一种新型工厂用省力推车的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型工厂用省力推车。


背景技术：

2.推车是工厂中常用到的工具，工厂中的工人通过推车来移动一些较重的物品。
3.1、目前小推车在移动时较为费力，导致装置在使用的过程中会存在不便；2、目前小推车在对货物进行装载时较为费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型工厂用省力推车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型工厂用省力推车，包括第一水平支撑板，所述第一水平支撑板的下表面设置有第一开孔，所述第一开孔的内表面设置有磁力固定头，所述第一水平支撑板的上表面设置有第二水平支撑板，所述第二水平支撑板的下表面设置有第二开孔；
6.所述第二水平支撑板的内部设置有第一滚轴，所述第一滚轴的上表面延伸至第二水平支撑板的上表面，所述第二水平支撑板的左表面设置有斜楔，所述第二水平支撑板上表面设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有水平支撑板；
7.所述第一水平支撑板的上表面固定连接有推拉杆，所述第一水平支撑板的前表面设置有第一刻度线、所述第二水平支撑板的前表面设置有第二刻度线。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二开孔的数量为多个，所述磁力固定头的上表面延伸至第二开孔的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一水平支撑板、第二水平支撑板的材质为铁，所述第一水平支撑板的下表面设置有滚轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一水平支撑板的内部设置有第二滚轴，所述第二滚轴的上表面延伸至第一水平支撑板的上表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定槽的数量为多个，所述第二水平支撑板的上表面且位于固定槽的右侧固定连接有连接杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接杆的前表面固定连接有把手，所述把手的外表面设置有保护层。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述连接杆呈弧形，所述连接杆位于推拉杆的外侧。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一刻度线、第二刻度线的数量为多个，所述第一刻度线、第二刻度线的间隔与第二开孔的间隔相同。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该新型工厂用省力推车，通过设计第一滚轴、斜楔，实现小推车在装载和卸下货物时，更加省力，从而增加使用的便利性。
24.2、与现有技术相比，该新型工厂用省力推车，通过设计弧形的连接杆、第一水平支撑板与第二水平支撑板，实现小推车在需要倾斜时，可以改变滚轮与重心之间的关系，增加使用的便利性。
25.3、与现有技术相比，该新型工厂用省力推车，通过设计推拉杆、刻度线，实现小推车在改变轮子与重心之间关系时更加方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种新型工厂用省力推车的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种新型工厂用省力推车的主视图；
29.图4为本实用新型提出的一种新型工厂用省力推车的部分结构示意图。
30.图例说明：
31.1、第一水平支撑板；2、第二水平支撑板；3、把手；4、连接杆；5、推拉杆；6、滚轮；7、水平支撑板；8、斜楔；9、第一滚轴；10、第二滚轴；11、固定槽；12、磁力固定头；13、第一开孔；14、第二开孔；15、第一刻度线；16、第二刻度线。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种新型工厂用省力推车：包括第一水平支撑板1，第一水平支撑板1的下表面设置有第一开孔13，用于安装磁力固定头12，实现第一水平支撑板1与第二水平支撑板2之间的相对连接，第一开孔13的内表面设置有磁力固定头12，第一水平支撑板1的上表面设置有第二水平支撑板2，第一水平支撑板1、第二水平支撑板2的材
质为铁，第一水平支撑板1的内部设置有第二滚轴10，用于减少位置调整时的摩擦力，第二滚轴10的上表面延伸至第一水平支撑板1的上表面，第一水平支撑板1的下表面设置有滚轮6，第二水平支撑板2的下表面设置有第二开孔14，第二开孔14的数量为多个，用于在位置调节时有更多的位置可以供选择，磁力固定头12的上表面延伸至第二开孔14的内部。
35.第二水平支撑板2的内部设置有第一滚轴9，第一滚轴9的上表面延伸至第二水平支撑板2的上表面，第二水平支撑板2的左表面设置有斜楔8，用于提供货物装载的便利性，第二水平支撑板2上表面设置有固定槽11，固定槽11的数量为多个，第二水平支撑板2的上表面且位于固定槽11的右侧固定连接有连接杆4，连接杆4的前表面固定连接有把手3，把手3的外表面设置有保护层，连接杆4呈弧形，连接杆4位于推拉杆5的外侧，固定槽11的内部设置有水平支撑板7。
36.第一水平支撑板1的上表面固定连接有推拉杆5，第一水平支撑板1的前表面设置有第一刻度线15、第二水平支撑板2的前表面设置有第二刻度线16，两个刻度线用于引导第一水平支撑板1与第二水平支撑板2的调节，第一刻度线15、第二刻度线16的数量为多个，第一刻度线15、第二刻度线16的间隔与第二开孔14的间隔相同，用于可以精确的指示。
37.工作原理：在装载较轻的物品时可以直接进行搬运的方式将货物放置在第二水平支撑板2的上侧，当装载较重的物质，直接通过把手3将小推车进行倾斜，通过第一滚轴9减少摩擦力进行码放，并通过水平支撑板7对货物进行支撑，当需要卸下较重的物品，可以将第一水平支撑板1下表面的磁力固定头12拆下，通过推动推拉杆5使第一水平支撑板1与第二水平支撑板2之间进行滑动，推拉杆5同时可以防止货物向右进行滑动，通过刻度线的指示再将磁力固定头12安装，改变力矩后可以轻松的将小推车倾斜。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。