一种储料罐转运车的制作方法

1.本实用新型涉及物体转运技术领域，具体而言，涉及一种储料罐转运车。


背景技术：

2.在工厂，常常会对体积庞大，具一定重量且侧壁为弧形尺寸不一的储料罐进行转运工作，这些都需要用到转运车，故对于不同用途转运车，对其结构也有不同的要求。目前，现有技术中通常使用固定大小的转运车来转运储料罐，然而使用固定大小的转运车转运储料罐时，通常仅能转运同种储料罐，导致不匹配此转运车尺寸的储料罐无法进行固定，进而无法安全转运不同尺寸的储料罐。且在上下坡这种运输路况坎坷之时，车身前后因高度无法调节、以及重力等原因，容易造成储料罐滑落，从而转运时存在安全隐患且转运车利用率低。
3.基于以上描述，急需一种合适的储料罐转运车，以解决现有技术中存在的人工无法安全转运不同尺寸储料罐的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调节的储料罐转运车，旨在解决现有储料罐转运车无法进行尺寸调节的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种储料罐转运车，包括：
6.底板、拉杆以及车轮，所述车轮配置于所述底板的第一表面，所述底板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过长度调节组件连接，所述拉杆与底板转动连接。
7.作为优选，所述第一板体与所述第二板体通过第一电动伸缩杆连接。
8.作为优选，所述拉杆包含一对横杆以及用以连接一对横杆的竖杆，所述第一板体的侧面或者第二板体的侧面配置有一对开口筒体，所述横杆的两端穿过所述一对开口筒体。
9.作为优选，所述的横杆远离所述开口筒体的一端设有防滑套。
10.作为优选，所述的底板，其第一板体的第二表面配制有弧形支撑座。
11.作为优选，所述弧形支撑座，所述弧形支撑座与所述第一板体的第二表面通过第二电动伸缩杆连接。
12.作为优选，所述的储料罐转运车还包括固定槽，所述第一板体的侧面和所述第二板体的侧面均配有滑轨，所述固定槽的开口端分别与所述第一板体侧面以及所述第二板体侧面滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型提供的该储料罐转运车在使用时可进行一定程度高度和长度上的调节，进而在转运具弧形侧壁特征的不同尺寸的储料罐时，可具体根据储料罐的大小调节至适宜的尺寸，增加了固定的牢固程度，提高了转运车的利用率。使用者对同一辆转运车进行
调节，便可转运不同尺寸的储料罐，且在路况不平时可以进行克服重力的高度调节措施，转运起来即高效便利又安全省事。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的储料罐转运车的主视图；
16.图2为本实用新型提供的储料罐转运车的俯视图；
17.图标：1-底板、2-拉杆、3-车轮、4-第一板体、5-第二板体、6
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第一电动伸缩杆、7-横杆、8-竖杆、9-开口筒体、10-弧形支撑座、11
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第二电动伸缩杆、12-固定槽、13-滑轨。
具体实施方式
18.下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供以下技术方案：一种储料罐转运车，该储料罐转运车包括底板1、拉杆2以及车轮3，所述车轮 3配置于所述底板1的第一表面，所述底板1包括第一板体4和第二板体5，所述第一板体4和所述第二板体5通过长度调节组件连接，所述拉杆2与底板1转动连接。
21.具体的，所述第一板体4与所述第二板体5通过第一电动伸缩杆 6连接。
22.本实施例中：所述第一电动伸缩杆6两端分别焊接在第一板体4 和第二板体5之间，从而可以通过调节第一电动伸缩杆6长短来实现调节第一板体4和第二板体5的距离，进而实现底板1尺寸的调节，进而能支撑不同长度的储料罐，此调节灵活，提高了转运车的利用率。
23.具体的，所述拉杆2包含一对横杆7以及用以连接一对横杆7的竖杆8，所述第一板体4的侧面或者第二板体5的侧面配置有一对开口筒体9，所述横杆7的两端穿过所述一对开口筒体9。
24.本实施例中，所述拉杆2配置的一对横杆7，其一焊接在拉杆2 上，用作拉杆2上的手柄，其一穿过焊接在第一板体4侧面或第二板体5侧面的一对开口筒体9；两个横杆7又通过一竖杆8焊接起来，在使用时可将拉杆2转动到适合发力的位置，有利于转运时施力，在不使用时可将拉杆2转至垂直于底板1的位置，可节省转运车的占用空间。
25.具体的，所述的横杆7远离所述开口筒体9的一端设有防滑套。
26.本实施例中，所使用的防滑套可采用耐磨耐腐蚀的橡胶材料制成，其表面可设计有增加摩擦力的纹理，将此类防滑套套于手柄上，避免了转运工作时因手心出汗无法充分施力的情况，以及长期使用造成对手柄的磨损情况；同时避免了不使用时，环境对手柄的腐蚀情况。
27.具体的，所述的底板1，其第一板体4的第二表面配置有弧形支撑座10。
28.本实施例中，所述的底板1，其第一板体4的第二表面所配制有弧形支撑座10可将储料罐的侧壁卡住，从而防止转运时储料罐滚落，提高了转运车的固定性以及安全性。
29.具体的，所述弧形支撑座10与所述第一板体4的第二表面通过电动升降杆11连接。
30.本实施例中，所述第二电动伸缩杆11两端分别焊接在弧形支撑座10与所述第一板体4的第二表面之间，从而可通过调节第二电动伸缩杆11，从而调节第一板体4、第二板体5与弧形支撑座10的距离，进而实现转运车高度的调节，高度的灵活调节，提高了转运的安全性与便捷性。
31.具体而言，所述底板1，还包括固定槽12，所述第一板体4的侧面和所述第二板体5的侧面均配有滑轨13，所述固定槽12的开口端分别与所述第一板体4侧面以及所述第二板体5侧面滑动连接。
32.本实施例中，所述底板1上的固定槽12具备一定长度，其长度超过底板1，并结合第一板体4的侧面和第二板体5侧面的所有滑轨13，在进行底板1长度调节时，固定槽12可保证滑轨13不会偏移，进而保证底板1不会因为长度调节而变形，还提高了底板1的牢固性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先对所要转运的储料罐进行尺寸判定，然后再根据储料罐的具体尺寸调节转运车的尺寸。转运车的具体调节方式为：首先，通过调节第一电动伸缩杆6将底板1的第一板体4和第二板体5伸缩调节至所需的尺寸；通过调节第二电动伸缩杆11将弧形支撑座10调节至所需高度，提高了调节的灵活性以及装置的牢固性；然后，再次确定所要转运的储料罐尺寸与转运车匹配后通过吊车将捆绑好的巨型储料罐转移至转运车上，将储料罐固定好，再通过对套有防滑套的拉杆2手柄部分进行施力，从而实现转运工作。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。