转轴螺丝与第二旋转轴螺丝之间相互呈90度上下分布。
12.所述万向连接轴以第一旋转轴螺丝为支点旋转后，其与外壳的上表面之间所形成的最小夹角α为80～88度，并且万向连接轴旋转至最小夹角α位置时，所述旋转连接件的下端与所述外壳的上表面接触。
13.所述拉杆包括拉杆小管和套设在所述拉杆小管外侧的拉杆大管，所述拉杆小管与所述旋转轴受插座连接，所述拉杆大管能沿所述拉杆小管上下移动；所述拉杆大管由上至下设置有若干个定位孔，所述拉杆小管上设置有能贯穿所述定位孔的长度定位卡豆。
14.本技术还公开一种搬运工具，其包括搬运工具本体和上述的快速插拔拉杆组件；所述搬运工具本体上设置有两个钩紧件，所述快速插拔拉杆组件上的剪刀钩张开和闭合时分别能钩紧和松开两个钩紧件。
15.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
16.(1)本发明的拉杆下端连接有剪刀钩插拔组件，剪刀钩插拔组件上设置有交叉铰接在一起的第一挂钩和第二挂钩，通过第一挂钩和第二挂钩可以快速的将整个快速插拔拉杆组件连接于搬运工具本体上，使快速插拔拉杆组件与搬运工具本体之间能够快速的安装与拆卸。
17.(2)本发明的剪刀钩插拔组件通过万向旋转连接结构与拉杆连接，使得拉杆能够以万向旋转连接结构上的第二旋转轴螺丝为支点左右摆动，并能以万向旋转连接结构上的第一旋转轴螺丝为支点上下摆动，极大提高了本技术的实用性。
18.(3)本发明的旋转轴与旋转轴受插座之间能够转动，因此拉杆能够旋转，当拉动搬运工具时手臂不会拧着劲，更符合人体工程学。
19.(4)本发明的拉杆能够伸缩，使得本技术能够适用于不同高度的人群，同时，拉杆收缩后占用面积更小，方便收纳。
20.(5)本发明的万向连接轴以第一旋转轴螺丝为支点旋转后，其与外壳的上表面之间所形成的最小夹角α为80～88度，并且万向连接轴旋转至最小夹角α位置时，旋转连接件的下端与外壳的上表面接触，当不需要拉动搬运工具时可将拉杆推至最小夹角α的位置处，此时拉杆可以依靠自身重力始终保持往搬运工具本体一侧倾斜竖立，防止拉杆掉落到地面，同时，最小夹角α的设计还可以使拉杆不会对搬运工具本体的上方空间造成过多影响。
21.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
22.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
23.图1为本发明的快速插拔拉杆组件的结构图。
24.图2为本发明的拉杆的结构图。
25.图3为本发明的剪刀钩插拔组件与万向旋转连接结构连接的结构图。
26.图4为本发明的外壳的结构图。
27.图5为本发明的剪刀钩的结构图。
28.图6为本发明的快速插拔拉杆组件与搬运工具本体连接的示意图。
29.图7为本发明的搬运工具本体上设置钩紧件的示意图。
30.图8为图6中a处的放大示意图。
31.上述附图中的附图标记为：1—搬运工具本体，2—万向旋转连接结构，3—拉杆，4—沉台，5—挂钩插入孔，6—钩紧件，7—拉手，8—长度定位卡豆，9—拉杆大管，10—定位孔，11—粗管套，12—拉杆小管，13—推力定位卡豆，14—旋转轴，15—旋转轴受插座，16—滑动垫片，17—旋转连接件，18—万向连接轴，19—剪刀钩插拔组件，20—外壳，21—通孔，22—第一挂钩，23—第二挂钩，24—按压部，26—弹簧，27—连接轴，28—第一旋转轴螺丝，29—第二旋转轴螺丝，30—钢轴，31—剪刀钩。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.实施例1
39.本实施例公开了一种快速插拔拉杆组件，其包括拉杆3和剪刀钩插拔组件19，该剪刀钩插拔组件19连接于拉杆3的下端。
40.具体的，如图2所示，该拉杆3包括拉杆小管12和拉杆大管9，该拉杆小管12的下端与剪刀钩插拔组件19连接，而拉杆大管9则套设在拉杆小管12的外侧，并且能沿所述拉杆小管12上下移动，如此即可使拉杆3的长度能够伸缩，使本技术的快速插拔拉杆组件能够适用于不同身高的人群，也使得快速插拔拉杆组件能够更好的收纳。
41.为了能够固定拉杆大管9的位置，该拉杆大管9由上至下设置有若干个定位孔10，而拉杆小管12上则设置有一个长度定位卡豆8，当调节好拉杆大管9的位置后，将长度定位卡豆8穿过相应的定位孔10即可将拉杆大管9与拉杆小管12的位置固定。
42.另外，该拉杆小管12的下端还设置有推力定位卡豆13，该推力定位卡豆13能够防止拉杆小管12过深的插入到拉杆大管9内。
43.同时，该拉杆大管9的下端设置有粗管套11，设置粗管套11目的是避免拉杆小管12和拉杆大管9的结合部位应力过大而导致拉杆变形。另外，拉杆大管9的顶端还设置有拉手7。
44.如图4、5所示，该剪刀钩插拔组件19包括外壳20和剪刀钩31，剪刀钩31设置于外壳20内，在这种结构基础上，该外壳20可以与拉杆小管12的下端连接。
45.具体的，剪刀钩31包括通过连接轴27交叉铰接在一起的第一挂钩22和第二挂钩23，第一挂钩22和第二挂钩23能以连接轴27为支点张开和闭合，通过第一挂钩22和第二挂钩23能够将整个快速插拔拉杆组件安装于搬运工具本体上。
46.另外，第一挂钩22和第二挂钩23的控制端之间连接有弹簧26，并且第一挂钩22和第二挂钩23的控制端上均设置有按压部24。相应的，外壳20的相对两侧壁上均设置有通孔21，第一挂钩22和第二挂钩23的控制端均安装在外壳20内，并且第一挂钩22和第二挂钩23上的按压部24分别穿过两个通孔21后伸出所述外壳20外，第一挂钩22和第二挂钩23的挂钩端也伸出外壳20，方便与搬运工具本体连接。具体安装时，连接轴27的两端可与外壳20固定，这样可以使剪刀钩31更稳定的安装在外壳20上。
47.在上述结构中，弹簧26处于自然状态下时，第一挂钩22和第二挂钩23处于张开状态，当同时挤压第一挂钩22和第二挂钩23上的按压部24时，弹簧26被挤压收缩，第一挂钩22和第二挂钩23以连接轴27为支点转动，整个剪刀钩31则处于闭合状态。
48.使用时，同时挤压第一挂钩22和第二挂钩23上的按压部24，使剪刀钩31则处于闭合状态，将剪刀钩31插入到搬运工具本体上的锁钩结构中，然后松开第一挂钩22和第二挂钩23上的按压部24，第一挂钩22和第二挂钩23在弹簧26的作用下复位到张开状态，此时第一挂钩22和第二挂钩23则能够钩住搬运工具本体上的锁钩结构，使整个快速插拔拉杆组件快速的连接于搬运工具本体上。
49.实施例2
50.本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例中的剪刀钩插拔组件19是通过万向旋转连接结构2与拉杆3连接的，如图1所示。在此结构基础上，该拉杆3和剪刀钩插拔组件19均能相对万向旋转连接结构2转动。
51.具体的，如图3所示，该万向旋转连接结构2包括旋转连接件17、旋转轴受插座15以及万向连接轴18。连接时，该万向连接轴18的一端通过第一旋转轴螺丝28与外壳20连接、其另一端则通过第二旋转轴螺丝29与旋转连接件17连接。具体设置时，外壳20和旋转连接件17上均可设置u形开口，而万向连接轴18的两端则分别位于外壳20和旋转连接件17的u形开口内，使得万向连接轴18能分别以第一旋转轴螺丝28和第二旋转轴螺丝29为支点转动。
52.该第一旋转轴螺丝28与第二旋转轴螺丝29之间相互呈90度上下分布，因此，旋转连接件17即可左右摆动也可上下摆动，提高本技术的实用性。
53.另外，旋转连接件17上端设置有旋转轴14，旋转轴受插座15安装在旋转轴14上。该旋转轴14的直径小于旋转轴受插座15的安装孔直径，因此旋转轴受插座15能够在旋转轴14上旋转。另外，旋转轴14上设置有用于防止所述旋转轴受插座15与所述旋转轴14脱离的钢轴30。
54.旋转轴受插座15和旋转连接件17之间还设置有滑动垫片16，滑动垫片16可以减小旋转轴受插座15与旋转连接件17之间的摩擦力。
55.安装时，旋转轴受插座15可插入到拉杆小管12内，其与拉杆小管12为过硬配合，旋转轴受插座15也可以与拉杆小管12的下端焊接固定。由于旋转轴受插座15能够在旋转轴14上旋转，因此拉杆3也能够旋转。
56.通过上述的旋转结构，用户不管用左右哪只手拉动快速插拔拉杆组件都可以调整到一个更舒适的发力角度，手臂不会拧着劲，更符合人体工程学。
57.另外，如图8所示，由于该外壳20上的u形开口的阻挡作用，该万向连接轴18以第一旋转轴螺丝28为支点旋转后，其与外壳20的上表面之间所形成的最小夹角α为80～88度，本实施例将最小夹角α设置为85度，即将剪刀钩31水平插入搬运工具本体上，并将拉杆3向上转动时，拉杆3只能转动到与外壳20的上表面之间呈85度的位置，如图8所示。当不使用该快速插拔拉杆组件时，可将拉杆3回推至上述的85度位置，此时拉杆3处于往搬运工具本体一侧倾斜竖立的状态，在拉杆3自身的重力作用下，拉杆3不会向下翻转而掉落到地面上而被污染，要想再次使用拉杆时则不需要弯腰将拉杆捡起来。另外，拉杆3处于上述位置时也不会过多的占用搬运工具本体的上方空间，避免影响货物的堆放。
58.另外，当拉杆3旋转至上述的85度位置时，旋转连接件17的下端与外壳20的上表面形成线性接触，通过旋转连接件17的抵靠作用，拉杆3也不会左右摆动，防止拉杆3左右摆动而掉落到地面。通过上述结构，拉杆可以不增加额外零件，仅通过简单的动作就可以让拉杆依靠本身重力限定在一个固定位置。当然，也可以在万向连接轴18与旋转连接件17之间设置垫圈以增大二者之间的转动阻尼，这样可以更好的使拉杆固定在该位置。由于快速插拔拉杆组件的大部分零部件都位于其下端，这样可以降低快速插拔拉杆组件的重心，让拉杆在上述位置更稳定。
59.实施例3
60.如图6所示，本实施例公开一种搬运工具，其包括搬运工具本体1和实施例2中的快速插拔拉杆组件，该快速插拔拉杆组件可拆卸式安装于搬运工具本体1上，使用时，通过快速插拔拉杆组件可拉动整个搬运工具。
61.该搬运工具本体1可以是平板车本体、行李箱本体或书包本体等等，本实施例中以搬运工具本体1为平板车本体为例进行说明。
62.具体设置时，该平板车本体上可设置锁钩结构，例如设置两个钩紧件6，两个钩紧件6之间的距离需要大于剪刀钩31闭合后的宽度，使用时，控制剪刀钩31闭合，并将剪刀钩31从两个钩紧件6之间穿过，然后松开剪刀钩31，并回拉剪刀钩31，剪刀钩31上的第一挂钩22和第二挂钩23则分别钩住两个钩紧件6，这样即可快速的将快速插拔拉杆组件安装于平板车本体上。需要拆卸快速插拔拉杆组件时，向前推剪刀钩插拔组件19，使第一挂钩22和第二挂钩23与两个钩紧件6脱离，按压两个按压部24，使剪刀钩31闭合，最后将剪刀钩31从两个钩紧件6之间退出即可。
63.两个钩紧件6的外形可根据情况来设置，其可以是两根轴杆，也可以是两个钩孔，只要让第一挂钩22和第二挂钩23能钩住其即可。
64.如图7所示，作为另外一种优选方案，该平板车本体的侧壁上可以设置挂钩插入孔5，而两个钩紧件6则位于挂钩插入孔5内。使用时，将剪刀钩31插入挂钩插入孔5内后再钩到两个钩紧件6上，这样可以防止钩紧件6、剪刀钩31等部件裸露在外，影响美观。
65.由于剪刀钩31与挂钩插入孔5结合的位置应力较为集中，并且剪刀钩31相对薄弱，在挂钩插入孔5设计时能让外壳20一部分插入到挂钩插入孔5中就能实现更好的固定作用。为此，本实施例在平板车本体的侧壁上设置沉台4，沉台的内部轮廓与外壳20的外形一致，挂钩插入孔5位于沉台4的底部，当将剪刀钩31钩住钩紧件6时，外壳20的前端可插入到沉台4内，这样不仅可以增加连接强度，还可以限制剪刀钩插拔组件19左右摆动和旋转，提高连接的稳定性。
66.具体实施时，平板车本体的不同位置都可以安装上述的锁钩结构，这样就可以在平板车本体的不同位置上安装快速插拔拉杆组件，实现多杆同时拉动的协同工作。当然，也可以在不同的被拉件上预装此类锁钩结构，从而实现同一拉杆拉动不同产品等应用场景。
67.本技术标准化的快速插拔拉杆组件有降低成本，快速替换，自由组合，节约资源等优势。如果平板车，露营车，婴儿车，拉杆箱等可移动产品都能采用标准化的快速插拔拉杆组件那一定能节约更多的成本，节约更多的资源，降低维修时间与成本。
68.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
69.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。