一种钢制履带板的制作方法

1.本实用新型涉及钢制履带板技术领域，具体为一种钢制履带板。


背景技术：

2.钢制履带板是针对泥泞以及碎石等特殊地形定制的专用履带板，履带板用于履带式行走设备，与地面直接接触，提供设备行走驱动力，是作业于各种工况下的履带式行走设备的关键部件。履带板上具有履齿，履齿的主要作用是提高履带板整体强度及提供主机前进的地面驱动力。
3.钢制履带板的数量逐渐增多，问题也逐渐增多，因此在使用时还存在以下问题：
4.1、钢制履带板的对接部位不便于防护；
5.2、钢制履带板对接时较为繁琐；
6.3、钢制履带板不具有高效导流效果；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种钢制履带板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢制履带板的对接部位不便于防护，钢制履带板对接时较为繁琐和钢制履带板不具有高效导流效果的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制履带板，包括履带板本体和限位凸环，所述履带板本体的一侧设置有第一连接座，且履带板本体的另一侧设置有第二连接座，并且第一连接座与第二连接座的中部均开设有通孔，而且限位杆与通孔贯穿连接，所述限位杆的两端设置有对接杆，且对接杆的外侧对接有螺纹套；
10.对接套，设置在所述螺纹套的外侧，所述对接杆的一端表面开设有限位槽，且对接套的顶端内壁安装有磁铁，所述对接套的一端设置有盖板，且盖板的一侧设置有铁板，两个所述铁板之间设置有与盖板连接的限位块。
11.优选的，所述对接杆关于限位杆的中心线呈对称分布，且对接杆的表面设置有螺纹，通过对接杆与螺纹套对接，使得限位杆对接后不易脱落。
12.优选的，所述限位槽与限位块的对接尺寸相匹配，且限位槽与限位块呈插接连接，通过限位槽与限位块呈插接连接，使得盖板可以进行精准对接。
13.优选的，所述铁板呈对称分布，所述铁板与磁铁相连接，通过铁板与磁铁相连接，使得盖板对接安装后不易脱落。
14.优选的，所述第一连接座的两侧设置有限位凸环，且限位凸环与通孔呈同心圆分布，所述第二连接座的两侧开设有凹槽，且凹槽的轴心线与通孔的轴心线重合，通过限位凸环与凹槽相连接，使得第一连接座与第二连接座对接后限位杆可以精准贯穿通孔。
15.优选的，所述履带板本体的表面对称设置有履齿，且履带板本体的表面开设有螺栓孔，所述履带板本体的中部开设有漏泥孔，且漏泥孔的外侧开设有导流槽，通过设置有导
流槽与漏泥孔，从而使得钢制履带板具有高效导流效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制履带板，采用了可安装的盖板与对接套，从而便于对接杆与螺纹套对接部位进行防护，配合限位凸环与凹槽，从而使得钢制履带板对接时更加便捷，通过设置有导流槽与漏泥孔，从而使得钢制履带板具有高效导流效果。
17.1、该钢制履带板，当限位杆与通孔贯穿连接后，将对接套内部的螺纹套沿着对接杆的表面进行旋转连接，使得限位杆对接后不易脱落，将盖板一侧的限位块与限位槽对接，并通过磁铁与铁板相连接，使得对接杆与螺纹套对接后的稳定性可以进行提高，通过盖板的设置，从而便于对接杆与螺纹套对接部位进行防护；
18.2、该钢制履带板，将一个履带板一侧的第一连接座与另一个履带板一侧的第二连接座进行对接，通过第一连接座两侧的限位凸环与第二连接座两侧的凹槽进行对接，使得第一连接座与第二连接座对接后，限位杆可以精准贯穿通孔，从而使得钢制履带板对接时更加便捷；
19.3、该钢制履带板，通过履齿的设置，提高履带板整体强度及提供主机前进的地面驱动力，通过导流槽的设置，使得履带板本体上的泥土与水可以通过漏泥孔进行导出，保证履带板本体表面的整洁，使得履带板本体的工作效率更佳，从而使得钢制履带板具有高效导流效果。
附图说明
20.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型对接套的截面结构示意图；
22.图3为本实用新型仰视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型第一连接座的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型第二连接座的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型盖板的仰视结构示意图。
26.图中：1、履带板本体；2、第一连接座；3、第二连接座；4、通孔；5、限位杆；6、对接杆；7、螺纹套；8、对接套；9、限位槽；10、磁铁；11、盖板；12、铁板；13、限位块；14、限位凸环；15、凹槽；16、履齿；17、螺栓孔；18、漏泥孔；19、导流槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制履带板，包括履带板本体1和限位凸环14，履带板本体1的一侧设置有第一连接座2，且履带板本体1的另一侧设置有第二连接座3，并且第一连接座2与第二连接座3的中部均开设有通孔4，而且限位杆5与通孔4贯穿连接，限位杆5的两端设置有对接杆6，且对接杆6的外侧对接有螺纹套7，对接套8，设置在螺纹套7的外侧，对接杆6的一端表面开设有限位槽9，且对接套8的顶端内壁安装有磁铁
10，对接套8的一端设置有盖板11，且盖板11的一侧设置有铁板12，两个铁板12之间设置有与盖板11连接的限位块13。
29.对接杆6关于限位杆5的中心线呈对称分布，且对接杆6的表面设置有螺纹；限位槽9与限位块13的对接尺寸相匹配，且限位槽9与限位块13呈插接连接；铁板12呈对称分布，铁板12与磁铁10相连接。
30.当限位杆5与通孔4贯穿连接后，将对接套8内部的螺纹套7沿着对接杆6的表面进行旋转连接，使得限位杆5对接后不易脱落，将盖板11一侧的限位块13与限位槽9对接，并通过磁铁10与铁板12相连接，使得对接杆6与螺纹套7对接后的稳定性可以进行提高，通过盖板11的设置，从而便于对接杆6与螺纹套7对接部位进行防护。
31.第一连接座2的两侧设置有限位凸环14，且限位凸环14与通孔4呈同心圆分布，第二连接座3的两侧开设有凹槽15，且凹槽15的轴心线与通孔4的轴心线重合。
32.将一个履带板一侧的第一连接座2与另一个履带板一侧的第二连接座3进行对接，通过第一连接座2两侧的限位凸环14与第二连接座3两侧的凹槽15进行对接，使得第一连接座2与第二连接座3对接后，限位杆5可以精准贯穿通孔4，从而使得钢制履带板对接时更加便捷。
33.履带板本体1的表面对称设置有履齿16，且履带板本体1的表面开设有螺栓孔17，履带板本体1的中部开设有漏泥孔18，且漏泥孔18的外侧开设有导流槽19。
34.通过履齿16的设置，提高履带板整体强度及提供主机前进的地面驱动力，通过导流槽19的设置，使得履带板本体1上的泥土与水可以通过漏泥孔18进行导出，保证履带板本体1表面的整洁，使得履带板本体1的工作效率更佳，从而使得钢制履带板具有高效导流效果。
35.综上所述，将一个履带板一侧的第一连接座2与另一个履带板一侧的第二连接座3进行对接，通过第一连接座2两侧的限位凸环14与第二连接座3两侧的凹槽15进行对接，使得限位杆5可以精准贯穿通孔4，通过履齿16的设置，提高履带板整体强度及提供主机前进的地面驱动力，通过导流槽19的设置，使得履带板本体1上的泥土与水可以通过漏泥孔18进行导出，保证履带板本体1表面的整洁，使得履带板本体1的工作效率更佳，当限位杆5与通孔4贯穿连接后，将对接套8内部的螺纹套7沿着对接杆6的表面进行旋转连接，将盖板11一侧的限位块13与限位槽9对接，并通过磁铁10与铁板12相连接，从而便于对接杆6与螺纹套7对接部位进行防护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。