一种拖拉机前配重组件的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种拖拉机前配重组件。


背景技术：

2.拖拉机是实施农林生产的重要工具，通过在拖拉机后部悬挂农机具可以完成各项生产作业，而为了保证拖拉机在后部悬挂农机具时的纵向稳定性，也为了使拖拉机具有较好的操向性，需要保证拖拉机前轮的载荷不小于总质量的35%-40%，因此需要选定适当的配重以满足载荷要求。
3.当前，由于简单的固定措施无法保证配重的安装强度，复杂的安装措施，又会导致拖拉机的配重安装不便，并且在对配重重量调整时，需要对配重整体进行拆卸，导致劳动强度较高，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种安装牢固可靠，配重重量调整方便的拖拉机前配重组件。
5.为达到上述目的本实用新型公开了一种拖拉机前配重组件，包括安装座，安装座固定安装在拖拉机的前侧，其结构特点是,还包括配重块，配重块上设有定位缺口，安装座的前端设有插接部，插接部伸入到定位缺口并卡装在其中，安装座上安装有用于连接固定配重块的支撑机构。
6.采用上述结构后，在配重块上设置定位缺口，在安装座的前端设置插接部，并将插接部卡装在定位缺口中，再通过支撑机构加强配重块和安装座的连接结构，配重与安装座连接牢固可靠，连接强度高。
7.关于支撑机构的具体结构，支撑机构包括固定板，固定板安装在安装座的下部，固定板贴靠在配重块后部，固定板上开设有第一通孔，配重块上开设有对应第一通孔的螺纹孔，固定板上安装有穿过第一通孔并拧紧在螺纹孔中的螺栓。在存在多个配重块时，只需在其中两个配重块上开设螺纹孔，固定板只需与其中两个配重块固定即可，在需要调整配重重量时，无需拆装支撑机构，只需将新配重块与原配重固定即可，配重重量调整方便，可有效减轻劳动强度。
8.关于固定板与安装座的连接结构，固定板上部固设有顶板，顶板贴靠在安装座的下部，顶板上开设有第二通孔，安装座上开设有对应第二通孔的螺纹孔，顶板上安装有穿过第二通孔并拧紧在螺纹孔中的螺栓。
9.为了增强固定板与顶板的连接强度，固定板和顶板之间设有加强筋。固定板与顶板连接可靠，强度高。
10.关于定位缺口的具体结构，定位缺口左右贯穿配重块，定位缺口位于配重块的后部并且向后开口。
11.关于插接部与定位缺口的卡装结构，定位缺口中设有卡槽，卡槽位于定位缺口的
前部且向上延伸，插接部上设有卡装在卡槽中的牵引块。
12.关于牵引块的具体结构，牵引块位于插接部的前端，牵引块向上延伸，牵引块的形状、大小与卡槽相匹配。
13.优选的，配重块设有多个，多个配重块横向排列，配重块侧部设有向外凸出的定位块，配重块另一侧设有向内凹陷的定位槽，定位块与定位槽的大小、位置相对应，配重块上的定位块卡装相邻配重块的定位槽中。存在多个配重块时，配重块相互之间通过定位块与定位槽进行定位，方便配重装配，避免配重块发生错位。
14.优选的，配重块上开设贯穿配重块的连接孔，连接孔左右延伸，多个配重块上的连接孔相互连通，连接孔中插装有用于将多个配重块固定连接的螺杆螺母组件。连接孔设置有两个，在固定多个配重块时，可选择多个长度较短的螺杆对配重块相互之间进行固定，例如固定10块配重块时，第一根螺杆固定1至6个配重块，第二根螺杆固定5至10个配重块，在配重块上开设围绕连接孔的槽，配合螺杆的螺母隐藏在槽中，由此即可实现多根短距离的螺杆固定宽度跨度较长的配重。
15.优选的，安装座上开设有牵引孔，牵引孔贯穿安装座并且上下延伸。在拖拉机需要进行牵引时，可拆卸下配重，将绳索穿过牵引孔,并将绳索另一端与被牵引装置固定，随后可启动拖拉机，从而利用牵引孔实施牵引。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：在配重块上设置定位缺口，在安装座的前端设置插接部，并将插接部卡装在定位缺口中，再通过支撑机构加强配重块和安装座的连接结构，配重与安装座连接牢固可靠，连接强度高，配重重量调整方便，可有效减轻劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为插接部与卡槽的配合结构示意图；
19.图3为沿图2中a-a线的剖视结构示意图；
20.图4为支撑机构使用状态示意图；
21.图5为支撑机构的结构示意图；
22.图6为牵引孔的结构示意图。
23.图中：配重块1、安装座2、牵引块3、定位块4、固定板5、定位槽6、顶板7、加强筋8、第一通孔9、第二通孔10、插接部11、卡槽13、连接孔14、牵引孔15。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
29.一种拖拉机前配重组件，包括安装座2，安装座2固定安装在拖拉机的前侧，还包括配重块1，配重块1上设有定位缺口，安装座2的前端设有插接部11，插接部11伸入到定位缺口并卡装在其中，安装座2上安装有用于连接固定配重块1的支撑机构。参照附图1，在配重块1上设置定位缺口，在安装座2的前端设置插接部11，并将插接部11卡装在定位缺口中，再通过支撑机构加强配重块1和安装座2的连接结构，配重与安装座2连接牢固可靠，连接强度高。
30.参照附图2、附图5，关于支撑机构的具体结构，支撑机构包括固定板5，固定板5安装在安装座2的下部，固定板5贴靠在配重块1后部，固定板5上开设有第一通孔9，配重块1上开设有对应第一通孔9的螺纹孔，固定板5上安装有穿过第一通孔9并拧紧在螺纹孔中的螺栓。在存在多个配重块1时，只需在其中两个配重块1上开设螺纹孔，固定板5只需与其中两个配重块1固定即可，在需要调整配重重量时，无需拆装支撑机构，只需将新配重块1与原配重固定即可，配重重量调整方便，可有效减轻劳动强度。
31.参照附图2、附图5，关于固定板5与安装座2的连接结构，固定板5上部固设有顶板7，顶板7贴靠在安装座2的下部，顶板7上开设有第二通孔10，安装座2上开设有对应第二通孔10的螺纹孔，顶板7上安装有穿过第二通孔10并拧紧在螺纹孔中的螺栓。为了增强固定板5与顶板7的连接强度，固定板5和顶板7之间设有加强筋8。固定板5与顶板7连接可靠，强度高。
32.参照附图2，关于定位缺口的具体结构，定位缺口左右贯穿配重块1，定位缺口位于配重块1的后部并且向后开口。
33.参照附图2，关于插接部11与定位缺口的卡装结构，定位缺口中设有卡槽13，卡槽13位于定位缺口的前部且向上延伸，插接部11上设有卡装在卡槽13中的牵引块3。关于牵引块3的具体结构，牵引块3位于插接部11的前端，牵引块3向上延伸，牵引块3的形状、大小与卡槽13相匹配。
34.参照附图1，配重块1设有多个，多个配重块1横向排列，配重块1侧部设有向外凸出的定位块4，配重块1另一侧设有向内凹陷的定位槽6，定位块4与定位槽6的大小、位置相对应，配重块1上的定位块4卡装相邻配重块1的定位槽6中。存在多个配重块1时，配重块1相互之间通过定位块4与定位槽6进行定位，方便配重装配，避免配重块1发生错位。
35.参照附图1、附图2，配重块1上开设贯穿配重块1的连接孔14，连接孔14左右延伸，多个配重块1上的连接孔14相互连通，连接孔14中插装有用于将多个配重块1固定连接的螺杆螺母组件。连接孔14设置有两个，在固定多个配重块1时，可选择多个长度较短的螺杆对
配重块1相互之间进行固定，例如固定10块配重块1时，第一根螺杆固定1至6个配重块1，第二根螺杆固定5至10个配重块1，在配重块1上开设围绕连接孔14的槽，配合螺杆的螺母隐藏在槽中，由此即可实现多根短距离的螺杆固定宽度跨度较长的配重。
36.参照附图6，安装座2上开设有牵引孔15，牵引孔15贯穿安装座2并且上下延伸。在拖拉机需要进行牵引时，可拆卸下配重，将绳索穿过牵引孔15,并将绳索另一端与被牵引装置固定，随后可启动拖拉机，从而利用牵引孔15实施牵引。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。