一种铸造覆膜砂运输工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体涉及一种铸造覆膜砂运输工装。


背景技术：

2.覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
3.覆膜砂作为在铸件类零件生产的主要原材料之一，在工厂大批量生产零件时，需要对覆膜砂进行多次运送，在运输时，需要人工配合转运车辆装卸覆膜砂，费时费力，而且装卸不便，不利于砂模的高效成型；此外，覆膜砂在转运过程中，容易散落，造成环境污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种铸造覆膜砂运输工装，以解决背景技术中存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸造覆膜砂运输工装，包括运输拖车；
6.所述运输拖车包括拖车底盘，所述拖车底盘包括底盘架以及底盘架上设置的车板，所述车板中央沿着车体长度方向设有导向槽；
7.所述车板位于导向槽两侧设有两根导向滑轨，两根所述导向滑轨上滑动设有牵引滑车，所述牵引滑车上设有供铸造材料盛装的料仓；
8.与所述牵引滑车配合设置有动力驱动机构，动力驱动机构驱动牵引滑车沿着导向滑轨前进或后退。
9.优选地，所述牵引滑车包括滑车支架，滑车支架四角底部分设有行走滑轮；所述滑车支架四角上侧分设有供料仓安装的定位角座。
10.优选地，所述动力驱动机构包括设于滑车支架前后端两侧的牵引滑轮、设于安装板四角的支撑基座、牵引钢绳和驱动电机；
11.其中拖车底盘一侧的两组支撑基座上设有导向滑轮；所述驱动电机与导向滑轮设于同侧，且驱动电机前端设有驱动绞轮；
12.所述牵引钢绳缠绕在驱动绞轮上，且牵引钢绳两自由端分别穿过导向滑轮、牵引滑轮分别与另外两组支撑基座固定连接。
13.优选地，所述滑车支架前后端底部设有两组驱动轴，四组行走滑轮对应设于驱动轴两端；
14.所述动力驱动机构包括料仓一侧滑车支架上设置的驱动电机，且驱动电机驱动端设有驱动链轮，其一驱动轴中央设有传动链轮，所述驱动链轮与传动链轮传动连接。
15.优选地，所述导向滑轨为工字钢；所述车板上设有若干组供导向滑轨安装的滑轨支撑组件；所述滑轨支撑组件包括支撑槽板以及支撑槽板两侧对应设置的扣板，所述扣板
通过螺栓组件扣压在导向滑轨上。
16.优选地，所述拖车底盘前端下侧固定连接有拖车牵引部；所述拖车牵引部中央及拖车底盘后端对应设有支撑机构。
17.优选地，所述支撑机构包括安装板以及设于安装板外侧的支撑臂，所述支撑臂一侧通过铰接部与安装板铰连接，所述支撑臂可沿着铰接部在铅垂向360
°
旋转；所述支撑臂另一侧上端设有定位销柱，所述支撑臂与安装板的位置通过定位销柱插接。
18.优选地，所述支撑臂内为中空设置，且支撑臂下端套装有伸缩套管，所述伸缩套管底端设有支撑垫板；所述伸缩套管在支撑臂内升降固定。
19.优选地，所述支撑臂内顶部设有直角锥形传动齿轮组，所述支撑臂外侧与直角锥形传动齿轮组对应设有摇臂；沿着支撑臂内高度方向设有传动丝杆，传动丝杆顶端与直角锥形齿轮组连接，传动丝杠低端与伸缩套管上端传动连接。
20.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
21.1、本技术实施例的运输工装采用牵引滑车装载料仓沿着导向滑轨前进或后退，该种设置的料仓沿着车体前进或后退，可逐个卸料配合实现铸造砂模的成型，提高工作效率；
22.2、本技术实施例的动力驱动机构，驱动电机采用伺服电机，伺服电机带动驱动绞轮正反转可通过牵引钢绳及配合设置的前移滑轮带动牵引滑车前进或后退，该种设置具有牵引力大，满足料仓的移动需求；
23.3、本技术实施例的滑轨支撑组件可牢固的将导向滑轨固定在车底板上，避免因为牵引滑车振动导致导向滑轨的松动；
24.4、本技术实施例设于拖车底盘前端、后端设置的支撑机构，可对拖车底盘形成良好的支撑，从而满足覆膜砂装料、卸料的稳定性，保证铸造砂模的成型品质。
附图说明
25.图1为本技术实施例中铸造材料运输工装结构主视图；
26.图2为本技术实施例中牵引滑车及料仓结构放大示意图；
27.图3为本技术实施例中运输拖车车尾放大结构示意图；
28.图4为本技术实施例中滑轨支撑组件结构放大示意图；
29.图5为本技术实施例中支撑机构放大示意图。
30.附图标记：
31.100、运输工装；1、运输拖车；110、拖车底盘；111、底盘架；112、车板；113、导向槽；120、拖车牵引部；130、支撑机构；131、安装板；132、支撑臂；133、定位销柱；134、摇臂；135、把手；136、伸缩套管；137、支撑垫板；138、铰接部；139、定位孔；2、牵引滑车；201、滑车支架；202、牵引滑轮；203、行走滑轮；204、定位角座；3、支撑基座；4、牵引钢绳；5、导向滑轮；6、导向滑轨；7、滑轨支撑组件；701、支撑槽板；702、扣板；8、驱动电机；9、料仓。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.一种铸造覆膜砂运输工装，运输工装100包括运输拖车1；运输拖车1包括拖车底盘110，拖车底盘包括底盘架111以及底盘架上设置的车板112，安装板中央沿着车体长度方向设有导向槽113；安装板位于导向槽两侧设有两根导向滑轨6，两根导向滑轨上滑动设有牵引滑车2，牵引滑车上设有供铸造材料盛装的料仓9；与牵引滑车配合设置有动力驱动机构，动力驱动机构驱动牵引滑车沿着导向滑轨前进或后退。
34.具体实施例如下，如图1-2所示：一种铸造覆膜砂运输工装，运输工装100包括运输拖车1；运输拖车1包括拖车底盘110，拖车底盘包括底盘架111以及底盘架上设置的车板112，车板中央沿着车体长度方向设有导向槽113；车板位于导向槽两侧设有两根导向滑轨6，两根导向滑轨上滑动设有牵引滑车2，牵引滑车上设有供铸造材料盛装的料仓9；与牵引滑车配合设置有动力驱动机构，动力驱动机构驱动牵引滑车沿着导向滑轨前进或后退。本实施例中，运输工装采用牵引滑车装载料仓沿着导向滑轨前进或后退，该种设置的料仓沿着车体前进或后退，可逐个配合实现铸造砂模的成型，提高工作效率。
35.在本技术的一实施例中，如图2所示，牵引滑车2包括滑车支架201，滑车支架四角底部分设有行走滑轮203；滑车支架四角上侧分设有供料仓安装的定位角座204，料仓架设在定位角座内侧，牵引滑车通过行走滑轮沿着导向滑轨前进或后退。
36.在本技术的一实施例中，如图2-3所示，动力驱动机构包括设于滑车支架前后端两侧的牵引滑轮202、设于安装板四角的支撑基座3、牵引钢绳4和驱动电机8；其中拖车底盘一侧的两组支撑基座上设有导向滑轮5；驱动电机与导向滑轮设于同侧，且驱动电机前端设有驱动绞轮；牵引钢绳4缠绕在驱动绞轮上，且牵引钢绳两自由端分别穿过导向滑轮5、牵引滑轮202分别与另外两组支撑基座固定连接。本实施例中，驱动电机采用伺服电机，伺服电机带动驱动绞轮正反转可通过牵引钢绳及配合设置的前移滑轮带动牵引滑车前进或后退，该种设置具有牵引力大，满足料仓的移动需求。
37.在本技术的另一实施例中，滑车支架201前后端底部设有两组驱动轴，四组行走滑轮对应设于驱动轴两端；动力驱动机构包括料仓一侧滑车支架上设置的驱动电机，且驱动电机驱动端设有驱动链轮，其一驱动轴中央设有传动链轮，驱动链轮与传动链轮传动连接。本实施例中，该种动力驱动机构可便捷的实现牵引滑车的驱动，满足料仓的移动需求。
38.在本技术的另一实施例中，如图4所示，导向滑轨为工字钢；车板上设有若干组供导向滑轨安装的滑轨支撑组件7；滑轨支撑组件包括支撑槽板701以及支撑槽板两侧对应设置的扣板702，扣板通过螺栓组件扣压在导向滑轨上。本实施例中，滑轨支撑组件可牢固的将导向滑轨固定在车底板上，避免因为牵引滑车振动导致导向滑轨的松动。
39.在本技术的另一实施例中，如图1所示，拖车底盘110前端下侧固定连接有拖车牵引部120；拖车牵引部中央及拖车底盘后端对应设有支撑机构130。本实施例中，位于拖车底盘前端、后端设置的支撑机构，可对拖车底盘形成良好的支撑，从而满足铸造材料的稳定下料，保证铸造砂模的成型品质。
40.在本技术的另一实施例中，如图5所示，支撑机构130包括安装板131以及设于安装板外侧的支撑臂132，支撑臂一侧通过铰接部138与安装板铰连接，支撑臂可沿着铰接部在铅垂向360
°
旋转；支撑臂另一侧上端设有定位销柱133，安装板两端分设有定位孔139；支撑臂外侧下端设有把手135；支撑臂与安装板的位置通过定位销柱插接；具体的，支撑臂旋转
至水平状态，定位销柱通过安装板前侧定位孔插接，从而使得支撑臂处于水平收起状态；支撑臂旋转至铅垂向，并通过定位销柱与安装板后端的定位孔插接，从而使得支撑臂展开处于支撑状态，该种设置的支撑装置可便捷展开对拖车底盘形成良好的支撑。
41.在本技术的另一实施例中，如图5所示，支撑臂132内为中空设置，且支撑臂下端套装有伸缩套管136，伸缩套管底端设有支撑垫板137；伸缩套管在支撑臂内升降固定；伸缩套管底端设有支撑垫板137。本实施例中，伸缩套管及其下端设置的支撑垫板可沿着支撑臂内侧升降，从而根据底面状况进一步调整。
42.在本技术的另一实施例中，如图5所示，支撑臂内顶部设有直角锥形传动齿轮组，支撑臂外侧与直角锥形传动齿轮组对应设有摇臂134；沿着支撑臂内高度方向设有传动丝杆，传动丝杆顶端与直角锥形齿轮组连接，传动丝杠低端与伸缩套管上端传动连接。本实施例中，通过旋转摇臂即可实现伸缩套管沿着支撑臂的升降调节。此外，伸缩套管与支撑臂也可采连接销插接的方式实现伸缩套管的升降调节。
43.本实用新型的使用方法或工作原理：
44.本技术实施例的铸造材料运输工装，运输工装包括运输拖车；运输拖车包括拖车底盘，拖车底盘包括底盘架以及底盘架上设置的车板，车板中央沿着车体长度方向设有导向槽；车板位于导向槽两侧设有两根导向滑轨，两根导向滑轨上滑动设有牵引滑车，牵引滑车上设有供铸造材料盛装的料仓；与牵引滑车配合设置有动力驱动机构，动力驱动机构驱动牵引滑车沿着导向滑轨前进或后退；运输工装采用牵引滑车装载料仓沿着导向滑轨前进或后退，该种设置的料仓沿着车体前进或后退，可逐个配合实现铸造砂模的成型，提高工作效率。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。