一种具有抗压保护功能的微细线材半成品转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及微细线材半成品转运技术领域，具体为一种具有抗压保护功能的微细线材半成品转运装置。


背景技术：

2.微细线材包括例如键合金丝、单晶铜线等，键合金丝是半导体器件和集成电路组装时为使芯片内电路的输出和输入的键合点与引线框架的内接触点之间实现电气连接而使用的微细金属丝内引线，随着科技的发展，应用越来越广泛。微细线材半成品在生产运输的过程中需要进行转运，常规微细线材一般绕设在绕线辊上后进行转运，竖立放置进行转运运输时微细线材则会因为线材之间的重力而出现被压形变的情况，为了在转运的过程中为微细线材提供抗压保护功能，因此我们需要提出一种具有抗压保护功能的微细线材半成品转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有抗压保护功能的微细线材半成品转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有抗压保护功能的微细线材半成品转运装置，包括转运推车与转运箱，所述转运箱可拆卸的安装于转运推车上，所述转运箱的内部并排安装有若干组支撑架，所述支撑架上固定连接有弧形板，所述弧形板的上部支撑有绕线辊筒，所述绕线辊筒的两端固定连接有转动圆座，所述转动圆座上转动安装有支撑圆板，所述弧形板的上表面固定连接有两组插接板，所述支撑圆板的侧面上开设有四组插槽，四组插槽其中的两组对接于两组插接板，所述绕线辊筒的表面设置有螺旋绕线槽。
6.优选的，所述转运推车的上部固定连接有两组装配支架，所述转运箱的两端底部固定连接有插接块，所述转运箱通过插接块安装于两组装配支架之间。
7.优选的，所述装配支架上设置有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹贯穿装配支架并螺纹安装于插接块上。
8.优选的，所述支撑架的底部设置有若干组固定螺栓，所述支撑架通过若干组固定螺栓安装于转运箱的内底部。
9.优选的，所述支撑圆板通过轴承转动安装于转动圆座上，所述绕线辊筒的辊轴端部一体成型有定位块。
10.优选的，所述弧形板的上表面位于两组插接板之间设置有弧形支撑垫，所述弧形支撑垫设置于绕线辊筒下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过转运箱、弧形板、插接板、带有四组插槽的支撑圆板、带有螺旋绕线槽的绕线辊筒等结构的设计，弧形板的设置使得绕设有微细线材的绕线辊筒的支撑圆板可支撑放置
于弧形板上，绕线辊筒两端的转动圆座和支撑圆板之间的转动安装使得绕线辊筒的辊筒转轴可转动，支撑圆板通过插槽配合插接板支撑于弧形板的形式，使得微细线材的绕线辊可方便快捷的放置于转运箱的内部，同时横向放置的绕线辊防止微细线材之间因重力互相挤压出现形变，以及当绕线辊筒上绕设完毕微细线材时弧形支撑垫可支撑于微细线材的底部，对微细线材进行支撑抗压保护，本实用的转运装置使用方便且对微细线材具有抗压保护功能。
13.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑圆板、绕线辊筒与弧形板等结构的示意图。
17.图中：1、转运推车；2、转运箱；3、装配支架；4、插接块；5、支撑架； 6、固定螺栓；7、弧形板；8、支撑圆板；9、插槽；10、插接板；11、转动圆座；12、安装螺栓；13、绕线辊筒；14、定位块；15、弧形支撑垫；16、螺旋绕线槽。
具体实施方式
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：
21.一种具有抗压保护功能的微细线材半成品转运装置，包括转运推车1与转运箱2，所述转运箱2可拆卸的安装于转运推车1上，所述转运箱2的内部并排安装有若干组支撑架5，所述支撑架5上固定连接有弧形板7，所述弧形板7的上部支撑有绕线辊筒13，所述绕线辊筒13的两端固定连接有转动圆座 11，所述转动圆座11上转动安装有支撑圆板8，所述弧形板7的上表面固定连接有两组插接板10，所述支撑圆板8的侧面上开设有四组插槽9，四组插槽9其中的两组对接于两组插接板10，所述绕线辊筒13的表面设置有螺旋绕线槽16。
22.所述转运推车1的上部固定连接有两组装配支架3，所述转运箱2的两端底部固定连接有插接块4，所述转运箱2通过插接块4安装于两组装配支架3 之间；所述装配支架3上设置有安装螺栓12，所述安装螺栓12螺纹贯穿装配支架3并螺纹安装于插接块4上。
23.具体使用时，通过转运箱2、弧形板7、插接板10、带有四组插槽9的支撑圆板8、带有螺旋绕线槽16的绕线辊筒13等结构的设计，弧形板7的设置使得绕设有微细线材的绕线辊
筒13的支撑圆板8可支撑放置于弧形板7上，绕线辊筒13两端的转动圆座11和支撑圆板8之间的转动安装使得绕线辊筒 13的辊筒转轴可转动，支撑圆板8通过插槽9配合插接板10支撑于弧形板7 的形式，使得微细线材的绕线辊可方便快捷的放置于转运箱2的内部，同时横向放置的绕线辊防止微细线材之间因重力互相挤压出现形变，以及当绕线辊筒13上绕设完毕微细线材时弧形支撑垫15可支撑于微细线材的底部，对微细线材进行支撑抗压保护，本实用的转运装置使用方便且对微细线材具有抗压保护功能。
24.所述支撑架5的底部设置有若干组固定螺栓6，所述支撑架5通过若干组固定螺栓6安装于转运箱2的内底部；所述支撑圆板8通过轴承转动安装于转动圆座11上，所述绕线辊筒13的辊轴端部一体成型有定位块14；所述弧形板7的上表面位于两组插接板10之间设置有弧形支撑垫15，所述弧形支撑垫15设置于绕线辊筒13下方。
25.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护结构和形状及其结合，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。