一种物料推车的制作方法

1.本实用新型涉及了橡胶制备技术领域，具体为一种物料推车。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。
3.公知技术中，橡胶制备需要经过多道工序，其中包括最初将制备橡胶的原料通过推车输送至加工机器处，公知技术中用于运送橡胶原料的推车，不具备代替工作人员将制备橡胶的原料输送至转运推车上的结构，使得工作人员需要将制备橡胶的原料手动搬运至转运推车上，耗时耗力。
4.基于此，本实用新型设计了一种物料推车，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料推车，包括移动式凹架与推手，所述移动式凹架右侧设置有推手，所述移动式凹架内腔两侧对称设置有顶推式衔接机构，所述顶推式衔接机构左侧设置有安装凹架，所述安装凹架内设置有调节机构，所述调节机构输出端连接有限位机构，且所述调节机构与安装凹架内腔通过辅助式滑动机构相连接。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述顶推式衔接机构包括安装底板、电动式顶升杆与衔接顶板，所述安装底板对称设置于移动式凹架内腔两侧，所述安装底板顶面对称设置有电动式顶升杆，所述电动式顶升杆输出端设置有衔接顶板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括螺纹式通口、调节丝杆与调节板，所述螺纹式通过挖设与安装凹架顶面，所述螺纹式通口内通过螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆输出端设置有调节板。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调节板与调节丝杆的连接处通过轴承连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括限位板、限位块与限位口，所述限位板设置于调节板的右侧，所述限位板左侧挖设有限位块，所述限位口挖设于调节板的右侧，所述限位块与限位口之间结构相匹配，并为卡合连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助式滑动机构包括滑动槽与滑动块，所述滑动槽挖设与安装凹架内腔，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，且所述滑动块与调节板的连接处为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的顶推式衔接机构与其内部包括的部件，采用电动式顶升杆作为输出的中枢，并通过衔接顶板作为顶升的部件，衔接顶板通过电动式顶升杆的带动下，托起原料暂存箱的两端，对比公知技术，本案中添加了可以代替工作人员将制备橡胶的
原料输送至转运推车上的结构，节省了工作人员的体力，同时提高了运输橡胶制备原料的效率。
13.2、本实用新型通过设置的调节机构与其内部包括的部件，与设置的安装凹架相协助配合，采用螺纹作为调节的方式，在调节后又采用了卡合的方式，使得限位板很好的贴合至原料暂存箱一侧，在运输时，避免原料暂存箱不稳定的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图:
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图：
17.图3为本实用新型安装凹架与其上结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1.移动式凹架2.推手3.顶推式衔接机构4.安装凹架5.调节机构6.限位机构7.辅助式滑动机构8.安装底板9.电动式顶升杆10.衔接顶板11.螺纹式通口12.调节丝杆13.调节板14.限位板15.限位块16.限位口17.滑动槽18.滑动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种物料推车，包括移动式凹架1与推手2，所述移动式凹架1右侧设置有推手2，所述移动式凹架1内腔两侧对称设置有顶推式衔接机构3，所述顶推式衔接机构3左侧设置有安装凹架4，所述安装凹架4内设置有调节机构5，所述调节机构5输出端连接有限位机构6，且所述调节机构5与安装凹架4内腔通过辅助式滑动机构7相连接，顶推式衔接机构3最为顶托原料暂存箱的结构，可以让原料暂存箱顶托起来，以及调节机构5作为限位机构6的带动部件，很好的带着限位机构6余安装凹架4配合，将顶托起来的原料暂存箱进行限位并固定，以及辅助式滑动机构7则是作为调节端调解时辅助带动机构。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3，所述顶推式衔接机构3包括安装底板8、电动式顶升杆9与衔接顶板10，所述安装底板8对称设置于移动式凹架1内腔两侧，所述安装底板8顶面对称设置有电动式顶升杆9，所述电动式顶升杆9输出端设置有衔接顶板10，电动式顶升杆9与衔接顶板10连接处为固定连接，在电动式顶升杆9上移时，带着衔接顶板10上移，衔接顶板10贴合至原料暂存箱边沿的底面，相邻的两个衔接顶板10将原料暂存箱托起，所述调节机构5包括螺纹式
通口11、调节丝杆12与调节板13，所述螺纹式通过挖设与安装凹架4顶面，所述螺纹式通口11内通过螺纹连接有调节丝杆12，所述调节丝杆12输出端设置有调节板13，调节丝杆12与螺纹式通口11之间为逆螺纹连接，使得调节丝杆12与其底部通过轴承连接的调节板13调节，所述调节板13与调节丝杆12的连接处通过轴承连接，所述限位机构6包括限位板14、限位块15与限位口16，所述限位板14设置于调节板13的右侧，限位板14贴合至原料暂存箱边沿的顶面，相邻的两个限位板14配合安装凹架4对原料暂存箱进行限位并固定，所述限位板14左侧挖设有限位块15，所述限位口16挖设于调节板13的右侧，所述限位块15与限位口16之间结构相匹配，并为卡合连接，限位块15卡合至限位口16内，使得限位板14设置于调节板13右侧，所述辅助式滑动机构7包括滑动槽17与滑动块18，所述滑动槽17挖设与安装凹架4内腔，所述滑动槽17内滑动设置有滑动块18，且所述滑动块18与调节板13的连接处为固定连接，调节板13与滑动块18之间为固定连接，使得滑动块18在滑动槽17内滑动，以及辅助调节板13下移。
25.本实用新型工作原理：
26.首先将移动式凹架1通过推手2推动，并使得移动式凹架1内的衔接顶板10位于原料暂存箱边沿的正下方，之后电动式顶升杆9上移，电动式顶升杆9与衔接顶板10连接处为固定连接，在电动式顶升杆9上移时，带着衔接顶板10上移，以及衔接顶板10贴合至原料暂存箱边沿的底面，相邻的两个衔接顶板10将原料暂存箱托起，之后限位块15卡合至限位口16内，使得限位板14设置于调节板13右侧，转动调节丝杆12，调节丝杆12与螺纹式通口11之间为逆螺纹连接，使得调节丝杆12与其底部通过轴承连接的调节板13调节，调节板13调节时，调节板13与滑动块18之间为固定连接，使得滑动块18在滑动槽17内滑动，以及辅助调节板13下移，调节板13带着限位板14位移，使得限位板14贴合至原料暂存箱边沿的顶面，相邻的两个限位板14配合安装凹架4对原料暂存箱进行限位并固定。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。