一种水泵加工车间成品转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泵转运技术领域，具体为一种水泵加工车间成品转运设备。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，水泵的内部还有许多机械零件，这些零件成品在生产出来后需要进行检验、组装等一系列工序，工人在将成品转运至其他车间时需要转运设备运输，但是现有转运设备承载面积是有限的，当需要运送不同大小水泵时，不便于调节转运设备的承载面积，需要多次运输，增加了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泵加工车间成品转运设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵加工车间成品转运设备，包括承载板，所述承载板的上表面焊接有推杆，所述承载板的正面和背面均插设有延长板，所述延长板的外侧面焊接有侧板，所述侧板和承载板的下表面均通过螺栓紧固连接有万向轮，所述延长板插入承载板的侧面焊接有限位方板，所述承载板的右侧面焊接有调节盒，所述调节盒的内部滑动连接有移动板，所述移动板朝向承载板的侧面对称焊接有两组锁止杆，所述移动板背向锁止杆的侧面焊接有在调节盒内滑动的调节杆，所述调节杆的外表面设置有弹簧，且弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶移动板和调节盒。
7.优选的，所述侧板为l形板，两组所述侧板的外侧面均对称焊接有高度与侧板高度相同的两组加固板。
8.优选的，所述限位方板的高度和长度长于延长板的高度和长度，所述限位方板的外表面与承载板的内壁接触。
9.优选的，所述万向轮的数量为六组，六组所述万向轮内部滚轮的底部位于同一水平面。
10.优选的，所述承载板朝向调节盒的侧面开设有供锁止杆穿过的圆形槽，所述承载板的上表面和两组侧板的内侧面均粘贴有防滑层。
11.优选的，所述延长板朝向调节盒的侧面与锁止杆的水平对应处开设有供锁止杆插入的锁止槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泵加工车间成品转运设备，具备以下有益效果：
14.1、该水泵加工车间成品转运设备，通过延长板在承载板的内部滑动，使该装置能够调整承载板的承载范围，使该装置能够运送不同大小的水泵，能减少工作人员转运的次数，提高了工作人员的工作效率，通过设置的六组万向轮，且六组万向轮的底部齐平，使该装置承载板和延长板承载水泵时较为稳定，提高了该装置底部的支撑效果，便于转运水泵。
15.2、该水泵加工车间成品转运设备，通过设置的侧板，能够对该装置的两侧进行阻挡，使该装置路过颠簸路段时，水泵不易从承载板上掉落，提高了该装置的防护功能，便于该装置转运水泵，通过设置的限位方板，能对延长板进行限制，使延长板拉伸时保持水平，使得延长板对水泵支撑的更为稳定，提高了水泵转运的稳定性。
16.3、该水泵加工车间成品转运设备，通过调节盒、移动板、锁止杆、调节杆和弹簧之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整锁止杆插入延长板的不同位置，使两组侧板能够根据需要调整为不同的间距，能让侧板较为紧凑的贴住需要转运的水泵，使该装置内的水泵之间较为紧凑，让多组水泵接触为一组，可以避免水泵转运时互相磕碰的情况发生，提高了该装置的转运效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型延长板结构示意图；
19.图3为本实用新型调节盒剖面结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、推杆；3、延长板；4、侧板；5、万向轮；6、限位方板；7、调节盒；8、移动板；9、锁止杆；10、调节杆；11、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵加工车间成品转运设备，包括承载板1，承载板1的上表面焊接有推杆2，承载板1的正面和背面均插设有延长板3，通过延长板3在承载板1的内部滑动，使该装置能够调整承载板1的承载范围，使该装置能够运送不同大小的水泵，能减少工作人员转运的次数，提高了工作人员的工作效率，延长板3的外侧面焊接有侧板4，通过设置的侧板4，能够对该装置的两侧进行阻挡，使该装置路过颠簸路段时，水泵不易从承载板1上掉落，提高了该装置的防护功能，便于该装置转运水泵。
23.侧板4和承载板1的下表面均通过螺栓紧固连接有万向轮5，通过设置的六组万向轮5，且六组万向轮5的底部齐平，使该装置承载板1和延长板3承载水泵时较为稳定，提高了该装置底部的支撑效果，便于转运水泵，延长板3插入承载板1的侧面焊接有限位方板6，通过设置的限位方板6，能对延长板3进行限制，使延长板3拉伸时保持水平，使得延长板3对水泵支撑的更为稳定，提高了水泵转运的稳定性。
24.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此设置侧板4为l形板，使侧板4底部的面积能够容纳万向轮5，便于将万向轮5安置在侧板4底部，两组侧板4的
外侧面均对称焊接有高度与侧板4高度相同的两组加固板，增加侧板4自身的结构强度，使侧板4与延长板3和万向轮5之间连接的更为牢固，提高了该装置运行的稳定性。
25.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置限位方板6的高度和长度长于延长板3的高度和长度，能够避免延长板3脱离承载板1的情况发生，限位方板6的外表面与承载板1的内壁接触，提高了延长板3在承载板1内运行的稳定性，万向轮5的数量为六组，六组万向轮5内部滚轮的底部位于同一水平面，使六组万向轮5对该装置的支撑较为稳定，便于该装置运送水泵。
26.请参阅图1-3，承载板1的右侧面焊接有调节盒7，调节盒7的内部滑动连接有移动板8，移动板8朝向承载板1的侧面对称焊接有两组锁止杆9，移动板8背向锁止杆9的侧面焊接有在调节盒7内滑动的调节杆10，调节杆10的外表面设置有弹簧11，且弹簧11弹力方向的两端分别弹性抵顶移动板8和调节盒7，通过调节盒7、移动板8、锁止杆9、调节杆10和弹簧11之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整锁止杆9插入延长板3的不同位置，使两组侧板4能够根据需要调整为不同的间距，能让侧板4较为紧凑的贴住需要转运的水泵，使该装置内的水泵之间较为紧凑，让多组水泵接触为一组，可以避免水泵转运时互相磕碰的情况发生，提高了该装置的转运效果。
27.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置承载板1朝向调节盒7的侧面开设有供锁止杆9穿过的圆形槽，便于锁止杆9穿过圆形槽插入延长板3内，承载板1的上表面和两组侧板4的内侧面均粘贴有防滑层，能够增加承载板1和侧板4对水泵的摩擦力，使该装置运输水泵更为稳定，延长板3朝向调节盒7的侧面与锁止杆9的水平对应处开设有供锁止杆9插入的锁止槽，便于锁止杆9插入锁止槽后固定住延长板3，使得该装置展开盛放水泵。
28.在使用时，当需要将水泵加工车间的成品水泵转运时，将水泵放置在承载板1上，通过推杆2和万向轮5推动该装置移动，完成水泵的转运，当需要调整承载板1上承载范围的时候，将调节杆10向外侧移动，调节杆10带动移动板8向外侧移动并挤压弹簧11，移动板8带动锁止杆9向外侧移动，使锁止杆9移出延长板3，将侧板4向外侧拉动，侧板4带动延长板3向外侧移动，缓慢松开调节杆10，弹簧11伸展带动移动板8向内侧移动，移动板8带动锁止杆9向内侧移动，使锁止杆9插入延长板3内，从而固定住侧板4，完成该装置承载范围的调整。
29.综上所述，该水泵加工车间成品转运设备，通过延长板3在承载板1的内部滑动，使该装置能够调整承载板1的承载范围，使该装置能够运送不同大小的水泵，能减少工作人员转运的次数，提高了工作人员的工作效率，通过设置的六组万向轮5，且六组万向轮5的底部齐平，使该装置承载板1和延长板3承载水泵时较为稳定，提高了该装置底部的支撑效果，便于转运水泵。
30.该水泵加工车间成品转运设备，通过设置的侧板4，能够对该装置的两侧进行阻挡，使该装置路过颠簸路段时，水泵不易从承载板1上掉落，提高了该装置的防护功能，便于该装置转运水泵，通过设置的限位方板6，能对延长板3进行限制，使延长板3拉伸时保持水平，使得延长板3对水泵支撑的更为稳定，提高了水泵转运的稳定性。
31.该水泵加工车间成品转运设备，通过调节盒7、移动板8、锁止杆9、调节杆10和弹簧11之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调整锁止杆9插入延长板3的不同位置，使两组侧板4能够根据需要调整为不同的间距，能让侧板4较为紧凑的贴住需要转运的水泵，
使该装置内的水泵之间较为紧凑，让多组水泵接触为一组，可以避免水泵转运时互相磕碰的情况发生，提高了该装置的转运效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。