一种平钢化玻璃的搬运设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种平钢化玻璃的搬运设备。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；
3.现有的平钢化玻璃搬运装置虽然固定较为牢固，但体积较大，且存放不便，平钢化玻璃本就较重更增加搬运工作的负担，当搬运过程中发生掉落还容易损坏平钢化玻璃，为实际使用工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平钢化玻璃的搬运设备，通过收纳机构和驱动组件的设置来调节两组底座之间的距离，以便于进行收纳，通过固定机构和弹性组件的设置来对平钢化玻璃在搬运时进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平钢化玻璃的搬运设备，包括基座和两组底座，两组所述底座的表面均开设有空腔，两组所述空腔的内部装配有剪叉架，两组所述底座的底部均固定安装有万向轮，所述基座固定安装于两组底座的底部，所述底座与基座之间设置有收纳机构，两组所述底座的顶部焊接有挡板，所述挡板的内壁设置有固定机构；
6.所述收纳机构包括第一螺纹杆、滑槽、牵引块和容纳腔，所述基座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述基座的顶部开设有滑槽，其中一组所述底座的底部一体成型有牵引块，所述牵引块螺纹连接于第一螺纹杆的表面，且所述牵引块卡合于滑槽的内部，所述容纳腔的内部设置有驱动组件。
7.优选的，所述固定机构包括第一把手、推板、弹性座、固定座和第二螺纹杆，所述挡板的表面焊接有固定座，所述弹性座的表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于挡板和固定座的表面，且所述第二螺纹杆与固定座之间为螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端焊接有第一把手，所述弹性座的端面设置有推板，所述弹性座与推板之间设置有弹性组件。
8.优选的，所述驱动组件包括隔板、从动齿轮、主动齿轮、驱动杆和第二把手，所述容纳腔的内壁焊接有隔板，所述隔板的表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿于基座的表面并延伸至外界，所述驱动杆的一端焊接有第二把手，所述驱动杆的表面装配有主动齿轮，所述第一螺纹杆贯穿于隔板的表面，且所述第一螺纹杆的表面装配有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述弹性组件包括弹性柱和弹簧，所述弹性柱插接于弹性座的内部，所述推板焊接于弹性柱的端面，且所述推板的底部与底座的表面相接触，所述弹性柱与弹性座
之间安装有弹簧。
10.优选的，所述弹性柱的表面一体成型有第二挡边，所述弹性座的内壁一体成型有第一挡边，所述第一挡边与第二挡边相互接触。
11.优选的，所述第一挡边与第二挡边设置为大小相同的环状结构，所述第一挡边的内壁贴合于弹性柱的外壁，所述第二挡边的外壁贴合于弹性座的内壁。
12.优选的，所述弹性座内腔的底部一体成型有限位座，所述弹簧的底部套接于限位座的表面，所述弹性柱的端面开设有凹槽，所述弹簧的顶部卡合于凹槽的内部。
13.优选的，所述推板设置为硅胶材质，且所述推板的表面覆盖有一层防滑聚氨酯涂层。
14.优选的，所述挡板设置为u形结构，两组所述推板设置于挡板的内壁，且两组所述挡板相对设置。
15.优选的，所述驱动杆的表面滑动连接有安装座，所述安装座通过螺钉固定安装于底座的底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过收纳机构和驱动组件的设置，能够使用驱动组件对收纳机构进行驱动，来对两组底座之间的距离进行调节，从而是实现了对整体的收纳，以便于进行存放，并且通过剪叉架的设置能够增加两组底座之间的连接强度，以便于平钢化玻璃的正常转运，通过固定机构和弹性组件的设置，能够通过两组推板对平钢化玻璃进行固定，并且通过弹性组件来减少搬运时平钢化玻璃受到的冲击，防止出现平钢化玻璃损坏的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型两组底座的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型底座与基座的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型底座的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型弹性座与挡板的连接结构示意图。
23.图中：1、万向轮；2、底座；3、第一把手；4、推板；5、挡板；6、弹性座；7、固定座；8、驱动杆；9、空腔；10、剪叉架；11、第一螺纹杆；12、滑槽；13、牵引块；14、安装座；15、基座；16、隔板；17、容纳腔；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、第二把手；21、第一挡边；22、弹性柱；23、第二挡边；24、弹簧；25、限位座；26、第二螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种平钢化玻璃的搬运设备，包括基座15和两组底座2；
26.两组底座2的表面均开设有空腔9，两组空腔9的内部装配有剪叉架10，两组底座2
的底部均固定安装有万向轮1，基座15固定安装于两组底座2的底部，底座2与基座15之间设置有收纳机构，两组底座2的顶部焊接有挡板5，挡板5的内壁设置有固定机构；
27.收纳机构包括第一螺纹杆11、滑槽12、牵引块13和容纳腔17，基座15的内部开设有容纳腔17，容纳腔17的内壁转动连接有第一螺纹杆11，基座15的顶部开设有滑槽12，其中一组底座2的底部一体成型有牵引块13，牵引块13螺纹连接于第一螺纹杆11的表面，且牵引块13卡合于滑槽12的内部，容纳腔17的内部设置有驱动组件，通过收纳机构的设置，能够以调节两组底座2之间距离的方式来实现整体的收纳存放，并且在使用时能够根据平钢化玻璃的大小对两组底座2之间的距离进行实时调节，从而提高了整体的实用性；
28.固定机构包括第一把手3、推板4、弹性座6、固定座7和第二螺纹杆26，挡板5的表面焊接有固定座7，弹性座6的表面转动连接有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26贯穿于挡板5和固定座7的表面，且第二螺纹杆26与固定座7之间为螺纹连接，第二螺纹杆26的一端焊接有第一把手3，弹性座6的端面设置有推板4，弹性座6与推板4之间设置有弹性组件，挡板5设置为u形结构，两组推板4设置于挡板5的内壁，且两组挡板5相对设置，推板4设置为硅胶材质，且推板4的表面覆盖有一层防滑聚氨酯涂层，固定机构的设置能够将平钢化玻璃固定在四组退推板4之间，以便于平钢化玻璃在搬运时出现掉落；
29.驱动组件包括隔板16、从动齿轮18、主动齿轮19、驱动杆8和第二把手20，容纳腔17的内壁焊接有隔板16，隔板16的表面转动连接有驱动杆8，驱动杆8的一端贯穿于基座15的表面并延伸至外界，驱动杆8的一端焊接有第二把手20，驱动杆8的表面装配有主动齿轮19，第一螺纹杆11贯穿于隔板16的表面，且第一螺纹杆11的表面装配有从动齿轮18，主动齿轮19与从动齿轮18相互啮合，驱动组件的设置能够对两组底座2之间的距离进行手动调节，以便于整体的收纳；
30.弹性组件包括弹性柱22和弹簧24，弹性柱22插接于弹性座6的内部，推板4焊接于弹性柱22的端面，且推板4的底部与底座2的表面相接触，弹性柱22与弹性座6之间安装有弹簧24，弹性组件的设置能够通过弹簧24的弹力对平钢化玻璃进行固定，并且能够在搬运时对平钢化玻璃起到缓冲的作用；
31.弹性柱22的表面一体成型有第二挡边23，弹性座6的内壁一体成型有第一挡边21，第一挡边21与第二挡边23相互接触，第一挡边21和第二挡边23的设置能够防止弹性柱22从弹性座6的内部脱离；
32.第一挡边21与第二挡边23设置为大小相同的环状结构，第一挡边21的内壁贴合于弹性柱22的外壁，第二挡边23的外壁贴合于弹性座6的内壁，此种结构使得弹性柱22在移动时不会发生偏移；
33.弹性座6内腔的底部一体成型有限位座25，弹簧24的底部套接于限位座25的表面，弹性柱22的端面开设有凹槽，弹簧24的顶部卡合于凹槽的内部，限位座25和凹槽的设置能够对弹簧24进行固定，防止弹簧24在形变时发生位置的偏移；
34.驱动杆8的表面滑动连接有安装座14，安装座14通过螺钉固定安装于底座2的底部，安装座14的设置能够对驱动杆8进行固定，以便于驱动杆8的正常转动。
35.使用时，转动第二把手20，通过第二把手20带动驱动杆8转动，驱动杆8转动时会通过主动齿轮19和从动齿轮18带动两组第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动时会带动牵引块13在滑槽12的内部移动，牵引块13移动时会带动其中一组底座2同步移动，此时两组底座
2之间的距离会增加，然后将平钢化玻璃放在两组底座2的顶部，然后转动第一把手3，通过第一把手3带动第二螺纹杆26转动，第二螺纹杆26转动时会带动弹性座6、弹性柱22和推板4同步移动，推板4与平钢化玻璃接触时会带动弹性柱22向弹性座6的内部移动，此时弹簧24会被压缩，通过弹簧24的弹力对平钢化玻璃进行固定，从而便于对平钢化玻璃进行搬运。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。