一种通用胎胚存放及运输车的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其是涉及一种通用胎胚存放及运输车。


背景技术：

2.在半钢子午线轮胎的生产制造过程中，成型后的轮胎胎胚需要存放到胎胚运输车上，经人工推动胎胚运输车将轮胎胎胚送往硫化工序，中间需要停放一定的时间，再由硫化机硫化成成品轮胎。
3.现有技术中，成型的轮胎胎胚通常由12工位平放式胎胚托盘车存放及运输，其主要靠扭簧控制4层托盘百叶翻转以实现卸胎，但是这种托盘车存在明显的缺点：一是车身较重，人工推拉比较费劲，劳动强度大；二是结构设计不合理，最上层托盘的高度偏高，重量大的胎胚靠人工往上存放比较困难，往往采用往上摔的方式，不仅增加了劳动强度，还容易导致胎胚变形，增加了生产成本，此外，扭簧需要经常调整扭力，否则扭矩不合适，托盘百叶无故翻转造成胎胚滚落，且每次存放胎胚都需要人工将托盘百叶复位，降低了存放效率，增加了劳动强度；三是扭簧等部件需要专门定做，导致托盘车的制作工期长且制作成本高；四是托盘百叶的尺寸无法很好地兼容多种规格的胎胚，容易导致胎胚变形，影响成品轮胎的质量；五是托盘车故障率高，扭簧、托盘百叶等部件易损坏或变形，需要及时维修或更换，导致维修成本高。
4.此外，用于斜交或全钢轮胎的单层帆布运输车，其直径大、重量大、占地面积大、胎胚存放数量少，不适合半钢子午线轮胎的高效率高产量的生产规模。
5.基于上述情况，本技术发明了一种结构简单、通用性强、胎胚取放轻便、推拉轻便省力、降低胎胚变形、增大胎胚存放量、提高运输效率的胎胚存放及运输车。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种通用胎胚存放及运输车，旨在解决现有的胎胚运输车存在着因其结构的缺陷，从而导致通用性较差、胎胚取放不便、胎胚易变形、运输效率较低以及劳动强度大的技术问题。
7.本技术实施例提供了一种通用胎胚存放及运输车，用于对胎胚进行存放及运输，包括底座，所述底座上均匀间隔设有若干个互相平行的支架，所述支架与所述底座垂直设置，相邻所述支架之间沿高度方向设有若干对水平设置的挂杆，每对所述挂杆包括前挂杆和后挂杆，所述后挂杆的高度高于所述前挂杆的高度，每对所述挂杆之间设有若干条支撑带，所述支撑带上放置所述胎胚；所述底座的底部转动连接有脚轮。
8.在其中一实施例中，每个所述支架包括前支撑杆、后支撑杆和连接杆，所述后支撑杆的高度高于所述前支撑杆的高度，所述前支撑杆和所述后支撑杆之间设置若干根所述连接杆，所述连接杆的后端高度高于前端高度。
9.在其中一实施例中，所述前挂杆设置在相邻的所述前支撑杆之间，所述后挂杆设置在相邻的所述后支撑杆之间。
10.在其中一实施例中，所述支撑带设置成带弧度的帆布带，所述支撑带采用薄钢板条通过沉头螺丝固定在每对所述挂杆上。
11.在其中一实施例中，所述脚轮包括定向轮和万向轮，所述底座的左右两端对称设置所述万向轮，所述底座的中间位置对称设置所述定向轮。
12.在其中一实施例中，所述底座左右两端的所述支架上对称设有水平设置的扶手。
13.本技术提供了一种通用胎胚存放及运输车，其有益效果在于：通过设置支撑带对胎胚进行支撑，实现同时立式存放多条胎坯，增大胎胚存放量，提高运输效率，且胎胚的立式存放避免胎胚之间发生粘连；通过将支撑带设置成带弧度的帆布带，帆布带的弧度可兼顾各种直径的胎胚，提高了运输车的通用性，此外帆布带的弧度保证胎胚的形状暂时不发生较大的变化，降低胎胚在存放及运输过程中导致的变形；通过将前挂杆与后挂杆设计出落差，增加胎胚与支撑带的接触面积，增加运输过程中胎胚的稳定性，避免胎胚滚落，还能使胎胚的取放更加方便，提高了工作效率；通过设置定向轮与万向轮配合使用，使得运输车转向更灵活，推拉轻便省力，降低了劳动强度，提高了运输效率；通过设置若干个支架平行分布、若干对挂杆上下分布，使得空间设计紧凑合理，增大胎胚存放量；本实用新型结构简单、制作简便，胎胚存放量大、取放轻便，推拉省力，运行稳定可靠，故障率低、制造及维修成本低。
附图说明
14.图1为本技术一实施例提供的一种通用胎胚存放及运输车的结构示意图；
15.图2为图1所示的一种通用胎胚存放及运输车的俯视图；
16.图3为图1所示的一种通用胎胚存放及运输车的左视图；
17.图4为图1所示的一种通用胎胚存放及运输车的支架的结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1.底座；2.支架；201.前支撑杆；202.后支撑杆；203.连接杆；3.挂杆；301.前挂杆；302.后挂杆；4.支撑带；5.脚轮；501.定向轮；502.万向轮；6.扶手；7.薄钢板条；8.沉头螺丝。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1，为本技术一实施例提供的一种通用胎胚存放及运输车的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
23.在其中一实施例中，请结合图2和图3，一种通用胎胚存放及运输车，用于对胎胚进行存放及运输，包括底座1，底座1上均匀间隔设有若干个互相平行的支架2，支架2与底座1
垂直设置，相邻的支架2之间沿高度方向设有若干对水平设置的挂杆3，每对挂杆3包括前挂杆301和后挂杆302，后挂杆302的高度高于前挂杆301的高度，每对挂杆3之间设有若干条支撑带4，胎胚立式放置在支撑带4上，通过设置支撑带4对胎胚进行支撑，实现同时立式存放多条胎坯，增大胎胚存放量，提高运输效率，且胎胚的立式存放避免胎胚之间发生粘连；底座1的底部转动连接有脚轮5，通过脚轮5带动运输车移动，实现胎胚的运输。
24.具体地，请结合图4，底座1设置成长方形，支架2沿底座1的长度方向均匀间隔设置，每个支架2均包括前支撑杆201、后支撑杆202和连接杆203，其中，前支撑杆201设置在底座1的前端，后支撑杆202设置在底座1的后端，后支撑杆202的高度高于前支撑杆201的高度，前支撑杆201和后支撑杆202之间设置若干根连接杆203，连接杆203设置成倾斜状，连接杆203的后端高度高于前端高度，前挂杆301设置在相邻的前支撑杆201之间，后挂杆302设置在相邻的后支撑杆202之间，后挂杆302的高度高于前挂杆301的高度，即后挂杆302与前挂杆301之间设计出落差，落差的设置增加了胎胚与支撑带4的接触面积，增加运输过程中胎胚的稳定性，避免胎胚滚落，还能使胎胚的取放更加方便，提高了工作效率。
25.支撑带4设置成带弧度的帆布带，支撑带4的宽度大于胎胚的宽度，支撑带4采用薄钢板条7通过沉头螺丝8固定在每对挂杆3上，帆布带重量轻，帆布带的弧度可兼顾各种直径的胎胚，提高了运输车的通用性，此外，帆布带的弧度保证胎胚的形状暂时不发生较大的变化，降低胎胚在存放及运输过程中导致的变形。
26.本实施例中，底座1设置3个互相平行的支架2，3个支架2分别设置在底座1的左右两端以及中间位置，3个支架2均与底座1的宽度方向互相平行，每对前支撑杆201和后支撑杆202之间设置2根连接杆203，相邻的支架2之间设置2对挂杆3，2对挂杆3上下设置，每对挂杆3之间设置3条支撑带4，即设置上下两层支撑带4，并根据胎胚的最大直径确认上下两层支撑带4之间的间距；通过设置若干个支架2平行分布、若干对挂杆3上下分布，使得运输车的空间紧凑合理，增大胎胚存放量，提高运输效率。
27.脚轮5包括定向轮501和万向轮502，万向轮502对称设置在底座1的左右两端，定向轮501对称设置在底座1的中间位置，定向轮501和万向轮502配合使用，本实施例中，底座1的中间位置对称设置2个定向轮501，底座1的左右两端各对称设置1个万向轮502，定向轮501的直径大于万向轮502的直径，且定向轮501的底端位于万向轮502的底端的下方，定向轮501为接地轮，万向轮502为辅助轮，在运输过程中，灵活地使用1个万向轮502配合2个定向轮501，使得运输车转向更灵活，推拉轻便省力，降低了劳动强度，提高了运输效率。
28.底座1左右两端的支架2上对称设有水平设置的扶手6，本实施例中，底座1的左右两端的支架2上各对称设有1个扶手6，通过扶手6推动运输车移动，且两侧的扶手6均可驱动运输车移动，当改变运输车的正反方向时，无需转动运输车，更换扶手6即可，使用灵活方便。
29.以下结合图1—图4，对上述一种通用胎胚存放及运输车的工作原理进行描述如下：
30.使用时，将胎胚立式放置到支撑带4上，通过扶手6将运输车推到需要存放或运输的位置，卸胎胚时，将胎胚搬下来即可。
31.本技术提供了一种通用胎胚存放及运输车，通过设置支撑带4对胎胚进行支撑，实现同时立式存放多条胎坯，增大胎胚存放量，提高运输效率，且胎胚的立式存放避免胎胚之
间发生粘连；通过将支撑带4设置成带弧度的帆布带，帆布带的弧度可兼顾各种直径的胎胚，提高了运输车的通用性，此外帆布带的弧度保证胎胚的形状暂时不发生较大的变化，降低胎胚在存放及运输过程中导致的变形；通过将后挂杆302与前挂杆301之间设计出落差，增加胎胚与支撑带4的接触面积，增加运输过程中胎胚的稳定性，避免胎胚滚落，还能使胎胚的取放更加方便，提高了工作效率；通过设置定向轮501与万向轮502配合使用，使得运输车转向更灵活，推拉轻便省力，降低了劳动强度，提高了运输效率；通过设置若干个支架2平行分布、若干对挂杆3上下分布，使得空间设计紧凑合理，增大胎胚存放量；本实用新型结构简单、制作简便，胎胚存放量大、取放轻便，推拉省力，运行稳定可靠，故障率低、制造及维修成本低，可广泛应用于轮胎制造技术领域。
32.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
33.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。