一种电缆盘线运输车的制作方法

1.本实用新型涉及电缆施工的领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种电缆盘线运输车。


背景技术：

2.电缆是一种用于传输和分配电能的工具，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下电力输送，电缆为人们的日常生活提供必需的电力供应，起着至关重要的作用。
3.电缆在使用过程中都需要从电缆线盘上放线，运输电缆线盘也是电缆施工中的一项重要工序，普通的电缆线盘需要叉车和卡车配合运输，一般的推车无法移动沉重的电缆线盘。其中临时架设的电缆使用完毕后，需要将放出来的电缆重新盘成一卷便于运输，将电缆盘成卷的过程称为盘线。在进行盘线时，常常只能是工人用手拖动电缆，然后再将电缆盘成卷，导致工人劳动强度大。
4.鉴于前述要求，需要一种电缆盘线运输车。


技术实现要素：

5.鉴于电缆盘线时工人劳动强度大的问题，本实用新型创新地提供了一种电缆盘线运输车，使用该电缆盘线运输车进行盘线时，首先将电缆的一端与底盘固定，然后再转动中心柱带动底盘转动，底盘通过万向轮在地面转动，底盘转动带动电缆并利用立柱为底盘边缘的限制，使电缆逐渐盘在底盘上，完成电缆的盘线操作，利用该电缆盘线运输进行盘线时操作简单、省时省力，达到了电缆盘线时降低工人劳动强度的目的。
6.为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种电缆盘线运输车，该电缆盘线运输车包括底盘、立柱、万向轮和中心柱，中心柱设置在底盘的中心，中心柱的一端与底盘固定连接，立柱至少设置两个，每个立柱均位于底盘的边缘，多个立柱沿底盘的圆周方向均匀分布，每个立柱均与底盘固定连接，万向轮设置在底盘远离中心柱的一面，万向轮与底盘固定连接。
7.通过上述改进的技术方案，使用该电缆盘线运输车进行盘线时，首先将电缆的一端与底盘固定，然后再转动中心柱带动底盘转动，底盘通过万向轮在地面转动，底盘转动带动电缆并利用立柱为底盘边缘的限制，使电缆逐渐盘在底盘上，完成电缆的盘线操作，利用该电缆盘线运输进行盘线时操作简单、省时省力，达到了电缆盘线时降低工人劳动强度的目的。
8.进一步的，每个所述立柱与底盘之间设置有伸缩装置，伸缩装置包括固定筒、滑柱和锁紧螺栓，固定筒与底盘固定连接，滑柱的一端与立柱固定连接，另一端插接在固定筒内，滑柱与固定筒滑动连接，锁紧螺栓的一端穿过固定筒与滑柱抵接，锁紧螺栓与固定筒螺纹连接。
9.通过上述改进的技术方案，调节立柱至中心柱之间的距离时，转动锁紧螺栓远离
滑柱，然后拽动滑柱在固定筒内滑动，调节立柱至中心柱之间的距离，当调节至合适距离时，转动锁紧螺栓与滑柱抵接，将滑柱固定在固定筒内，通过设置伸缩装置调节立柱与中心柱之间的距离，使运输车承载不同规格和不同数量的电缆。
10.进一步的，所述中心柱包括上柱和下柱，下柱的一端与底盘固定连接，上柱设置在下柱远离底盘的一端，上柱与下柱之间设置有用于转动连接的转动组件，转动组件使上柱绕垂直于下柱轴线的轴转动。
11.通过上述改进的技术方案，将中心柱设置为上柱和下柱，并在上柱和下柱之间设置转动组件，当在进行盘线需要带动底盘转动时，使上柱与下柱保持竖直状态，转动中心柱带动底盘转动；当盘线完毕推动运输车时，利用转动组件使上柱与下柱之间成钝角，使得上柱的高度适宜工人推动运输车，从而提升推动运输车时的便捷性。
12.进一步的，所述转动组件包括转动槽、支撑块和转动柱，转动槽开设在上柱靠近下柱的一端，支撑块设置有两个，两个支撑块分别设置在上柱的两侧，两个支撑块均与下柱固定连接，每个支撑块均固定连接一个转动柱，转动柱垂直下柱的轴线，转动柱与转动槽卡接配合，转动柱与转动槽转动连接。
13.通过上述改进的技术方案，使用转动组件时，首先移动上柱带动转动槽与转动柱卡接，当上柱绕自身轴线转动时，利用转动槽对转动柱的限位，使上柱从而带动下柱转动；当需要推动运输车时，转动上柱使转动槽与转动柱转动，此时上柱与下柱成钝角，转动组件结构简单，上柱绕转动柱转动时十分方便，提升上柱相对下柱转动时的便捷性。
14.进一步的，所述上柱靠近下柱的一端套设有限位套，限位套位于转动柱与下柱的顶端之间，限位套与上柱螺纹连接。
15.通过上述改进的技术方案，由于限位套设置在转动柱与下柱之间，当上柱带动转动槽与转动柱插接配合后，转动限位套与上柱的底端螺纹连接，利用限位套将转动柱固定在转动槽内，避免对上柱施加远离下柱的力时，导致上柱与下柱分离，提升上柱与下柱连接后的稳定性，同时提升上柱与下柱转动时的稳定性。
16.进一步的，所述上柱和下柱通过垂直锁定组件实现同轴锁定，垂直锁定组件包括锁定孔、滑动孔和锁定杆，锁定孔开设在下柱远离底盘的一端，滑动孔贯穿上柱，锁定杆位于滑动孔内，锁定杆与滑动孔滑动连接，锁定杆的一端穿过滑动孔插接在锁定孔内。
17.通过上述改进的技术方案，当需要上柱与下柱均为垂直状态时，转动上柱处于竖直状态，此时锁定孔与滑动孔同轴，然后推动锁定杆在滑动孔内滑动，使锁定杆的一端插接在锁定孔内，利用锁定杆的刚性，使上柱与下柱保持竖直状态，使上柱无法绕转动柱转动。
18.进一步的，所述锁定杆远离下柱的一端与上柱之间设置有固定组件，固定组件包括固定旋钮和固定槽，固定槽开设在上柱远离下柱的一端，固定槽环滑动孔开设，固定槽与滑动孔连通，固定槽与滑动孔组成上大下小的阶梯孔，固定旋钮与锁定杆远离下柱的一端固定连接，固定旋钮与锁定杆组成上大下小的阶梯杆，固定旋钮与固定槽螺纹连接。
19.通过上述改进的技术方案，使用固定组件时，首先推动锁定杆在滑动孔内滑动，锁定杆带动固定旋钮靠近固定槽，然后再转动固定旋钮与固定槽螺纹连接，使固定旋钮固定在固定槽内，固定旋钮带动锁定杆固定在滑动孔内，提升锁定杆将上柱与下柱固定在竖直方向上时的稳定性。
20.进一步的，所述固定槽内设置有弹簧，弹簧套设在锁定杆的外侧，弹簧的两端分别
与上柱和固定旋钮抵接。
21.通过上述改进的技术方案，当旋转固定旋钮远离固定槽时，弹簧推动固定旋钮远离固定槽，使固定旋钮可以从固定槽内弹出，提升固定旋钮与固定槽分离时的便捷性。
22.进一步的，所述锁定杆靠近下柱的一端固定连接有限位螺母，限位螺母的外径大于滑动孔的内径，锁定杆插入锁定孔内时，限位螺母与下柱抵接，锁定杆与锁定孔脱离时，限位螺母与上柱抵接。
23.通过上述改进的技术方案，当锁定杆向靠近下柱的方向滑动时，锁定杆带动限位螺母靠近下柱，锁定杆插接在锁定孔内时，限位螺母与下柱抵接，限位螺母不阻碍锁定杆与锁定孔插接配合；当锁定杆向远离下柱的方向滑动时，锁定杆带动限位螺母靠近上柱，锁定杆与锁定孔分离时，限位螺母与上柱抵接，限位螺母带动锁定杆停止滑动，避免锁定杆与滑动孔分离，使锁定杆始终位于滑动孔内。
24.本实用新型的有益效果为：
25.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电缆盘线运输车，使用该电缆盘线运输车进行盘线时，首先将电缆的一端与底盘固定，然后再转动中心柱带动底盘转动，底盘通过万向轮在地面转动，底盘转动带动电缆并利用立柱为底盘边缘的限制，使电缆逐渐盘在底盘上，完成电缆的盘线操作，利用该电缆盘线运输进行盘线时操作简单、省时省力，达到了电缆盘线时降低工人劳动强度的目的。
附图说明
26.图1为电缆盘线运输车的结构示意图。
27.图2为上柱和下柱成钝角的结构示意图。
28.图3为上柱和下柱的纵向剖视图。
29.图4为上柱靠近下柱一端的结构示意图。
30.图5为下柱靠近上柱一端的结构示意图。
31.图6为电缆盘线运输车使用时的示意图。
32.图中，
33.1、底盘；2、立柱；3、万向轮；4、中心柱；41、上柱；42、下柱；5、转盘；6、伸缩装置；61、固定筒；62、滑柱；63、锁紧螺栓；7、转动组件；71、转动槽；72、支撑块；73、转动柱；74、限位套；8、垂直锁定组件；81、锁定孔；82、滑动孔；83、锁定杆；9、固定组件；91、固定槽；92、固定旋钮；93、弹簧；10、限位螺母。
具体实施方式
34.下面结合说明书附图对本实用新型提供的一种电缆盘线运输车的技术方案进行详细的解释和说明，显然地，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.图1为电缆盘线运输车的结构示意图。本实施例具体公开了一种电缆盘线运输车，该电缆盘线运输车包括底盘1、立柱2、万向轮3、中心柱4和转盘5，底盘1水平设置，底盘1的横截面为圆形，中心柱4竖直设置在底盘1的顶端，中心柱4的轴线穿过底盘1的圆心，中心柱
4的底端与底盘1固定连接，中心柱4的顶端与转盘5固定连接，立柱2至少设置两个，多个立柱2沿底盘1的圆周方向均匀分布，本实施例中，立柱2设置有八个，每个立柱2均竖直设置在底盘1的边缘，八个立柱2呈圆形环底盘1外侧均匀分布，每个立柱2与底盘1之间均通过伸缩装置6固定连接，万向轮3设置在底盘1远离中心柱4的一面，万向轮3与底盘1固定连接，本实施例中，万向轮3通过立柱2与底盘1固定连接，每个立柱2的底端均固定连接一个万向轮3。
36.使用运输车时，首先根据电缆的规格或者数量，利用伸缩装置6调节立柱2至中心柱4之间的距离，调节完毕后再将电缆的一端与底盘1固定，然后转动转盘5通过中心柱4带动底盘1转动，底盘1通过万向轮3在地面转动，底盘1转动带动电缆并利用立柱2为底盘1的圆周限位，使电缆逐渐盘在底盘1上，完成电缆的盘线操作，利用该电缆盘线运输进行盘线时操作简单、省时省力，达到了电缆盘线时降低工人劳动强度的目的。
37.参照图1和图2，伸缩装置6包括固定筒61、滑柱62和锁紧螺栓63，固定筒61和滑柱62均水平设置，固定筒61的顶面与底盘1的底面固定连接，滑柱62的一端与立柱2的侧壁固定连接，滑柱62的另一端插接在固定筒61内，滑柱62与固定筒61滑动连接，锁紧螺栓63设置在固定筒61靠近立柱2的一端，锁紧螺栓63的一端穿过固定筒61与滑柱62抵接，锁紧螺栓63与固定筒61螺纹连接。利用伸缩装置6调节立柱2至中心柱4的距离时，首先转动锁紧螺栓63远离滑柱62，然后拽动立柱2带动滑柱62在固定筒61内滑动，当立柱2与中心柱4之间的距离调节至合适位置时，转动锁紧螺栓63与滑柱62抵接，将滑柱62与固定筒61固定。
38.参照图1和图2，中心柱4包括上柱41和下柱42，上柱41和下柱42均竖直设置，下柱42的底端与底盘1的顶端固定连接，上柱41设置在下柱42的顶端，上柱41与下柱42之间设置有用于转动连接的转动组件7，转动组件7使上柱41绕垂直于下柱42轴线的轴转动，上柱41和下柱42通过垂直锁定组件8实现同轴锁定，上柱41的顶端与转盘5固定连接。将中心柱4设置为上柱41和下柱42，当需要转动底盘1进行盘线时，利用垂直锁定组件8使上柱41与下柱42保持竖直状态，转动转盘5通过中心柱4带动底盘1转动；当盘线完毕推动运输车时，解除垂直锁定组件8对上柱41和下柱42同轴状态的锁定，然后再利用转动组件7使上柱41与下柱42之间成钝角，使转盘5的高度适宜工人推动运输车，工人通过随转盘5施加推力从而推动运输车。
39.参照图3和图4，转动组件7包括转动槽71、支撑块72、转动柱73和限位套74，转动槽71开设在上柱41的底端，支撑块72设置有两个(如图5所示)，两个支撑块72分别设置在上柱41的两侧，两个支撑块72对称设置，两个支撑块72均与下柱42的顶端固定连接，每个支撑块72均固定连接一个转动柱73，转动柱73水平设置，转动柱73垂直下柱42的轴线，两个转动柱73远离支撑块72的一端之间留有缝隙，转动柱73与转动槽71卡接配合，转动柱73与转动槽71转动连接，上柱41的底端套设有限位套74，限位套74位于转动柱73与下柱42的顶端之间，限位套74与上柱41螺纹连接。使用转动组件7，推动上柱41绕转动柱73转动，使上柱41与下柱42处于同轴，或者使上柱41与下柱42之间成钝角。
40.参照图3和图4，垂直锁定组件8包括锁定孔81、滑动孔82和锁定杆83，锁定孔81竖直开设在下柱42的顶端(如图5所示)，滑动孔82竖直贯穿上柱41，锁定杆83竖直设置在滑动孔82内，锁定杆83与滑动孔82滑动连接，锁定杆83的一端穿过滑动孔82插接在锁定孔81内，锁定杆83的顶端与上柱41之间设置有固定组件9。使用垂直锁定组件8时，转动上柱41绕转动柱73转动，当上柱41处于竖直状态时，再推动锁定杆83在滑动孔82内向下柱42滑动，当锁
定杆83的底端插接在锁定孔81内时，利用固定组件9将锁定杆83与上柱41固定，利用锁定杆83使上柱41与下柱42处于同轴的状态固定；当解除上柱41和下柱42同轴状态时，解除固定组件9对锁定杆83的固定，然后拽动锁定杆83与锁定孔81分离。
41.参照图3，固定组件9包括固定旋钮92、固定槽91和弹簧93，固定槽91开设在上柱41的顶端，固定槽91环滑动孔82开设，固定槽91与滑动孔82连通，固定槽91与滑动孔82组成上大下小的阶梯孔，固定旋钮92与锁定杆83的顶端固定连接，固定旋钮92与锁定杆83组成上大下小的阶梯杆，固定旋钮92与固定槽91螺纹连接，弹簧93设置在固定槽91内，弹簧93套设在锁定杆83的外侧，弹簧93的一端与固定旋钮92抵接，弹簧93的另一端与固定槽91的底壁抵接。使用固定组件9固定锁定杆83时，推动固定旋钮92向固定槽91靠近，固定旋钮92带动锁定杆83在滑动孔82内滑动，固定旋钮92使弹簧93压缩在固定槽91内，当固定旋钮92与固定槽91抵接时，固定旋钮92带动锁定杆83的底端插接在锁定孔81内，然后转动固定旋钮92将固定旋钮92螺纹连接在固定槽91内，使固定旋钮92与固定槽91固定；解除固定组件9对锁定杆83的固定时，转动固定旋钮92在固定槽91内转动，固定旋钮92带动锁定杆83在滑动孔82内滑动，当固定旋钮92即将与固定槽91分离时，弹簧93推动固定旋钮92远离固定槽91，固定旋钮92带动锁定杆83与锁定孔81分离。
42.参照图3和图4，锁定杆83靠近下柱42的一端固定连接有限位螺母10，限位螺母10的外径大于滑动孔82的内径，锁定杆83插入锁定孔81内时，限位螺母10与下柱42抵接，锁定杆83与锁定孔81脱离时，限位螺母10与上柱41抵接，本实施例中，上柱41的底端开设有允许限位螺母10滑入的容纳槽，容纳槽环滑动孔82开设，容纳槽与滑动孔82连通，容纳槽与滑动孔82组成上小下大的阶梯孔。当锁定杆83向靠近下柱42的方向滑动时，锁定杆83带动限位螺母10靠近下柱42，锁定杆83插接在锁定孔81内时，限位螺母10与下柱42抵接，限位螺母10不阻碍锁定杆83与锁定孔81插接配合；当锁定杆83向远离下柱42的方向滑动时，锁定杆83带动限位螺母10靠近上柱41，锁定杆83与锁定孔81分离时，限位螺母10与上柱41抵接，本实施例中，限位螺母10滑入容纳槽内，限位螺母10与容纳槽的封闭端抵接，限位螺母10带动锁定杆83停止滑动，避免锁定杆83与滑动孔82分离，使锁定杆83始终位于滑动孔82内。
43.本实用新型实施例一种电缆盘线运输车的实施原理为：使用电缆盘线运输车时，首先转动上柱41绕转动柱73转动，当上柱41处于竖直状态时，推动固定旋钮92向固定槽91靠近，固定旋钮92带动锁定杆83在滑动孔82内滑动，锁定杆83带动限位螺母10靠近下柱42，固定旋钮92使弹簧93压缩在固定槽91内；当固定旋钮92与固定槽91抵接时，固定旋钮92带动锁定杆83的底端插接在锁定孔81内，然后转动固定旋钮92将固定旋钮92螺纹连接在固定槽91内，使固定旋钮92与固定槽91固定，此时限位螺母10与下柱42抵接；然后调节立柱2至中心柱4的距离，转动锁紧螺栓63远离滑柱62，然后拽动立柱2带动滑柱62在固定筒61内滑动，当立柱2与中心柱4之间的距离调节至合适位置时，转动锁紧螺栓63与滑柱62抵接，将滑柱62与固定筒61固定；然后再将电缆的一端与底盘1固定，再转动转盘5带动上柱41绕自身轴线转动，上柱41通过转动槽71对转动柱73的限位作用，使上柱41带动下柱42绕自身轴线转动，下柱42带动底盘1通过万向轮3在地面转动，底盘1转动带动电缆并利用立柱2为底盘1边缘的限制，使电缆逐渐盘在底盘1上，完成电缆的盘线操作，利用该电缆盘线运输进行盘线时操作简单、省时省力，达到了电缆盘线时降低工人劳动强度的目的。
44.参照图6，当推动运输车时，转动固定旋钮92在固定槽91内转动，固定旋钮92带动
锁定杆83在滑动孔82内滑动，锁定杆83带动限位螺母10远离下柱42，当固定旋钮92即将与固定槽91分离时，弹簧93推动固定旋钮92远离固定槽91，固定旋钮92带动锁定杆83与锁定孔81分离，锁定杆83带动限位螺母10滑入容纳槽内，限位螺母10与容纳槽的封闭端抵接，阻止限位螺母10继续滑动，避免锁定杆83与滑动孔82分离；然后推动上柱41绕转动柱73转动，使上柱41与下柱42呈钝角，将转盘5调节至适合工人操作的高度，然后推动转动通过上柱41和下柱42带动底盘1通过万向轮3在地面滑动，使工人可以推动运输车向多个方向行驶。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。