一种液体化工原料转移设备的制作方法

1.本发明涉及化工器械领域，具体是一种液体化工原料转移设备。


背景技术：

2.液体化工原料一般通过桶状容器承装，且根据化工原料的化学性质，选着不同材料的桶容器，一般有金属和塑料材质，也有玻璃内胆的容器。
3.在容器内承装液体化工原料后，根据生产工艺需求，将其搬运至指定位置点，且承装有原料的容器，重量较大，当需要临时的转移搬运时依靠人工较为困难，目前大部分的搬运都需要借助外部工具、器械，例如叉车、拖车等。
4.上述提到的器械体积庞大，使用时，操作空间受限，同时这些器械在操作时，在装卸原料桶时操作也比较繁琐，再者叉车、拖车的驾驶人员坐在驾驶舱内，其部分视线被车架遮挡住，可见视角受限，不能完全观察到容器的状态，在整个上料和下料过程中，均有可能出现偏差，误将原料桶碰撞倾倒，造成不可估量的损失。
5.因此，针对上述问题提出一种液体化工原料转移设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液体化工原料转移设备，包括上下两个u形状的架体，上下两架体的后端之间通过竖板固接一起，竖板上开设有矩形状的窗口，窗口的上侧固接有电推杆，电推杆的端部固接有弧形板，窗口的下侧固接有弧形板；所述架体的前端设有竖杆，竖杆的端部固接在上下两个架体之间，竖杆的上下两个端部位置各固接有电机，每个电机的输出端固接有主动齿轮，每个主动齿轮啮合有从动齿轮，上下相对的两个从动齿轮之间固接有套管，套管内圈转动连接在竖杆，套管的表面设有挤压杆；下方所述架体内侧固接有铲板；所述竖板的后侧固接有推手；本发明实施例中，通过设计一种便于操作的液体化工原料转移设备；在操作时，操作人员将该设备靠近与原料桶位置，使得架体的开口与原料桶相对，之后继续推动该架体，使得原料的大部分位于架体内，然后控制架体上的操控面板，电推杆通过操控面板电性连接竖板下侧的电源，电机也通过竖板下侧的电源电性连接操控面板；首先是电推杆推动上方的弧形板挤压原料桶，使得原料桶逐渐趋于倾斜的状态，此时操作人员视线不受任何外物遮挡，可清楚看到原料桶与架体之间的位置状态，在原料桶置于倾斜状态时，原料桶底部一侧逐渐翘起，此时驱动电机转动，电机通过主动齿轮搓动从动齿轮转动，从动齿轮通过套管带动挤压杆转动，使得挤压杆的端部向原料桶表面挤压，并将原料桶向铲板上挤压，同时控制电推杆逐渐复位，此时原料桶一边被挤压杆挤压，一边被上方的弧形板挤压，使得原料桶与架体形成一个稳定的整体；原料桶逐渐滑入到插板上，最后原料桶的底部大部分坐落在铲板上，挤压杆的端部稳定挤压原料桶上，使得原料桶置于架体上，之后通过推手推动该转移设备，实现原料的转移；在卸料时，上方的弧形板与挤压杆相互配合，弧形板挤压原料桶，挤压杆逐渐复位，使得
原料桶在被挤压的状态下，置于倾斜状态，在原料桶的底部一侧接触到地面时，后拉该转移设备，使得原料桶底部逐渐脱离铲板，最后原料桶坐落在地面上；该转移设备，操作人员手推推手，控制操控面板，方便快捷，视线不受限制，能够清楚看到原料桶与该转移设备之间的位置状态，提高液体化工原料桶转移的安全性。
8.优选的，下方所述架体内侧壁开设滑层，滑层贯穿下方架体的后端面，铲板滑动连接在滑层内，铲板的后侧表面两侧设有齿条，下方架体的后侧上表面固接有马达，马达的输出端固接有齿轮，齿轮贯穿至滑层内，并啮合齿条；铲板设置成可移动状的状态，在将原料桶置于铲板上时，首先控制马达转动，马达通过齿轮搓动齿条移动，齿条带动铲板向后架体的后端移动，此时铲板置于架体中心位置的面域较少，之后将架体向原料桶靠近，原料桶可置于架体内更深处，此时在控制弧形板与挤压杆配合，能够提高原料桶在处于倾斜状态的安全性，之后驱动马达反转，铲板向原料桶底部移动，使得原料桶底部能过更大面积的坐落在铲板上，提高原料桶在铲板上的稳定性，也是提高该转移设备转移原料桶的安全性；在卸料时，控制铲板后侧，使得原料桶底部与铲板的接触面积越来越小，之后上方的弧形板与挤压杆相互配合，弧形板挤压原料桶，挤压杆逐渐复位，使得原料桶在被挤压的状态下，置于倾斜状态，在原料桶的底部一侧接触到地面时，后拉该转移设备，使得原料桶底部逐渐脱离铲板，最后原料桶坐落在地面上。
9.优选的，所述滑层后端面倾斜向上设置，滑层的前端也倾斜向上设置；所述铲板包括板体和多个条形板，相邻两个条形板铰接一起，端部的条形板铰接在板体的端部；在铲板向原料桶底部移动时，条形板逐渐沿着滑层移动，条形板移动滑层的前端倾斜位置，此时原料桶向架体后侧倾斜，并依靠在弧形板；该板体和条形板配合的设置，使得原料桶在置于铲板上时，能够将原料桶逐渐置于倾斜状态，向架体后侧倾斜，并利用原料桶自身重力的分力，使得原料桶具有一种向铲板上滑动的趋势，有助于原料桶向铲板上移动。
10.优选的，每个所述挤压杆的端部卡开设有插孔，插孔竖直开设在挤压杆上，同一水平面的插孔之间设有连接杆，连接杆包括弧形杆和插杆，弧形杆的贴附在原料桶外，弧形杆的端部垂直固接插杆，插杆插设在插孔内；将原料桶置于铲板上后，然后将连接杆安装在挤压杆，即，插杆插设在插孔内，弧形杆挤压在原料桶的表面，使得原料桶得到进一步稳固，提高原料桶与该转移设备的整体性，方便操作人员对该转移设备的灵活控制；再者严格按照流程操作时，在连接杆安装在挤压杆时，此时的人员需要走到该转移设备的前方，操作连接杆，同时也可对原料桶铲板的位置，进行观察，实现全方位的检查，提高化工原料转移的安全性。
11.优选的，所述挤压杆的端部内侧部位开设有平面，平面中心位置开设有滑孔，滑孔垂直贯穿至插孔内，滑孔内设有卡销和钢珠；所述卡销和钢珠之间设有压簧，钢珠位于滑孔的孔内端位置，卡销的端部突出平面；所述插杆的外圈上开设有缺口，插杆插设在插孔内，缺口与滑孔相对；在挤压杆挤压在原料桶表面时，卡销也挤压在原料桶的表面，此时卡销的内端通过压簧挤压钢珠，然后插杆用力插设在插孔内，插杆下端的斜面挤压钢珠，最后插杆完全插入插孔内，钢珠嵌入在缺口内，将连接杆进一步固定在挤压杆上，提高弧形杆对原料桶约束稳定性。
12.优选的，两个所述架体之间设有导向杆，导向杆竖直设置在从动齿轮一侧，且靠近于架体内侧，导向杆的端部转动连接有导向板，导向板固接在架体上；在原料桶置于架体内
侧时，原料桶的侧壁难免会与架体内侧发生碰撞，尽管在从动齿轮部位设置防护罩，原料桶也会撞击在防护罩，使得防护罩松弛并挤压在从动齿轮上，为此设置导向杆，转动的导向杆可将位置偏移的原料桶引导至架体中间位置，在原料桶置于架体中间位置时，原料桶搓动导向杆转动，原料桶在导向杆的约束以及引导下，使得原料桶的底部能够精准坐落在铲板上，从而使得原料桶的重心能够与架体的重心尽量保持重合，再次提高该转移设备与原料桶的整体性，有助于操作人员灵活的控制。
13.优选的，所述架体的端部设有弹性导向单元；所述弹性导向单元包括滚轮和导向架；所述滚轮转动连接在导向架上，导向架的端部通过扭簧转动连接在架体上；在该转移设备箱原料桶靠近时，架体的开口中间位置未能一次性对准原料桶的中心位置，这将影响原料桶置于架体内的可能性，同时原料桶也会撞击在架体上，为此设置弹性导向单元；在架体靠近于原料桶时，滚轮撞击在原料桶表面，因滚轮的导向架，通过扭簧转动连接在架体上，因此在原料桶与滚轮接触时，原料桶能够顺势滑入架体的开口中间位置，将原料桶引导至架体内，增大原料桶进入架体内的可能性，同时也是对原料桶桶体的保护。
14.优选的，所述推手包括一号杆、二号杆和弧形状的调节杆；所述调节杆的端部固接在竖板的后侧壁上，调节杆上开设有多个固定孔；所述一号杆转动连接在竖板两侧上，一号杆的中间位置设有拉簧连接的固定销，固定销滑动贯穿一号杆，并嵌入在固定孔内，一号杆的端部固接有二号杆；通过设置可调节角度的推手，使得该转移设备能够适用于不同身高人员操作，或者根据自身操作习惯，设置推手受力高度；向外拉动固定销，上下摆动二号杆，使得二号杆置于自身适应高度，之后松弛固定销，固定销嵌入在固定孔内，并将二号杆调节后的高度固定住。
15.优选的，上方所述架体上开设带有弧形槽，连接杆嵌入在弧形槽内；设置的弧形槽，用于临时放置连接杆，方便后期操作人员对连接杆的循环使用，即，将连接杆放置在指定位置，以便于气体操作人员也能够快速操作连接杆。
16.优选的，所述二号杆的端部套设有橡胶把手套；设置橡胶把手套，提高手部对二号杆的抓持稳定性，以及有助于手部和胳膊施加的力能够稳定作用推手上，灵活控制住该转移设备，降低该转移设备在移动过程，与外界物体碰撞的可能性。
17.本发明的有益之处在于：1.本发明设计的转移设备，操作人员手推推手，控制操控面板，方便快捷，视线不受限制，能够清楚看到原料桶与该转移设备之间的位置状态，提高液体化工原料桶转移的安全性；2.在架体靠近于原料桶时，滚轮撞击在原料桶表面，因滚轮的导向架，通过扭簧转动连接在架体上，因此在原料桶与滚轮接触时，原料桶能够顺势滑入架体的开口中间位置，将原料桶引导至架体内，增大原料桶进入架体内的可能性，同时也是对原料桶桶体的保护。
附图说明
18.图1为实施例一中转移设备的第一视角立体图；图2为实施例一中转移设备与原料桶的配合立体图；图3为实施例一中转移设备的第二视角立体图；图4为实施例一中转移设备的侧视图；
图5为实施例一中铲板的立体图；图6为实施例一中连接杆与挤压杆的配合立体图；图7为实施例一中连接杆的立体图；图8为实施例一中挤压杆的剖视图。
19.图中：架体1、竖板2、电推杆3、弧形板4、竖杆5、套管6、挤压杆7、铲板8、推手9、滑层10、齿条11、板体12、条形板13、插孔14、弧形杆15、插杆16、滑孔17、卡销18、钢珠19、缺口20、导向杆21、导向板22、滚轮23、导向架24、一号杆25、二号杆26、调节杆27、固定销28、弧形槽29。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一：参照图1、图2和图3，一种液体化工原料转移设备，包括上下两个u形状的架体1，上下两架体1的后端之间通过竖板2固接一起，竖板2上开设有矩形状的窗口，窗口的上侧固接有电推杆3，电推杆3的端部固接有弧形板4，窗口的下侧固接有弧形板4；所述架体1的前端设有竖杆5，竖杆5的端部固接在上下两个架体1之间，竖杆5的上下两个端部位置各固接有电机，每个电机的输出端固接有主动齿轮，每个主动齿轮啮合有从动齿轮，上下相对的两个从动齿轮之间固接有套管6，套管6内圈转动连接在竖杆5，套管6的表面设有挤压杆7；下方所述架体1内侧固接有铲板8；所述竖板2的后侧固接有推手9；本发明实施例中，通过设计一种便于操作的液体化工原料转移设备；在操作时，操作人员将该设备靠近与原料桶位置，使得架体1的开口与原料桶相对，之后继续推动该架体1，使得原料的大部分位于架体1内，然后控制架体1上的操控面板，电推杆3通过操控面板电性连接竖板2下侧的电源，电机也通过竖板2下侧的电源电性连接操控面板；首先是电推杆3推动上方的弧形板4挤压原料桶，使得原料桶逐渐趋于倾斜的状态，此时操作人员视线不受任何外物遮挡，可清楚看到原料桶与架体1之间的位置状态，在原料桶置于倾斜状态时，原料桶底部一侧逐渐翘起，此时驱动电机转动，电机通过主动齿轮搓动从动齿轮转动，从动齿轮通过套管6带动挤压杆7转动，使得挤压杆7的端部向原料桶表面挤压，并将原料桶向铲板8上挤压，同时控制电推杆3逐渐复位，此时原料桶一边被挤压杆7挤压，一边被上方的弧形板4挤压，使得原料桶与架体1形成一个稳定的整体；原料桶逐渐滑入到插板上，最后原料桶的底部大部分坐落在铲板8上，挤压杆7的端部稳定挤压原料桶上，使得原料桶置于架体1上，之后通过推手9推动该转移设备，实现原料的转移；在卸料时，上方的弧形板4与挤压杆7相互配合，弧形板4挤压原料桶，挤压杆7逐渐复位，使得原料桶在被挤压的状态下，置于倾斜状态，在原料桶的底部一侧接触到地面时，后拉该转移设备，使得原料桶底部逐渐脱离铲板8，最后原料桶坐落在地面上；该转移设备，操作人员手推推手9，控制操控面板，方便快捷，视线不受限制，能够清楚看到原料桶与该转移设备之间的位置状态，提高液体化工原料桶转移的安全性。
22.参照图1、图2、图3和图4，下方所述架体1内侧壁开设滑层10，滑层10贯穿下方架体1的后端面，铲板8滑动连接在滑层10内，铲板8的后侧表面两侧设有齿条11，下方架体1的后侧上表面固接有马达，马达的输出端固接有齿轮，齿轮贯穿至滑层10内，并啮合齿条11；铲
板8设置成可移动状的状态，在将原料桶置于铲板8上时，首先控制马达转动，马达通过齿轮搓动齿条11移动，齿条11带动铲板8向后架体1的后端移动，此时铲板8置于架体1中心位置的面域较少，之后将架体1向原料桶靠近，原料桶可置于架体1内更深处，此时在控制弧形板4与挤压杆7配合，能够提高原料桶在处于倾斜状态的安全性，之后驱动马达反转，铲板8向原料桶底部移动，使得原料桶底部能过更大面积的坐落在铲板8上，提高原料桶在铲板8上的稳定性，也是提高该转移设备转移原料桶的安全性；在卸料时，控制铲板8后侧，使得原料桶底部与铲板8的接触面积越来越小，之后上方的弧形板4与挤压杆7相互配合，弧形板4挤压原料桶，挤压杆7逐渐复位，使得原料桶在被挤压的状态下，置于倾斜状态，在原料桶的底部一侧接触到地面时，后拉该转移设备，使得原料桶底部逐渐脱离铲板8，最后原料桶坐落在地面上。
23.参照图4和图5，所述滑层10后端面倾斜向上设置，滑层10的前端也倾斜向上设置；所述铲板8包括板体12和多个条形板13，相邻两个条形板13铰接一起，端部的条形板13铰接在板体12的端部；在铲板8向原料桶底部移动时，条形板13逐渐沿着滑层10移动，条形板13移动滑层10的前端倾斜位置，此时原料桶向架体1后侧倾斜，并依靠在弧形板4；该板体12和条形板13配合的设置，使得原料桶在置于铲板8上时，能够将原料桶逐渐置于倾斜状态，向架体1后侧倾斜，并利用原料桶自身重力的分力，使得原料桶具有一种向铲板8上滑动的趋势，有助于原料桶向铲板8上移动。
24.参照图1、图2、图3、图6和图7，每个所述挤压杆7的端部卡开设有插孔14，插孔14竖直开设在挤压杆7上，同一水平面的插孔14之间设有连接杆，连接杆包括弧形杆15和插杆16，弧形杆15的贴附在原料桶外，弧形杆15的端部垂直固接插杆16，插杆16插设在插孔14内；将原料桶置于铲板8上后，然后将连接杆安装在挤压杆7，即，插杆16插设在插孔14内，弧形杆15挤压在原料桶的表面，使得原料桶得到进一步稳固，提高原料桶与该转移设备的整体性，方便操作人员对该转移设备的灵活控制；再者严格按照流程操作时，在连接杆安装在挤压杆7时，此时的人员需要走到该转移设备的前方，操作连接杆，同时也可对原料桶铲板8的位置，进行观察，实现全方位的检查，提高化工原料转移的安全性。
25.参照图6、图7和图8，所述挤压杆7的端部内侧部位开设有平面，平面中心位置开设有滑孔17，滑孔17垂直贯穿至插孔14内，滑孔17内设有卡销18和钢珠19；所述卡销18和钢珠19之间设有压簧，钢珠19位于滑孔17的孔内端位置，卡销18的端部突出平面；所述插杆16的外圈上开设有缺口20，插杆16插设在插孔14内，缺口20与滑孔17相对；在挤压杆7挤压在原料桶表面时，卡销18也挤压在原料桶的表面，此时卡销18的内端通过压簧挤压钢珠19，然后插杆16用力插设在插孔14内，插杆16下端的斜面挤压钢珠19，最后插杆16完全插入插孔14内，钢珠19嵌入在缺口20内，将连接杆进一步固定在挤压杆7上，提高弧形杆15对原料桶约束稳定性。
26.参照图1，两个所述架体1之间设有导向杆21，导向杆21竖直设置在从动齿轮一侧，且靠近于架体1内侧，导向杆21的端部转动连接有导向板22，导向板22固接在架体1上；在原料桶置于架体1内侧时，原料桶的侧壁难免会与架体1内侧发生碰撞，尽管在从动齿轮部位设置防护罩，原料桶也会撞击在防护罩，使得防护罩松弛并挤压在从动齿轮上，为此设置导向杆21，转动的导向杆21可将位置偏移的原料桶引导至架体1中间位置，在原料桶置于架体1中间位置时，原料桶搓动导向杆21转动，原料桶在导向杆21的约束以及引导下，使得原料
桶的底部能够精准坐落在铲板8上，从而使得原料桶的重心能够与架体1的重心尽量保持重合，再次提高该转移设备与原料桶的整体性，有助于操作人员灵活的控制。
27.参照图1，所述架体1的端部设有弹性导向单元；所述弹性导向单元包括滚轮23和导向架24；所述滚轮23转动连接在导向架24上，导向架24的端部通过扭簧转动连接在架体1上；在该转移设备箱原料桶靠近时，架体1的开口中间位置未能一次性对准原料桶的中心位置，这将影响原料桶置于架体1内的可能性，同时原料桶也会撞击在架体1上，为此设置弹性导向单元；在架体1靠近于原料桶时，滚轮23撞击在原料桶表面，因滚轮23的导向架24，通过扭簧转动连接在架体1上，因此在原料桶与滚轮23接触时，原料桶能够顺势滑入架体1的开口中间位置，将原料桶引导至架体1内，增大原料桶进入架体1内的可能性，同时也是对原料桶桶体的保护。
28.参照图1，所述推手9包括一号杆25、二号杆26和弧形状的调节杆27；所述调节杆27的端部固接在竖板2的后侧壁上，调节杆27上开设有多个固定孔；所述一号杆25转动连接在竖板2两侧上，一号杆25的中间位置设有拉簧连接的固定销28，固定销28滑动贯穿一号杆25，并嵌入在固定孔内，一号杆25的端部固接有二号杆26；通过设置可调节角度的推手9，使得该转移设备能够适用于不同身高人员操作，或者根据自身操作习惯，设置推手9受力高度；向外拉动固定销28，上下摆动二号杆26，使得二号杆26置于自身适应高度，之后松弛固定销28，固定销28嵌入在固定孔内，并将二号杆26调节后的高度固定住。
29.参照图1和图3，上方所述架体1上开设带有弧形槽29，连接杆嵌入在弧形槽29内；设置的弧形槽29，用于临时放置连接杆，方便后期操作人员对连接杆的循环使用，即，将连接杆放置在指定位置，以便于气体操作人员也能够快速操作连接杆。
30.实施例二：对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述二号杆26的端部套设有橡胶把手套；设置橡胶把手套，提高手部对二号杆26的抓持稳定性，以及有助于手部和胳膊施加的力能够稳定作用推手9上，灵活控制住该转移设备，降低该转移设备在移动过程，与外界物体碰撞的可能性。
31.工作原理：在操作时，操作人员将该设备靠近与原料桶位置，使得架体1的开口与原料桶相对，之后继续推动该架体1，使得原料的大部分位于架体1内，然后控制架体1上的操控面板，电推杆3通过操控面板电性连接竖板2下侧的电源，电机也通过竖板2下侧的电源电性连接操控面板；首先是电推杆3推动上方的弧形板4挤压原料桶，使得原料桶逐渐趋于倾斜的状态，此时操作人员视线不受任何外物遮挡，可清楚看到原料桶与架体1之间的位置状态，在原料桶置于倾斜状态时，原料桶底部一侧逐渐翘起，此时驱动电机转动，电机通过主动齿轮搓动从动齿轮转动，从动齿轮通过套管6带动挤压杆7转动，使得挤压杆7的端部向原料桶表面挤压，并将原料桶向铲板8上挤压，同时控制电推杆3逐渐复位，此时原料桶一边被挤压杆7挤压，一边被上方的弧形板4挤压，使得原料桶与架体1形成一个稳定的整体；原料桶逐渐滑入到插板上，最后原料桶的底部大部分坐落在铲板8上，挤压杆7的端部稳定挤压原料桶上，使得原料桶置于架体1上，之后通过推手9推动该转移设备，实现原料的转移；在卸料时，上方的弧形板4与挤压杆7相互配合，弧形板4挤压原料桶，挤压杆7逐渐复位，使得原料桶在被挤压的状态下，置于倾斜状态，在原料桶的底部一侧接触到地面时，后拉该转移设备，使得原料桶底部逐渐脱离铲板8，最后原料桶坐落在地面上；该转移设备，操作人员
手推推手9，控制操控面板，方便快捷，视线不受限制，能够清楚看到原料桶与该转移设备之间的位置状态，提高液体化工原料桶转移的安全性；铲板8设置成可移动状的状态，在将原料桶置于铲板8上时，首先控制马达转动，马达通过齿轮搓动齿条11移动，齿条11带动铲板8向后架体1的后端移动，此时铲板8置于架体1中心位置的面域较少，之后将架体1向原料桶靠近，原料桶可置于架体1内更深处，此时在控制弧形板4与挤压杆7配合，能够提高原料桶在处于倾斜状态的安全性，之后驱动马达反转，铲板8向原料桶底部移动，使得原料桶底部能过更大面积的坐落在铲板8上，提高原料桶在铲板8上的稳定性，也是提高该转移设备转移原料桶的安全性；在卸料时，控制铲板8后侧，使得原料桶底部与铲板8的接触面积越来越小，之后上方的弧形板4与挤压杆7相互配合，弧形板4挤压原料桶，挤压杆7逐渐复位，使得原料桶在被挤压的状态下，置于倾斜状态，在原料桶的底部一侧接触到地面时，后拉该转移设备，使得原料桶底部逐渐脱离铲板8，最后原料桶坐落在地面上；在铲板8向原料桶底部移动时，条形板13逐渐沿着滑层10移动，条形板13移动滑层10的前端倾斜位置，此时原料桶向架体1后侧倾斜，并依靠在弧形板4；该板体12和条形板13配合的设置，使得原料桶在置于铲板8上时，能够将原料桶逐渐置于倾斜状态，向架体1后侧倾斜，并利用原料桶自身重力的分力，使得原料桶具有一种向铲板8上滑动的趋势，有助于原料桶向铲板8上移动；将原料桶置于铲板8上后，然后将连接杆安装在挤压杆7，即，插杆16插设在插孔14内，弧形杆15挤压在原料桶的表面，使得原料桶得到进一步稳固，提高原料桶与该转移设备的整体性，方便操作人员对该转移设备的灵活控制；再者严格按照流程操作时，在连接杆安装在挤压杆7时，此时的人员需要走到该转移设备的前方，操作连接杆，同时也可对原料桶铲板8的位置，进行观察，实现全方位的检查，提高化工原料转移的安全性；在挤压杆7挤压在原料桶表面时，卡销18也挤压在原料桶的表面，此时卡销18的内端通过压簧挤压钢珠19，然后插杆16用力插设在插孔14内，插杆16下端的斜面挤压钢珠19，最后插杆16完全插入插孔14内，钢珠19嵌入在缺口20内，将连接杆进一步固定在挤压杆7上，提高弧形杆15对原料桶约束稳定性；在原料桶置于架体1内侧时，原料桶的侧壁难免会与架体1内侧发生碰撞，尽管在从动齿轮部位设置防护罩，原料桶也会撞击在防护罩，使得防护罩松弛并挤压在从动齿轮上，为此设置导向杆21，转动的导向杆21可将位置偏移的原料桶引导至架体1中间位置，在原料桶置于架体1中间位置时，原料桶搓动导向杆21转动，原料桶在导向杆21的约束以及引导下，使得原料桶的底部能够精准坐落在铲板8上，从而使得原料桶的重心能够与架体1的重心尽量保持重合，再次提高该转移设备与原料桶的整体性，有助于操作人员灵活的控制；在该转移设备箱原料桶靠近时，架体1的开口中间位置未能一次性对准原料桶的中心位置，这将影响原料桶置于架体1内的可能性，同时原料桶也会撞击在架体1上，为此设置弹性导向单元；在架体1靠近于原料桶时，滚轮23撞击在原料桶表面，因滚轮23的导向架24，通过扭簧转动连接在架体1上，因此在原料桶与滚轮23接触时，原料桶能够顺势滑入架体1的开口中间位置，将原料桶引导至架体1内，增大原料桶进入架体1内的可能性，同时也是对原料桶桶体的保护；通过设置可调节角度的推手9，使得该转移设备能够适用于不同身高人员操作，或
者根据自身操作习惯，设置推手9受力高度；向外拉动固定销28，上下摆动二号杆26，使得二号杆26置于自身适应高度，之后松弛固定销28，固定销28嵌入在固定孔内，并将二号杆26调节后的高度固定住；设置的弧形槽29，用于临时放置连接杆，方便后期操作人员对连接杆的循环使用，即，将连接杆放置在指定位置，以便于气体操作人员也能够快速操作连接杆。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。