一种冷轧钢板加工用转运工装的制作方法

1.本实用新型属于冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板加工用转运工装。


背景技术：

2.日常生活中，工厂里需要需要使用行车通过两个固定钩将大块钢板从物料区吊起并转运到钢板切割台处，当工作人员使用固定钩对钢板进行吊起的过程中，工作人员需要反复调节两个固定钩之间的距离进而才能对钢板平稳的吊起，操作较为麻烦，且钢板在转运过程中，当行车启动或停止时，钢板可能会在自身惯性的作用下发生晃动，晃动的钢板可能对工作人员接触继而对工作人员造成伤害，使得工作人员不能安全的对其进行使用，因此需要一种冷轧钢板加工用转运工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冷轧钢板加工用转运工装，解决了当工作人员使用固定钩对钢板进行吊起的过程中，工作人员需要反复调节两个固定钩之间的距离进而才能对钢板平稳的吊起，操作较为麻烦，且钢板在转运过程中，当行车启动或停止时，钢板可能会在自身惯性的作用下发生晃动，晃动的钢板可能对工作人员接触继而对工作人员造成伤害，使得工作人员不能安全的对其进行使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用转运工装，包括壳体，所述壳体内壁的下表面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有第一调节机构，所述第一调节机构设置在两个第二轴承内，两个第二轴承分别设置在壳体内壁的左右两侧面，所述第一调节机构的左端设置有驱动机构。
7.所述驱动机构的右侧面与壳体的左侧面固定连接，所述第一调节机构的上表面设置有活动板，所述活动板的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的上表面设置有第二调节机构，所述第二调节机构的底端设置有夹板。
8.所述壳体内壁的正面和背面均设置有三个固定组件，六个固定组件相靠近的一面均设置有防护板，所述防护板的下表面与壳体的上表面搭接，所述壳体内壁的下表面设置有四个缓冲组件，四个缓冲组件的底端设置有同一个固定板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的左侧面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在固定架内壁的左侧面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一调节机构包括活动块，所述活动块滑动连接在滑孔内，所述活动块的上表面与防护板的下表面固定连接，所述活动块螺纹连接在丝杆的外表面，所述丝杆设置在两个第二轴承内，所述丝杆的左端与驱动机构的输出轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹
连接在固定架的上表面，所述螺纹杆的底端设置在第一轴承内，所述第一轴承卡接在夹板的上表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件括滑杆，所述滑杆滑动连接在壳体的正面，所述滑杆的背面与防护板的正面固定连接，所述滑杆的形状设置为t型。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆滑动连接在壳体内，所述导向杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述导向杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定板和壳体相靠近的一面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面通过电动推杆与底座内壁的下表面固定连接，所述底座内壁下表面的四角均通过伸缩杆与固定板的下表面固定连接，所述底座下表面的四角均设置有滚轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该冷轧钢板加工用转运工装，通过设置螺纹杆、第一轴承、夹板、固定架、驱动机构、丝杆和活动块，控制驱动机构带动丝杆正转，当钢板的一端移动到夹板的下表面和固定架内壁的下表面之间，转动螺纹杆，向下运动的夹板与钢板接触进而将钢板的一端固定在固定架和夹板之间，控制驱动机构带动丝杆反转，钢板移动到壳体的上方，钢板推动两个防护板相互远离，防护板在第一弹簧弹力的作用下与钢板紧密接触，当工作人员移动该工装时，放置在壳体上方的钢板不会在其内部发生碰撞进而发生损坏，且钢板在移动时不易发生晃动进而对工作人员造成伤害，使得工作人员可方便的使用该工装安全的对钢板进行转运。
18.2、该冷轧钢板加工用转运工装，通过设置导向杆和第二弹簧，当该工装在转运钢板过程中受到颠簸时，固定板在导向杆的外表面滑动，套接在导向杆外表面的第二弹簧伸缩，伸缩的第二弹簧可对颠簸时产生的冲击力进行吸收，使得放置在该工装上的钢板不易因与壳体发生碰撞产生噪音进而对工作人员的听力造成影响。
19.3、该冷轧钢板加工用转运工装，通过设置电动推杆和伸缩杆，控制电动推杆工作，伸缩的电动推杆可通过固定板带动壳体在竖直方向上运动，使得该工装的高度可进行调节，使得工作人员可使用该工装将钢板转运到不同的高度，提高了该转运工装的适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型壳体左视立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型壳体俯视立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型底座右视立体的剖面结构示意图；
24.图中：1壳体、2滑孔、3第一调节机构、31活动块、32丝杆、4活动板、5固定架、6夹板、7第二调节机构、71第一轴承、72螺纹杆、8滑块、9滑槽、10防护板、11固定组件、111滑杆、112第一弹簧、12驱动机构、13缓冲组件、131导向杆、132第二弹簧、14固定板、15电动推杆、16伸缩杆、17底座、18第二轴承。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板加工用转运工装，包括壳体1，壳体1内壁的下表面开设有滑孔2，滑孔2内滑动连接有第一调节机构3，通过设置滑孔2，因活动块31滑动连接在滑孔2内时，滑孔2可对活动块31进行限位，使得活动块31不会在转动丝杆32的作用下发生转动，使得活动块31可带动活动板4平稳的进行运动，第一调节机构3设置在两个第二轴承18内，两个第二轴承18分别设置在壳体1内壁的左右两侧面，第一调节机构3的左端设置有驱动机构12。
27.驱动机构12的右侧面与壳体1的左侧面固定连接，通过设置驱动机构12，工作的驱动机构12可带动丝杆32转动，第一调节机构3的上表面设置有活动板4，活动板4的右侧面固定连接有固定架5，固定架5的上表面设置有第二调节机构7，第二调节机构7的底端设置有夹板6。
28.壳体1内壁的正面和背面均设置有三个固定组件11，六个固定组件11相靠近的一面均设置有防护板10，防护板10的下表面与壳体1的上表面搭接，壳体1内壁的下表面设置有四个缓冲组件13，四个缓冲组件13的底端设置有同一个固定板14。
29.具体的，如图1和图2所示，夹板6的左侧面固定连接有两个滑块8，滑块8滑动连接在滑槽9内，滑槽9开设在固定架5内壁的左侧面，通过设置滑块8和滑槽9，因滑块8滑动连接在滑槽9内，滑块8和滑槽9相互配合可对夹板6进行限位，使得夹板6在运动时不会发生晃动，使得夹板6可在螺纹杆72和固定架5的作用下沿着螺纹杆72的轴向方向平稳的进行运动，第一调节机构3包括活动块31，活动块31滑动连接在滑孔2内，活动块31的上表面与防护板10的下表面固定连接，通过设置丝杆32和活动块31，因丝杆32的外表面螺纹连接有活动块31，当丝杆32转动时，转动的丝杆32可带动活动块31运动，活动块31螺纹连接在丝杆32的外表面，丝杆32设置在两个第二轴承18内，丝杆32的左端与驱动机构12的输出轴固定连接，第二调节机构7包括螺纹杆72，螺纹杆72螺纹连接在固定架5的上表面，螺纹杆72的底端设置在第一轴承71内，第一轴承71卡接在夹板6的上表面。
30.具体的，如图3和图4所示，固定组件11包括滑杆111，滑杆111滑动连接在壳体1的正面，滑杆111的背面与防护板10的正面固定连接，滑杆111的形状设置为t型，缓冲组件13包括导向杆131，导向杆131滑动连接在壳体1内，通过设置导向杆131，因导向杆131滑动连接在壳体1内，导向杆131可对壳体1进行限位，使得壳体1在运动时不会发生晃动，使得壳体1可带动第二弹簧132沿着导向杆131的轴向方向平稳的进行伸缩，导向杆131的底端与固定板14的上表面固定连接，导向杆131的外表面套接有第二弹簧132，第二弹簧132的两端分别与固定板14和壳体1相靠近的一面固定连接，固定板14的下表面通过电动推杆15与底座17内壁的下表面固定连接，底座17内壁下表面的四角均通过伸缩杆16与固定板14的下表面固定连接，通过设置伸缩杆16，因伸缩杆16与底座17和固定板14连接，伸缩杆16可对固定板14进行限位，使得固定板14在运动时不会发生晃动，使得固定板14可在电动推杆15的作用下沿着伸缩杆16的轴向方向平稳的进行运动，底座17下表面的四角均设置有滚轮。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、当需要对物料区放置的钢板进行转运时，工作人员使用木块垫起钢板，工作人员控制驱动机构12带动丝杆32正转，正转的丝杆32通过活动块31带动活动板4向右运动，向
右运动的活动板4带动固定架5向右运动，当固定板14运动到最右侧时，将钢板的一端移动到夹板6的下表面和固定架5内壁的下表面之间，转动螺纹杆72，螺纹杆72和固定架5相互配合通过第一轴承71带动夹板6向下运动；
33.s2、其次，向下运动的夹板6与钢板接触进而将钢板的一端固定在固定架5和夹板6之间，控制驱动机构12带动丝杆32反转，反转的丝杆32通过活动块31和活动板4带动固定架5向左运动，向左运动的固定架5带动钢板向左运动，使得钢板移动到壳体1的上方，使得钢板与两个防护板10接触，因防护板10的形状设置为楔形，钢板推动两个防护板10相互远离；
34.s3、最后，相互远离的两个防护板10均带动若干个滑杆111滑动，第一弹簧112伸长，防护板10在第一弹簧112弹力的作用下与钢板紧密接触，推动壳体1，该工装在地面上移动，当该工装移动到合适的位置时，工作人员控制电动推杆15伸缩，当壳体1带动夹板6运动到与合适的高度时，控制驱动机构12带动丝杆32反转，反转的丝杆32通过活动块31、活动板4和固定架5带动钢板向右运动，使得钢板从壳体1内移出。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。