一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构的制作方法

1.本实用新型属于导向轮技术领域，具体涉及一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构。


背景技术：

2.导向轮配件是电铲行走系统的重要部件，其性能对整个电铲的行走系统的稳定性和安全可靠性起着决定性作用，导向轮在行走系统中起到张紧履带的作用；导向轮主要有涨紧弹簧、安装结构和导向轮组成，现有的安装结构上虽设置有用于调整涨紧弹簧预压力的部件，但其驱动件设置于安装结构上远离导向轮的一侧中部，不便于安装结构固定在设备上，且现有的涨紧弹簧设于安装结构的内部，在涨紧弹簧四周设有用于限位的长杆，因此，涨紧弹簧在损坏后很难进行更换，因此，需要提出一种能够调整预压力的同时，便于涨紧弹簧更换的安装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的电子元器件的制造方法及制造设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，包括轮架以及第一安装板，所述轮架上转动连接有导向轮，且轮架上连接有连接柱，所述连接柱贯穿第一安装板的一端连接有第一限位块，所述第一安装板上开设有供连接柱穿过的第一穿孔，所述第一安装板上连接有若干个限位杆、第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆的一端连接有第二安装板，若干个所述限位杆的一端与第一安装板固定连接，若干个所述限位杆的另一端均贯穿第二安装板，所述第二安装板上开设有供限位杆穿过的第二穿孔，所述第一电动推杆的一端与第一安装板转动连接，且第一电动推杆的另一端与第二安装板可拆卸连接，所述第二电动推杆的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，所述第一安装板和第二安装板之间设置有涨紧弹簧，所述第一限位块上开设有用于限位涨紧弹簧的第一环形槽，所述涨紧弹簧的一端位于第一环形槽中，所述第二安装板远离涨紧弹簧的侧面连接有连接块。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二安装板分为安装盘以及固定在安装盘上的第二限位块，所述第二限位块上开设有用于限位涨紧弹簧的第二环形槽，所述第一电动推杆的活动端设有挡块和垫块，所述挡块与第一电动推杆固定连接，所述垫块套设在第一电动推杆的端部，所述第一电动推杆的活动端卡接在安装盘上，所述挡块和垫块分别位于安装盘的两侧，所述安装盘上开设有与第一电动推杆活动端半径相等的u型槽，所述第一电动推杆上螺纹连接有用于压紧垫块的螺母。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二限位块的内壁设有输气通道和若干个第一腔体，所述输气通道通过若干个第一腔体和第二环形槽连通，若干个第一腔体中均滑动连接有压块，若干个所述压块的一端均延伸至第二环形槽内并与涨紧弹簧接触。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装盘中开设有第二腔体，若干个所述第一腔体通过输气通道与第二腔体，所述第二腔体的内壁上靠近输气通道的位置处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有活塞，所述活塞上连接有长杆，所述长杆的一端贯穿第二腔体并延伸至u型槽内。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，若干个所述第一腔体中均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均与相应的压块连接，且第二弹簧的另一端均与相应第一腔体的内壁连接。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一限位块上靠近第一环形槽的位置处设置有环形橡胶垫，所述第一环形槽的侧壁与涨紧弹簧之间预留有间隙。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将第一电动推杆和第二电动推杆设置于涨紧弹簧的侧面，通过第一电动推杆和第二电动推杆调节涨紧弹簧的形变量实现预压力的调节，同时，将安装结构远离导向轮的一端预留出用于固定的区域，便于安装结构更好地固定在设备上，通过将第一电动推杆与第一安装板转动连接，并设置用于限制涨紧弹簧位置的第一限位块和第二限位块，涨紧弹簧的端部不需要固定在安装结构上，当涨紧弹簧损坏时，取消对第一电动推杆活动端的固定，转动第一电动推杆，即可打开一个能够取出涨紧弹簧的通道，将涨紧弹簧取下更换。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖视图；
14.图3是本实用新型的右视图；
15.图4是本实用新型第二安装板的内部结构示意图；
16.图5是本实用新型第一电动推杆的结构示意图。
17.图中：1、轮架；11、导向轮；12、连接柱；2、第一安装板；21、限位杆；22、第一限位块；3、第一电动推杆；31、挡块；32、垫块；4、第二电动推杆；5、涨紧弹簧；6、第二安装板；61、安装盘；611、第一弹簧；612、活塞；613、长杆；62、第二限位块；621、压块；622、第二弹簧；623、输气通道；7、连接块。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.如图1至图5所示，一种可调节预压力的涨紧弹簧安装结构，包括轮架1以及第一安装板2，轮架1上转动连接有导向轮11，且轮架1上连接有连接柱12，连接柱12贯穿第一安装板2的一端连接有第一限位块22，第一安装板2上开设有供连接柱12穿过的第一穿孔，第一安装板2上连接有若干个限位杆21、第一电动推杆3和第二电动推杆4，第二电动推杆4的一端连接有第二安装板6，若干个限位杆21的一端与第一安装板2固定连接，若干个限位杆21的另一端均贯穿第二安装板6，第二安装板6上开设有供限位杆21穿过的第二穿孔，第一电动推杆3的一端与第一安装板2转动连接，且第一电动推杆3的另一端与第二安装板6可拆卸
连接，第二电动推杆4的两端分别与第一安装板2和第二安装板6固定连接，第一安装板2和第二安装板6之间设置有涨紧弹簧5，第一限位块22上开设有用于限位涨紧弹簧5的第一环形槽，涨紧弹簧5的一端位于第一环形槽中，第二安装板6远离涨紧弹簧5的侧面连接有连接块7。
20.需要说明的是，第一电动推杆3和第二电动推杆4的初始状态均小于其最大伸长量，当第一电动推杆3和第二电动推杆4处于最大伸长量时，涨紧弹簧5的一端可由第一限位块22中移出，需要调节预压力时，第一电动推杆3和第二电动推杆4同时缩短，因第二安装板6通过连接块7固定于设备上，在第一电动推杆3和第二电动推杆4缩短时，拉动第一安装板2向第二安装板6靠近，同时第一安装板2带动第一限位块22挤压涨紧弹簧5发生形变，调节导向轮11对设备上受支撑位置的预压力，将第一电动推杆3和第二电动推杆4设置于涨紧弹簧5的侧面，为连接块7的安装预留出足够的空间，便于安装结构更好地安装在设备上；在涨紧弹簧5需要更换时，先使第一电动推杆3和第二电动推杆4的伸长量达到最大，此时，涨紧弹簧5处于原长，接着取消对第一电动推杆3活动端的固定并转动第一电动推杆3，第一电动推杆3所在位露出可取出涨紧弹簧5的缺口，将涨紧弹簧5取下更换，再将第一电动推杆3转动到原来状态并将其活动端固定，使第一电动推杆3和第二电动推杆4缩短至初始状态的长度，第一电动推杆3与第一安装板2之间的转动连接，在保证涨紧弹簧5受到限制的同时，便于已损坏涨紧弹簧5的更换。
21.进一步，第二安装板6分为安装盘61以及固定在安装盘61上的第二限位块62，第二限位块62上开设有用于限位涨紧弹簧5的第二环形槽，第一电动推杆3的活动端设有挡块31和垫块32，挡块31与第一电动推杆3固定连接，垫块32套设在第一电动推杆3的端部，第一电动推杆3的活动端卡接在安装盘61上，挡块31和垫块32分别位于安装盘61的两侧，安装盘61上开设有与第一电动推杆3活动端半径相等的u型槽，第一电动推杆3上螺纹连接有用于压紧垫块32的螺母。
22.需要说明的是，在损坏的涨紧弹簧5更换时，可将新换的涨紧弹簧5的两端分别放置到第一限位块22和第二限位块62之间，并使涨紧弹簧5的端部分别位于第一环形槽和第二环形槽中，利用第一限位块22和第二限位块62分别对涨紧弹簧5的两端限制，使涨紧弹簧5能够更加稳定的发生形变；上述第一电动推杆3活动端固定时，先将第一电动推杆3卡接到安装盘61上开设的u型槽中，利用u型槽增加第一电动推杆3与安装盘61的接触面积，提高对第一电动推杆3活动端的固定效果，再转动螺母，利用螺母挤压垫块32，将第一电动推杆3固定在安装盘61上，螺母在涨紧弹簧5更换过程中无需取下，便于工作人员操作。
23.进一步，第二限位块62的内壁设有输气通道623和若干个第一腔体，输气通道623通过若干个第一腔体和第二环形槽连通，若干个第一腔体中均滑动连接有压块621，若干个压块621的一端均延伸至第二环形槽内并与涨紧弹簧5接触。
24.需要说明的是，压块621的一侧为圆弧状，能够与涨紧弹簧5的端部紧密接触，在完成上述涨紧弹簧5的更换后，通过设于第二限位块62上的驱动结构驱动压块621向涨紧弹簧5靠近，直到压块621上呈圆弧状的侧壁紧贴涨紧弹簧5表面，将涨紧弹簧5的端部固定，在涨紧弹簧5使用的过程中，保持涨紧弹簧5一端处于固定状态，提高涨紧弹簧5形变时的稳定性。
25.进一步，安装盘61中开设有第二腔体，若干个第一腔体通过输气通道623与第二腔
体，第二腔体的内壁上靠近输气通道623的位置处连接有第一弹簧611，第一弹簧611的一端连接有活塞612，活塞612上连接有长杆613，长杆613的一端贯穿第二腔体并延伸至u型槽内。
26.需要说明的是，当长杆613的端部完全收进安装盘61内部时，活塞612向第一腔体中推入的空气可将压块621在涨紧弹簧5上，在将第一电动推杆3固定到安装盘61上的同时，第一电动推杆3位于u型槽中的侧壁抵到长杆613上，通过长杆613推动活塞612在第二腔体中滑动，将第二腔体中的空气通过输气通道623输送到第一腔体中，并推动压块621向涨紧弹簧5靠近并紧贴，减少工作人员更换涨紧弹簧5的操作步骤；更换涨紧弹簧5时，随着第一电动推杆3活动端由u型槽中移出，第一弹簧611推动活塞612将第一腔体中的气体向第二腔体中抽取，压块621缺少高压气体的支撑，不再固定涨紧弹簧5，此时长杆613伸出到u型槽中，利用第一电动推杆3在u型槽中的位置变化对长杆613驱动，在完成第一电动推杆3端部固定的同时，实现对涨紧弹簧5端部的固定，在取消对第一电动推杆3端部固定的同时，取消对涨紧弹簧5端部的固定，减少工作人员的操作步骤，同时减少了驱动件的使用，节约了装置的成本。
27.进一步，若干个第一腔体中均设置有第二弹簧622，第二弹簧622的一端均与相应的压块621连接，且第二弹簧622的另一端均与相应第一腔体的内壁连接。
28.需要说明的是，在上述涨紧弹簧5更换时，缺少高压气体支撑的压块621不再紧贴涨紧弹簧5表面，为使涨紧弹簧5更容易由第二限位块62中拿出，设置的第二弹簧622能够拉动相应的压块621远离涨紧弹簧5，使第二环形槽完整露出。
29.进一步，第一限位块22上靠近第一环形槽的位置处设置有环形橡胶垫，第一环形槽的侧壁与涨紧弹簧5之间预留有间隙。
30.需要说明的是，涨紧弹簧5初步固定在第二限位块62内部后，第一电动推杆3和第二电动推杆4同时缩短，并带动涨紧弹簧5向第一限位块22中移动，涨紧弹簧5的端部进入第一环形槽中并挤压环形橡胶垫发生形变，设置的环形橡胶垫提高对涨紧弹簧5的限制效果，在第一电动推杆3和第二电动推杆4持续缩短的过程中，涨紧弹簧5能够稳定的处于第二限位块62中，同时，环形橡胶垫对第一限位块22具有保护作用，避免第一限位块22与涨紧弹簧5直接接触产生磨损。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。