双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管加工技术领域，具体为双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置。


背景技术：

2.1、传统的双高筋增强聚乙烯缠绕管堆叠设备，通常移动缠绕管时为滑轨移动，存在一定的局限性；
3.2、传统的双高筋增强聚乙烯缠绕管堆叠设备，一般需要进行一定高度堆叠时，采用气缸驱动装置升高将缠绕管堆叠，不易控制缠绕管升降高度，易造成损坏；
4.3、传统的双高筋增强聚乙烯缠绕管堆叠设备，大多没有贴合管道的固定装置，固定过程中夹持会造成管道的变形，损坏管道。


技术实现要素：

5.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置，包括移动底座，所述移动底座下壁面安装有移动机构，所述移动底座上安装有驱动机构，所述夹持机构安装在所述移动底座上；
6.所述驱动机构包括：支撑板、移动块、工作箱、驱动电机、滑动杆、丝杆、竖板以及滑动支撑仓；
7.所述竖板安装在所述移动底座上，所述滑动支撑仓套装在所述竖板上，所述支撑板安装在所述移动底座一侧，所述工作箱安装在所述支撑板上，所述驱动电机安装在所述工作箱内下壁面，所述丝杆安装在所述驱动电机驱动端，所述滑动杆安装在所述工作箱体内，所述移动块安装在所述丝杆上，且一端与所述滑动支撑仓一侧连接，另一端套装在所述滑动杆上。
8.优选的，所述工作箱上安装有加强板。
9.优选的，所述移动机构包括：一对锁紧卡扣、若干安装支座、一对后置移动轮以及一对前置移动轮；
10.所述若干安装支座分别安装在所述移动底座下壁面，所述一对前置移动轮分别安装在所述若干安装支座上，所述一对后置移动轮安装在所述若干安装支座上，所述一对锁紧卡扣分别安装在所述一对后置移动轮上。
11.优选的，所述夹持机构包括：滑动置物板、支撑架、放置板、伸缩气缸、驱动器、若干橡胶支脚、一对滑动板以及若干滑动轮；
12.所述支撑架安装在所述滑动支撑仓上，所述放置板安装在所述支撑架上，所述伸缩气缸安装在所述放置板上一侧，所述驱动器安装在所述伸缩气缸驱动端，所述若干橡胶支脚安装在所述驱动器上，所述若干滑动轮安装在所述放置板侧面，所述滑动置物板安装在所述放置板上，所述一对滑动板分别安装在所述滑动置物板侧面。
13.优选的，所述滑动置物板上有放置缠绕管的凹槽。
14.优选的，所述滑动支撑仓安装有固定板。
15.有益效果
16.本实用新型提供了双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置，具备以下有益效果：
17.1、通过在装置上安装有前置移动轮以及后置移动轮和锁紧卡扣，通过移动轮来驱动整体装置移动，解决了传统的双高筋增强聚乙烯缠绕管堆叠设备，通常移动缠绕管时为滑轨移动，存在一定的局限性的问题；
18.2、通过在装置上设有驱动电机以及丝杆，通过驱动电机带动丝杆转动，进而精准控制装置升降距离，解决了传统的双高筋增强聚乙烯缠绕管堆叠设备，一般需要进行一定高度堆叠时，采用气缸驱动装置升高将缠绕管堆叠，不易控制缠绕管升降高度，易造成损坏的问题。
19.3、通过在装置上安装有伸缩气缸和驱动器以及橡胶支脚，通过伸缩气缸带动驱动器到既定位置，驱动器带动橡胶支脚伸出直至贴合缠绕管固定，解决了传统的双高筋增强聚乙烯缠绕管堆叠设备，大多没有贴合管道的固定装置，固定过程中夹持会造成管道的变形，损坏管道的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置的三维结构示意图。
21.图2为本实用新型双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置的主视结构示意图。
22.图3为本实用新型双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置的侧视结构示意图。
23.图4为本实用新型双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置的工作箱内部结构示意图。
24.图中：1、移动底座，2、锁紧卡扣，3、安装支座，4、前置移动轮，5、竖板，6、滑动支撑仓，7、支撑板，8、加强板，9、移动块，10、工作箱，11、滑动置物板，12、驱动电机，13、滑动杆，14、丝杆，15、支撑架，16、放置板，17、伸缩气缸，18、驱动器，19、橡胶支脚，20、滑动板，21、滑动轮，22、固定板，23、后置移动轮。
具体实施方式
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1
28.双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置，包括移动底座1，其特征在于，所述移动底座1下壁面安装有移动机构，所述移动底座1上安装有驱动机构，所述夹持机构安装在所述移动底座1上；
29.所述驱动机构包括：支撑板7、移动块9、工作箱10、驱动电机12、滑动杆13、丝杆14、
竖板5以及滑动支撑仓6；
30.所述竖板5安装在所述移动底座1上，所述滑动支撑仓6套装在所述竖板5上，所述支撑板7安装在所述移动底座1一侧，所述工作箱10安装在所述支撑板7上，所述驱动电机12安装在所述工作箱10内下壁面，所述丝杆14安装在所述驱动电机12驱动端，所述滑动杆13安装在所述工作箱10体内，所述移动块9安装在所述丝杆14上，且一端与所述滑动支撑仓6一侧连接，另一端套装在所述滑动杆13上。
31.当装置需要进行升降操作时，首先启动驱动电机12，驱动电机12带动丝杆14进行转动，移动块9在丝杆14的作用下开始在滑动杆13上滑动，进而带动滑动支撑仓6在竖板5上进行升降移动到指定位置。
32.工作箱10上安装有加强板8。
33.加强板8驱动机构整体强度。
34.移动机构包括：一对锁紧卡扣2、若干安装支座3、一对后置移动轮23以及一对前置移动轮4；
35.所述若干安装支座3分别安装在所述移动底座1下壁面，所述一对前置移动轮4分别安装在所述若干安装支座3上，所述一对后置移动轮23安装在所述若干安装支座3上，所述一对锁紧卡扣2分别安装在所述一对后置移动轮23上。
36.当需要对装置移动时，驱动后置移动轮23带动前置移动轮4进行移动，移动到指定位置后，打开锁紧卡扣2将装置固定防止移动。
37.夹持机构包括：滑动置物板11、支撑架15、放置板16、伸缩气缸17、驱动器18、若干橡胶支脚19、一对滑动板20以及若干滑动轮21；
38.所述支撑架15安装在所述滑动支撑仓6上，所述放置板16安装在所述支撑架15上，所述伸缩气缸17安装在所述放置板16上一侧，所述驱动器18安装在所述伸缩气缸17驱动端，所述若干橡胶支脚19安装在所述驱动器18上，所述若干滑动轮21安装在所述放置板16侧面，所述滑动置物板11安装在所述放置板16上，所述一对滑动板20分别安装在所述滑动置物板11侧面。
39.当需要对缠绕管进行堆叠时，首先由工作人员将缠绕管放置在所述滑动置物板11上，驱动伸缩气缸17，伸缩气缸17带动驱动器18进入管道内部，移动到指定位置后启动驱动器18，驱动器18伸缩若干橡胶支脚19抵住缠绕管内壁，对缠绕管管道内壁进行支撑防止破坏缠绕管，驱动伸缩气缸17，带动缠绕管移动到一定深度，同时滑动置物板11在滑动板20以及滑动轮21的作用下跟随伸缩气缸17移动到指定位置，控制驱动器18，橡胶支脚19收回，进而驱动伸缩气缸17回缩，同时滑动置物板11同步收缩，完成对缠绕管的堆叠。
40.滑动置物板11上有放置缠绕管的凹槽。
41.凹槽可以确保缠绕管放置平稳以及方便移动。
42.优选：滑动支撑仓6安装有固定板22。
43.固定板22提高滑动支撑仓6升降时的稳定性。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。