一种杜瓦瓶的立式推车的制作方法

1.本实用新型涉及杜瓦瓶运输技术领域，尤其涉及一种杜瓦瓶的立式推车。


背景技术：

2.lowe玻璃在镀膜生产过程中，为了提高靶材溅射的均匀性以及膜层的牢固性，因此在生产过程中需要使用氩气及氮气。为了减少更换气瓶的频次，目前是使用180l的杜瓦瓶。车间中用于运输杜瓦瓶的推车是以倾斜的方式进行运输，参见申请号为：cn201620036819.8的中国实用新型专利，公开了“一种氮气瓶推车”，该技术方案在装载氮气瓶时，需要先将中心车架立直，然后将氮气瓶挪至挡板上，接着倒下中心车架，使万向轮与底面接触，最后操作人员方可推动推车将氮气瓶运输走。然而此种方案存在较大的安全隐患，由于180l的杜瓦瓶质量达到250kg以上，需要两至三人合力挪动杜瓦瓶，在整个挪动过程中杜瓦瓶在不停的晃动，进而引发杜瓦瓶内压缩气体发生泄漏，泄漏气体容易喷射到搬运人员的身上，造成冻伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种杜瓦瓶的立式推车，能够快速且安全的托起杜瓦瓶。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种杜瓦瓶的立式推车，包括车架和千斤顶；所述车架包括底座和支撑架；所述底座底部设置有滚轮，所述支撑架设置在底座的顶部，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆与所述杜瓦瓶的瓶身相抵接；
5.所述千斤顶竖直设置在底座的顶部，所述千斤顶的活动端上设置有托钩，所述托钩用于勾住所述杜瓦瓶的扶手圈。
6.进一步地，所述第一往复装置包括导轨、安装座和第一电机；所述安装座与导轨相对滑动连接，所述第一电机设置在安装座上，所述第一电机的输出端设置有滚轮，所述滚轮的轮面抵接在导轨上。
7.进一步地，所述托钩与所述杜瓦瓶的扶手圈的支撑点到千斤顶的距离小于支撑杆与所述杜瓦瓶的支撑点到千斤顶的距离。
8.进一步地，所述托钩包括安装块、伸缩组件和挂钩；所述安装块设置在千斤顶的活动端上，所述伸缩组件的固定端设置在安装块上，所述挂钩与伸缩组件的活动端连接。
9.进一步地，所述伸缩组件包括套管、滑块和螺栓；所述套管设置在安装块上，所述套管上设置有调节长孔，所述滑块滑动设置在套管内，所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺栓穿过调节长孔螺纹连接在滑块的螺纹孔上，且所述螺栓的螺帽与套管相抵接。
10.进一步地，所述支撑架还包括抱箍，所述抱箍抱在千斤顶的缸体上。
11.进一步地，所述抱箍包括安装板、u型螺丝和螺母，所述u型螺丝的两个螺纹端穿过安装板，所述u型螺丝的两个螺纹端穿过安装板与螺母螺纹连接，所述u型螺丝与安装板之间构成供千斤顶的缸体穿过的空间。
12.进一步地，所述支撑杆为弧形，所述支撑杆的弧口朝向所述杜瓦瓶。
13.本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，操作人员利用千斤顶控制托钩升起，使得托钩能够勾住杜瓦瓶的扶手圈，并且杜瓦瓶在千斤顶的作用下会与地面分离，从而使杜瓦瓶悬于地面上方，并同时利用支撑杆与杜瓦瓶身相抵接，从而避免在推动车架移动时，杜瓦瓶发生晃动，以保证安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种杜瓦瓶的立式推车的结构示意图；
15.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种杜瓦瓶的立式推车的托钩爆炸结构示意图；
16.标号说明：
17.1、车架；11、底座；12、支撑架；121、支撑杆；122、安装板；123、u型螺丝；
18.2、千斤顶；21、托钩；211、安装块；212、伸缩组件；2121、套管；2122、滑块；2123、螺栓；213、挂钩；
19.3、调节长孔；4、螺纹孔。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1所示，本实用新型一种杜瓦瓶的立式推车，包括车架1和千斤顶2；所述车架1包括底座11和支撑架12；所述底座11底部设置有滚轮，所述支撑架12设置在底座11的顶部，所述支撑架12包括支撑杆121，所述支撑杆121与所述杜瓦瓶的瓶身相抵接；
22.所述千斤顶2竖直设置在底座11的顶部，所述千斤顶2的活动端上设置有托钩21，所述托钩21用于勾住所述杜瓦瓶的扶手圈。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：操作人员利用千斤顶2控制托钩21升起，使得托钩21能够勾住杜瓦瓶的扶手圈，并且杜瓦瓶在千斤顶2的作用下会与地面分离，从而使杜瓦瓶悬于地面上方，并同时利用支撑架12的支撑杆121与杜瓦瓶的瓶身相抵接，从而避免在推动车架1移动时，杜瓦瓶发生晃动，以保证安全性。
24.进一步地，所述托钩21与所述杜瓦瓶的扶手圈的支撑点到千斤顶2的距离小于支撑杆121与所述杜瓦瓶的支撑点到千斤顶2的距离。
25.由上述描述可知，由于托钩21的支撑点相比于支撑杆121的支撑点更靠近千斤顶2，因此托钩21在举起杜瓦瓶后，杜瓦瓶顶部会倾斜向千斤顶2，从而使杜瓦瓶更加稳定的位于支撑架12上。
26.请参照图1和图2所示，进一步地，所述托钩21包括安装块211、伸缩组件212和挂钩213；所述安装块211设置在千斤顶2的活动端上，所述伸缩组件212的固定端设置在安装块211上，所述挂钩213与伸缩组件212的活动端连接。
27.由上述描述可知，挂钩213通过伸缩组件212可适当的调整挂钩213与千斤顶2之间的距离，以便于挂钩213勾住杜瓦瓶的扶手圈。
28.请参照图2所示，进一步地，所述伸缩组件212包括套管2121、滑块2122和螺栓
2123；所述套管2121设置在安装块211上，所述套管2121上设置有调节长孔3，所述滑块2122滑动设置在套管2121内，所述滑块2122上设置有螺纹孔4，所述螺栓2123穿过调节长孔3螺纹连接在滑块2122的螺纹孔4上，且所述螺栓2123的螺帽与套管2121相抵接。
29.由上述描述可知，调整挂钩213与千斤顶2之间的距离过程中，通过滑块2122在套管2121内移动至所需位置后，利用螺栓2123穿过调节长孔3与滑块2122上的螺纹孔4螺纹连接，使得滑块2122固定在套管2121内。
30.请参照图1所示，进一步地，所述支撑架12还包括抱箍，所述抱箍抱在千斤顶2的缸体上。
31.进一步地，所述抱箍包括安装板122、u型螺丝123和螺母，所述u型螺丝123的两个螺纹端穿过安装板122，所述u型螺丝123的两个螺纹端穿过安装板122与螺母螺纹连接，所述u型螺丝123与安装板122之间构成供千斤顶2的缸体穿过的空间。
32.由上述描述可知，利用u型螺丝123通过螺母固定在安装板122上，并且u型螺丝123与安装板122之间构成供千斤顶2的缸体穿过的空间，这样能够提高千斤顶2在车架1上的安装可靠性。
33.请参照图1所示，进一步地，所述支撑杆121为弧形，所述支撑杆121的弧口朝向所述杜瓦瓶。
34.由上述描述可知，支撑杆121为弧形能够增大对杜瓦瓶的接触面积，从而提高杜瓦瓶在支撑架12上的稳定性。
35.本实用新型一种杜瓦瓶的立式推车的应用场景：在需要搬运杜瓦瓶时，操作人员利用千斤顶2控制托钩21升起，使得托钩21能够勾住杜瓦瓶的扶手圈，并且杜瓦瓶在千斤顶2的作用下会与地面分离，从而使杜瓦瓶悬于地面上方，并同时利用支撑架12的支撑杆121与杜瓦瓶的瓶身相抵接，从而避免在推动车架1移动时，杜瓦瓶发生晃动，以保证安全性。
36.实施例一
37.一种杜瓦瓶的立式推车，请参照图1所示，包括车架1和千斤顶2；所述车架1包括底座11和支撑架12；所述底座11底部设置有滚轮，所述支撑架12设置在底座11的顶部，所述支撑架12包括支撑杆121，所述支撑杆121与所述杜瓦瓶的瓶身相抵接；所述千斤顶2竖直设置在底座11的顶部，所述千斤顶2的活动端上设置有托钩21，所述托钩21用于勾住所述杜瓦瓶的扶手圈。所述托钩21与所述杜瓦瓶的扶手圈的支撑点到千斤顶2的距离小于支撑杆121与所述杜瓦瓶的支撑点到千斤顶2的距离。
38.请参照图1和图2所示，所述托钩21包括安装块211、伸缩组件212和挂钩213；所述安装块211设置在千斤顶2的活动端上，所述伸缩组件212的固定端设置在安装块211上，所述挂钩213与伸缩组件212的活动端连接。所述伸缩组件212包括套管2121、滑块2122和螺栓2123；所述套管2121设置在安装块211上，所述套管2121上设置有调节长孔3，所述滑块2122滑动设置在套管2121内，所述滑块2122上设置有螺纹孔4，所述螺栓2123穿过调节长孔3螺纹连接在滑块2122的螺纹孔4上，且所述螺栓2123的螺帽与套管2121相抵接。
39.请参照图1所示，所述支撑架12还包括抱箍，所述抱箍抱在千斤顶2的缸体上。所述抱箍包括安装板122、u型螺丝123和螺母，所述u型螺丝123的两个螺纹端穿过安装板122，所述u型螺丝123的两个螺纹端穿过安装板122与螺母螺纹连接，所述u型螺丝123与安装板122之间构成供千斤顶2的缸体穿过的空间。所述支撑杆121为弧形，所述支撑杆121的弧口朝向
所述杜瓦瓶。
40.工作原理：在搬运杜瓦瓶过程中，先旋松螺栓2123，使滑块2122能够在套管2121内移动，从而调整挂钩213与千斤顶2之间的距离，并且让挂钩213的支撑点相比于支撑杆121的支撑点更靠近千斤顶2，在调整至所需位置后旋紧螺栓2123即可。接着推动车架1让支撑架12的支撑杆121与杜瓦瓶的瓶身抵接，然后操作千斤顶2让挂钩213升起，使得挂钩213能够勾住杜瓦瓶的扶手圈，千斤顶2继续作业杜瓦瓶会逐渐的沿挂钩213支撑点与支撑杆121支撑点的连线方向斜向上移动，从而与地面分离。最后操作人员便可直接推动车架1对杜瓦瓶进行搬运。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。