一种糖果浇注自动装车设备的制作方法

1.本技术涉及糖果浇注设备的领域，尤其是涉及一种糖果浇注自动装车设备。


背景技术：

2.糖果浇注机，又名糖果机，是糖果生产中所要用到的设备。糖果的生产过程中，需要先将乳化搅拌好的糖浆通过糖果机注入到模具中，待冷却成形后便可取出已成形的糖果。
3.相关技术中，一种糖果的生产需要将糖浆先浇注到糖果模具内，在将浇注有糖浆的糖果模具转运到冷库内，对糖浆进行冷藏，才能使糖果达到生产要求。为此，发明人提供一种便于对浇注有糖浆的模具进行转运的糖果浇注自动装车设备。


技术实现要素：

4.为了方便对浇注完的糖果模具进行转运，本技术提供一种糖果浇注自动装车设备。
5.本技术提供的一种糖果浇注自动装车设备采用如下的技术方案：
6.一种糖果浇注自动装车设备，包括浇注装置和转运装置，所述浇注装置包括工作台和设置在所述工作台上用于对模具浇注糖浆的浇注机，所述工作台上设置有导轨和第一传动件，所述导轨和所述第一传动件均沿所述工作台的长度方向设置，所述转运装置位于所述工作台的端部，所述工作台上还设置有用于将所述第一传动件向所述转运装置一侧驱动的第一驱动件，所述浇注装置还包括固定在模具上用于连接所述导轨和所述第一传动件的连接件。
7.通过采用上述技术方案，设置浇注装置和转运装置，在工作台上设置导轨和第一传动件，使用时，将模具通过连接件连接在导轨和第一传动件上，然后通过第一驱动件驱动传动件带动模具向转运装置一侧运动，利用浇注机对模具进行浇注，浇注好的模具通过传动件运送到浇注装置，再通过浇注装置将浇注好糖浆的模具运送到冷库进行冷藏，整体结构自动化程度高，有利于提高糖果的生产效率。
8.可选的，所述导轨和所述第一传动件均设置有两根，所述导轨分别位于所述工作台的两侧，所述第一传动件设置为链条，所述第一传动件对应所述导轨设置，所述连接件设置有两个分别用于固定在模具的两端并将模具搭设在两根所述导轨上，所述连接件上设置有用于插设在所述第一传动件相邻滚子之间的插杆。
9.通过采用上述技术方案，将导轨和第一传动件均设置有两个且分别位于工作台两侧，连接件也同样设置两个，使用时，将连接件固定在模具的两端，将模具通过连接件架在两个导轨上，并将连接件的插杆插设于第一传动件相邻滚子之间，在第一传动件被第一驱动件驱动向转运装置一侧运动时，第一传动件通过插杆带动模具向转运装置一侧滑动，从而将模具送到转运装置上。
10.可选的，所述导轨远离所述转运装置的一端设置有向上翘起的翘起部。
11.通过采用上述技术方案，在导轨远离转运装置的一端设置翘起部，在生产过程中，将模具通过连接件架设在翘起部上，模具在自身重力作用下向下滑动，然后将插杆自动插入第一传动件，结构简单、模具上料方便。
12.可选的，所述转运装置包括用于放置模具的推车。
13.通过采用上述技术方案，设置推车，在模具浇注糖浆后，在传动件的带动下不断的向推车滑动，使模具自动滑入推车，工人便可在推车装满模具后将推车推入冷库进冷藏。
14.可选的，所述推车上设置有多层用于放置模具的放置层，所述推车靠近所述工作台的一侧设置有便于模具进入放置层的入料口，所述转运装置还包括用于驱动所述推车升降的升降机构。
15.通过采用上述技术方案，在推车上设置多层放置层，在生产过程中，通过升降机构将推车抬起，使模具可以装到不同的放置层内，从而提高单次模具转运的数量，有助于提高生产效率。
16.可选的，所述升降机构包括设置在所述推车两侧的架体、沿所述架体高度方向设置的第二传动件以及驱动所述第二传动件升降的第二驱动件，所述第二传动件设置有两个且分别位于所述推车两侧的架体上，两个所述第二传动件上设置有用于将所述推车顶起的顶板。
17.通过采用上述技术方案，设置架体，并在架体上设置第二传动件和第二驱动件，使用时，将推车推到两个第二传动件之间，通过第二驱动件驱动第二传动件动作带动顶板向上升起，顶板搭在推车上并将推车向上顶起，结构简单、方便使用。
18.可选的，所述推车的两侧对应所述顶板设置有搭板，所述搭板位于所述顶板的上方，所述搭板上开设有定位孔，所述顶板上对应所述定位孔的位置设置有定位杆。
19.通过采用上述技术方案，在推车两侧设置搭板并在搭板上开设定位孔，在顶板向上运动顶起推车的过程中，顶板上的定位杆会插设于定位孔内，预防在顶升的过程中推车从顶板上滑落。
20.可选的，所述工作台靠近所述推车的一侧设置有用于计数的计数传感器。
21.通过采用上述技术方案，设置计数传感器，在模具装入推车的过程中，计数传感器可以计算装入的数量，预防模具装入的数量超出推车的合理容量导致模具从推车上掉落。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置浇注装置和转运装置，在工作台上设置导轨和第一传动件，在生产时，将模具通过连接件连接在导轨和第一传动件上，然后通过第一驱动件驱动传动件带动模具向转运装置一侧运动，利用浇注机对模具进行浇注，浇注好的模具通过传动件运送到浇注装置，再通过浇注装置将浇注好糖浆的模具运送到冷库进行冷藏，整体结构自动化程度高，有利于提高糖果的生产效率；
24.2.通过设置推车和升降机构，推车上设置多层放置层，在生产过程中，通过升降机构将推车抬起，使模具可以装到不同的放置层内，从而提高单次模具转运的数量，有助于提高生产效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的浇注装置的局部剖视图；
27.图3是本技术实施例突显连接件的结构示意图；
28.图4是本技术实施例的转运装置的局部剖视图；
29.图5是图4中a区域的放大视图。
30.附图标记：1、浇注装置；11、工作台；12、浇注机；13、第一传动件；14、第一驱动件；15、导轨；151、翘起部；16、连接件；161、搭接凸起；162、插杆；17、位置传感器；18、计数传感器；2、转运装置；21、推车；211、车架；212、放置层；213、入料口；214、脚轮；215、搭板；2151、定位孔；22、升降组件；221、架体；2211、底座；2212、立柱；22121、滑槽；222、第二传动件；223、第二驱动件；224、连接板；225、滑轮；226、固定板；227、顶板；2271、定位杆；3、模具。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种糖果浇注自动装车设备，参照图1，包括浇注装置1和转运装置2，使用时通过将模具3放置在浇注装置1上进行浇注，在浇注完成后，再通过浇注装置1将模具3送到转运装置2，工人通过转运装置2运送到冷库冷藏。
33.参照图2和图3，浇注装置1包括工作台11和浇注机12，浇注机12安装在工作台11的上方，转运装置2位于工作台11的一侧。在工作台11上还设置有导轨15、第一传动件13和第一驱动件14，导轨15和第一传动件13均设置有两个，导轨15和第一传动件13均沿工作台11的长度方设置，导轨15固定在工作台11上侧面的两侧；第一传动件13设置为滚子链，第一传动件13对应导轨15位置安装，第一传动件13的高度低于导轨15；第一驱动件14设置为带链轮的电机，第一驱动件14安装在工作台11的下侧，第一驱动件14的链轮与第一传动件13连接并驱动第一传动件13动作，使第一传动件13露出工作台11台面的一侧朝向转运装置2一侧运动。
34.浇注装置1还包括固定在模具3上的连接件16，连接件16对应一个模具3设置有两个，分别固定在模具3的两端。连接件16包括朝向远离模具3一侧凸出的搭接凸起161和用于连接第一传动件13的插杆162，使用时，通过搭接凸起161将模具3搭在导轨15上，然后将插杆162插设于第一传动件13的相邻滚子之间，在第一传动件13运动时，带动模具3在导轨15上滑动。在导轨15远离转运组件的一侧一体设置有向上翘起的翘起部151，在生产过程中，将模具3通过连接件16搭在翘起部151上，模具3在自身重力下向下滑动，由于第一传动件13一直被第一驱动件14驱动运转，连接件16的插杆162会碰到第一传动件13，随着下滑的模具3逐渐增多，靠近第一传动件13的插杆162会自动插入第一传动件13，实现自动上模具3。
35.浇注装置1还包括固定在工作台11上的位置传感器17和计数传感器18，位置传感器17对应浇注机12的位置设置，用于监测模具3的位置，当模具3运行到浇注机12下侧时，位置传感器17发出信号，第一驱动件14停止动作，同时浇注机12对模具3进行浇注。计数传感器18位于工作台11靠近转运装置2的一端，计数传感器18用于计算装入到转运装置2内的模具3数量，预防模具3数量超出转运装置2单次转运的数量。
36.参照图1和图4，转运装置2包括用于放置模具3的推车21和用于升降推车21的升降机构。推车21包括钢板焊接成的立方体状的车架211和固定在车架211底部的多个脚轮214，在车架211上通过l形角铁焊接固定形成有放置层212，放置层212沿车架211的高度设置有
多层。在车架211的两侧固定有搭板215，升降机构通过搭板215将推车21抬起。在车架211靠近工作台11的一侧设置有入料口213，在推车21被升起后，模具3从入料口213滑入放置层212，在模具3滑到放置层212远离入料口213一端后，模具3抵接在车架211上，预防模具3掉落。在同一层装满模具3后，升降组件22再带动推车21升起或是下降，更换一个放置层212装模具3。
37.参照图4和图5，升降机构包括架体221、固定在架体221上的第二传动件222和第二驱动件223。架体221包括钢管焊接成的u形的底座2211和竖直固定在底座2211上的空心的立柱2212，立柱2212设置有两根分别固定在底座2211的两侧，在底座2211的下侧还固定有多个脚轮214。第二传动件222设置为皮带，第二传动件222竖直安装在立柱2212内，两立柱2212内均安装有第二传动件222。第二驱动件223设置为电机，第二驱动件223固定在立柱2212的顶端，第二驱动件223的转轴与第二传动件222连接并通过传动轴同时驱动两个第二传动件222运动。
38.升降机构还包括安装在两个立柱2212上的连接板224、顶板227和固定板226，连接板224为u形板体，两个立柱2212内的连接板224的开口朝向相互远离的一侧，连接板224罩设在第二传动件222上；固定板226为l形板体，固定板226固定在连接板224的内侧并连接第二传动件222；在连接板224的两侧还安装有滑轮225，滑轮225抵接在立柱2212的内侧壁上，可以预防连接板224跟随第二传动件222上下滑动时发生倾斜。在两根立柱2212相互靠近的一侧面上开设有滑槽22121，滑槽22121沿立柱2212的长度方向开设；顶板227为水平安装的板体，顶板227在滑槽22121处与连接板224连接，在连接板224被第二传动件222带动上下滑移时，顶板227跟随连接板224一起运动。
39.搭板215的位置高于顶板227，在搭板215上竖直贯穿开设有定位孔2151，在顶板227上对应定位孔2151的位置固定有上小下大的锥形的定位杆2271，在顶板227上行时定位杆2271插入定位孔2151，预防推车21升降过程中发生滑落。
40.本技术实施例公开的一种糖果浇注自动装车设备的实施原理为：通过设置浇注装置1和转运装置2，使用时，将模具3通过连接件16搭设在导轨15上，并将插杆162插入第一传动件13，通过第一驱动件14驱动第一传动件13运动，将模具3向运转装置一侧运动；再通过浇注机12对模具3浇注糖浆，浇注好糖浆的模具3被第一传动件13继续向转运装置2一侧运动并滑入推车21的放置层212内；在同一个放置层212装满后，升降组件22将推车21升起，更换放置层212装模具3，直至推车21装满模具3后，升降组件22降下推车21；工人将装满模具3的推车21推入冷库，并将空的推车21及时推到升降组件22处继续装模具3。整体结构自动化程度高，有助于提高糖果的生产效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。