一种新型焊管放置料框的制作方法

1.本实用新型涉及焊管料框使用技术领域，尤其涉及一种新型焊管放置料框。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.现有技术中的料框都只是料框，结构简单，使用简单，但缺陷也较多，在使用时需要通过工作人员进行搬运至料框上方，随后进行放入料框内部，操作复杂，并且焊管较重，在使用时极其不便，还需进一步进行解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型焊管放置料框。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型焊管放置料框，包括料框，所述料框的内部底端两侧均固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部一端固定连接有气压杆，所述气压杆的延伸端固定连接有转动滑块，所述气压杆的外部套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接转动滑块，且第二弹簧的另一端固定连接缓冲槽内侧壁；
6.所述料框的内部四角均固定连接有传输箱，所述传输箱的内部设置有链条，所述链条的内部底端啮合有主齿轮，所述链条的内部顶端啮合有副齿轮，所述链条的外侧固定连接有料板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动滑块的底端滑动连接有滑槽，所述转动滑块的一侧转动连接有支撑杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有顶板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和料框的底端中处均固定连接有第一弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述传输箱之间内部设置有连接轴，且连接轴的两端和主齿轮均固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述主齿轮的另一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述料框的底端四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有万向轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述万向轮的内部和支撑块之间设置有减震器。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，本实用新型设置有万向轮、驱动电机、主齿轮和链条，通过万向轮进行移动至需要位置，随后通过启动驱动电机将主齿轮进行转动，主齿轮转动后通过连接轴进行带动另一侧主齿轮跟随运转，随后主齿轮啮合链条转动，副齿轮跟随转动同时进行主齿轮和副齿轮位置固定，链条正向转动同时料板进行上升，达到由工作人员可进行调节高度使用效果。
16.2、与现有技术相比，本实用新型设置有料板、顶板、支撑杆、第二弹簧和气压杆，料框进行储存满之后通过驱动电机进行带动料板进行反转下降，下降至料板的底端与顶板的顶部相贴合，随后驱动电机进行泄力，防止移动过程中出现震动对链条和驱动电机造成损伤，通过顶板、支撑杆、第二弹簧和气压杆进行达到缓冲作用，第一能够保护驱动电机使用，第二在移动过程中能够移动更加轻松。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型焊管放置料框的剖面正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型焊管放置料框的a处放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型焊管放置料框的链条正视图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型焊管放置料框的立体示意图。
21.图例说明：
22.1、料框；2、料板；3、链条；4、减震器；5、万向轮；6、支撑杆；7、顶板；8、第一弹簧；9、转轴；10、连接轴；11、驱动电机；12、气压杆；13、第二弹簧；14、滑槽；15、转动滑块；16、副齿轮；17、主齿轮；18、传输箱；19、缓冲槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型焊管放置料框，包括料框1，料框1的内部底端两侧均固定连接有缓冲槽19，缓冲槽19的内部一端固定连接有气压杆12，通过气压杆12可进行实现气压缓冲，气压杆12的延伸端固定连接有转动滑块15，转动滑块15可通过滑槽14进行在缓冲槽19内部滑动，气压杆12的外部套设有第二弹簧13，通过顶板
7、支撑杆6、第二弹簧13和气压杆12进行达到缓冲作用，第一能够保护驱动电机11使用，第二在移动过程中能够移动更加轻松，且第二弹簧13的一端固定连接转动滑块15，且第二弹簧13的另一端固定连接缓冲槽19内侧壁，转动滑块15的底端滑动连接有滑槽14，转动滑块15的一侧转动连接有支撑杆6，支撑杆6的一端转动连接有转轴9，转轴9的顶端固定连接有顶板7，顶板7和料框1的底端中处均固定连接有第一弹簧8；
26.料框1的内部四角均固定连接有传输箱18，传输箱18的内部设置有链条3，链条3正向转动同时料板2进行上升，达到料框1的内部上方随后进行放置焊管，链条3的内部底端啮合有主齿轮17，主齿轮17啮合链条3转动，副齿轮16跟随转动同时进行主齿轮17和副齿轮16位置固定，链条3的内部顶端啮合有副齿轮16，链条3的外侧固定连接有料板2，传输箱18之间内部设置有连接轴10，且连接轴10的两端和主齿轮17均固定连接；
27.主齿轮17的另一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机11，通过驱动电机11带动链条3上升位置进行调节工作人员放置合适高度，通过启动驱动电机11将主齿轮17进行转动，主齿轮17转动后通过连接轴10进行带动另一侧主齿轮17跟随运转，料框1的底端四角均固定连接有支撑块，支撑块的底端固定连接有万向轮5，通过料框1进行推动，使万向轮5进行移动至需要位置，万向轮5的内部和支撑块之间设置有减震器4，减震器4可对行驶时的万向轮5进行达到重量缓冲，能更保护压力较大的万向轮5使用年限。
28.工作原理：在使用时首先将料框1进行推动，通过万向轮5进行移动至需要位置，随后通过启动驱动电机11将主齿轮17进行转动，主齿轮17转动后通过连接轴10进行带动另一侧主齿轮17跟随运转，随后主齿轮17啮合链条3转动，副齿轮16跟随转动同时进行主齿轮17和副齿轮16位置固定，链条3正向转动同时料板2进行上升，达到料框1的内部上方随后进行放置焊管，通过驱动电机11带动链条3上升位置进行调节工作人员放置合适高度，随后料框1进行储存满之后通过驱动电机11进行带动料板2进行反转下降，下降至料板2的底端与顶板7的顶部相贴合，随后驱动电机11进行泄力，防止移动过程中出现震动对链条3和驱动电机11造成损伤，通过顶板7、支撑杆6、第二弹簧13和气压杆12进行达到缓冲作用，第一能够保护驱动电机11使用，第二在移动过程中能够移动更加轻松。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。