一种单晶硅棒取棒运输车的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输车，具体涉及一种单晶硅棒取棒运输车,属于光伏制造行业。


背景技术：

2.现阶段单晶硅棒拉制完成后，一般从单晶炉取出后，放入笼型取晶框后在使用天车吊出放在单晶硅棒运输车上，或者使用单晶硅棒取运车取出后，在放入单晶硅棒运输车。但单晶硅棒车，一般适合取单晶长度1000mm以上的单晶硅棒，小于1000mm长的单晶硅棒一般从单晶炉直接取出放置托盘或短棒取晶车，由于目前主要拉制10吋和12吋单晶硅棒，短棒较9吋更重，放置时易使单晶硅棒断裂，造成损失。
3.现在使用的针对1000mm以下的单晶硅棒取出和运输方式，存在人员安全风险，单晶硅棒损失，增加了产品损失，在一定程度上影响到单晶硅的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种单晶硅棒取棒运输车，该运输车采用半自动取棒的方式，省去了单晶硅棒二次吊装工序，实现了取棒和运输一体的方式，同时，取小的短棒时采用合适的小巧轻便运输车，避免使用取长棒的大车带来的不便，浪费时间，这种小巧轻便运输车有效降低劳动强度，节约了工时，提高了工作效率，降低开炉成本。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种单晶硅棒取棒运输车，包括车架,车架的底部四角分别设有行走轮,车架上设有与单晶硅棒相适配的多个取棒装置及晶棒支架，晶棒支架水平设置在车架上，取棒装置位于晶棒支架的一侧，取棒装置的一端通过固定销轴设置在车架上，另一端通过旋转机构设置在车架上，取棒装置通过固定销轴及旋转机构可竖直或水平设置于车架上，取棒装置水平设置时使得取棒装置中的单晶硅棒水平放置于晶棒支架上。
6.本实用新型进一步限定的技术方案是：
7.进一步的，前述单晶硅棒取棒运输车中，车架包括车架本体、固定架及阻挡架，车架本体水平放置，车架本体的一端竖直设有阻挡架，另一端竖直设有固定架，固定架的上部设有设有数个固定孔。
8.技术效果，车架的一端为固定架用于固定取棒装置，另一端为阻挡架，水平放置单晶硅棒进行运输时可以起到一定的阻挡作用，以防滑出。
9.前述单晶硅棒取棒运输车中，晶棒支架为多组平行设置的晶棒支架本体组成，每组晶棒支架本体包括呈波浪形的放置槽及多根支撑柱组成，放置槽通过支撑柱固定设置在车架上，放置槽与单晶硅棒相适配。
10.技术效果，放置槽为波浪形，分到每个对应的单晶硅棒为v形的槽，便与单晶硅棒放置，且不接触车架本体，有一定空间便于抱箍的打开，方便操作，同时v形的槽防滑性好，
进一步稳固单晶硅棒，保证工作的正常进行。
11.前述单晶硅棒取棒运输车中，取棒装置包括框架、抱箍、托盘、扶手、第一固定块及第二固定块，框架的一侧设有托盘及多个抱箍，取棒装置竖直设置时，托盘位于抱箍的下端，抱箍与托盘之间平行设置，抱箍与托盘垂直于框架，框架的另一侧由上至下依次设有扶手、第一固定块及第二固定块，第一固定块及第二固定块上分别设有通孔，取棒装置竖直设置时，第一固定块水平设置，第二固定块竖直设置，第一固定块上的通孔与固定架上的固定孔位于同一轴线上，第一固定块的通孔与固定架上的固定孔内设有固定销轴。
12.技术效果，因此是采用半自动取棒的方式，手动和旋转机构，省去了传动齿轮，驱动装置这些结构复杂笨重的部件，使得运输车更小巧轻便，同时也实现了取棒，省去了单晶硅棒二次吊装工序，实现了取棒和运输一体的方式，降低劳动强度，节约了工时，提高了工作效率，降低开炉成本。
13.前述单晶硅棒取棒运输车中，旋转机构包括一对固定设置在固定架上的连接耳，连接耳内设有固定轴，固定轴与取棒装置中第二固定块上的通孔相适配，固定轴穿过取棒装置中第二固定块上的通孔使得取棒装置的一端旋转连接在固定架上。
14.前述单晶硅棒取棒运输车中，取棒装置水平设置时，抱箍与晶棒支架本体错开分布。
15.技术效果，错开方便操作打开抱箍，使得单晶硅棒释放在晶棒支架本体上。
16.前述单晶硅棒取棒运输车中，取棒装置至少设有三个，取棒装置与晶棒支架相适配。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型运输车是一个取短棒的车，一般适用于 300到1100 mm之间，目前现场用的是手动放倒放的，放的时候容易使晶棒底部受力断裂，裂纹延伸，导致棒子，切掉很多，造成浪费。
19.本实用新型是专门用于1000mm以下的单晶硅棒取出和运输，该运输车在取小的短棒时候，用本实用新型简易的车，不必使用那些1000以上或者其他适用尺寸的大车，那些大车使用不方便，也浪费时间，大的晶棒取棒车，需专人操作进行取棒操作，需取棒时先上报取棒组后安排取棒，取棒时需先从炉台夹取晶棒在二次放置到晶棒运输车，采用本取棒车，炉台操作工可自行完成取棒，无需上报，减少工作工序，节约时间。
20.本实用新型单晶硅棒取棒运输车，采用半自动取棒方式，省去了单晶硅棒二次吊装工序，实现了取棒和运输一体的方式，降低劳动强度，节约了工时，提高了工作效率，降低开炉成本。
附图说明
21.图1为实用新型实施例晶硅棒取棒运输车的结构示意图；
22.图2为图中1取棒装置竖直设置时取棒的结构示意图；
23.图3为图中1取棒装置水平设置时取棒的结构示意图；
24.图4为实用新型实施例晶硅棒取棒运输车完成取棒操作后运输时的结构示意图；
25.图中：1-行走轮，2-取棒装置，3-晶棒支架，4-托盘，5-抱箍，6-旋转机构，61-连接耳，62-固定轴，7-固定销轴，8-扶手，9-框架，10-单晶硅棒，11-车架本体，12-固定架，13-阻
挡架，14-第一固定块，15-第二固定块。
具体实施方式
26.实施例1
27.本实施例提供的一种单晶硅棒取棒运输车，包括车架，车架的底部四角分别设有行走轮1, 结构如图1-4所示，车架上设有与单晶硅棒10相适配的多个取棒装置2及晶棒支架3，晶棒支架3水平设置在车架上，取棒装置2位于晶棒支架3的一侧，取棒装置2的一端通过固定销轴7设置在车架上，另一端通过旋转机构6设置在车架上，取棒装置2通过固定销轴7及旋转机构6可竖直或水平设置于车架上，取棒装置2水平设置时使得取棒装置2中的单晶硅棒10水平放置于晶棒支架3上。
28.在本实施中，车架包括车架本体11、固定架12及阻挡架13，车架本体11水平放置，车架本体11的一端竖直设有阻挡架13，另一端竖直设有固定架12，固定架12的上部设有设有数个固定孔。
29.在本实施中，晶棒支架3为多组平行设置的晶棒支架本体组成，每组晶棒支架本体包括呈波浪形的放置槽31及多根支撑柱32组成，放置槽31通过支撑柱32固定设置在车架上，放置槽31与单晶硅棒10相适配。
30.在本实施中，取棒装置2包括框架9、抱箍5、托盘4、扶手8、第一固定块14及第二固定块15，框架9的一侧设有托盘4及多个抱箍5，取棒装置2竖直设置时，托盘4位于抱箍5的下端，抱箍5与托盘4之间平行设置，抱箍5与托盘4垂直于框架9，框架9的另一侧由上至下依次设有扶手8、第一固定块14及第二固定块15，第一固定块14及第二固定块上分别设有通孔，取棒装置2竖直设置时，第一固定块14水平设置，第二固定块15竖直设置，第一固定块14上的通孔与固定架12上的固定孔位于同一轴线上，第一固定块14的通孔与固定架12上的固定孔内设有固定销轴7。
31.在本实施中，旋转机构6包括一对固定设置在固定架12上的连接耳61，连接耳61内设有固定轴62，固定轴62与取棒装置2中第二固定块15上的通孔相适配，固定轴62穿过取棒装置2中第二固定块15上的通孔使得取棒装置2的一端旋转连接在固定架12上。
32.在本实施中，取棒装置2水平设置时，抱箍5与晶棒支架本体错开分布。
33.在本实施中，取棒装置2至少设有三个，取棒装置2与晶棒支架3相适配。
34.具体实施时，单晶硅棒取棒运输车，通过手动操作旋转机构6，将取棒装置2旋转至垂直（竖直）位置，将单晶硅棒10放入托盘4用抱箍5固定后，取出固定销轴7，通过手动旋转机构6使取棒装置2回旋至水平位置，使晶棒呈水平位置放置在晶棒支架3上，便可将单晶硅棒10运输至存放位置。
35.取棒操作时，确认固定销轴7插入，确保抱箍5锁紧，将单晶硅棒从炉台中取出放置至在取棒装置的托盘4内，然后固定销轴7，使用扶手8将取棒装置2旋转至水平位置后，打开抱箍5，将单晶硅棒10放置在晶棒支架3上，旋回取棒装置2并插入固定销轴7，完成单晶硅棒10的取棒操作，将单晶硅棒10运输车推至指定位置即可，完成运输操作。
36.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。