一种电解铝用电解质倒运自卸车的制作方法

1.本实用新型涉及一种电解铝用电解质倒运自卸车，属于物料倒运技术领域。


背景技术：

2.在电解铝生产过程中，通常会遇到电解槽电解质水平过高或过低的情况，这时就需要对高水平电解槽的电解质进行适量取出，向低水平电解质的电解槽进行添加，这样减少了热量损失，也对电解槽运行状态及时作出了调整。目前行业内对电解质倒运基本采用铁桶和小车的组合，但对于行进过程中的摇晃以及铁桶的倾翻基本都没有任何措施，操作者只能依靠惯性冲击来倾翻铁桶，在安全、工效上很难保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电解铝用电解质倒运自卸车，以彻底解决目前电解质小车在转运摇晃和倾翻的问题，在保证生产安全的同时，又提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.一种电解铝用电解质倒运自卸车，包括电解质容器、电解质转运装置和自卸装置，所述电解质容器包括上宽下窄的铁桶和铁桶两侧的吊耳；所述电解质转运装置包括支撑杆、传动轴、传动轴两边的轮毂、万向轮和横杆扶手，所述支撑杆前端固定设置有“u”型伸臂，所述支撑杆的后端设置有限位阀门，所述限位阀门上设置有垂直地面的上限位和平行地面的下限位；所述自卸装置包括吊环、定滑轮和钢丝绳，所述钢丝绳一端与吊环连接，另一端经定滑轮后与限位阀门相连接。
6.所述“u”型伸臂的两个伸臂的前端设置有“凹”型卡扣，所述传动轴和支撑杆之间设置有第一平衡支架和第二平衡支架，所述第一平衡支架和第二平衡支架的一端固定在传动轴的中间位置，另一端分别固定在支撑杆的下边，所述支撑杆上设置有滑轮支撑架，所述滑轮支撑架顶端固定设置有所述的定滑轮。
7.所述铁桶两侧的两个吊耳与“u”型伸臂的两个伸臂前端的“凹”型卡扣相匹配；所述铁桶的上部靠近“u”型伸臂的位置设置有铁桶限位挡板，防止铁桶上口向后翻滚。
8.所述铁桶侧面靠底部朝向“u”型伸臂的位置焊接有所述的吊环；所述支撑杆远离铁桶的终端位置设置有横杆扶手，所述横杆扶手外表面设置有橡胶绝缘套。
9.所述支撑杆后端靠下位置设置有垂直杆，所述垂直杆下端设置有所述的万向轮。
10.在所述支撑杆对应限位阀门的下限位的位置，设置有卡扣，以锁死钢丝绳的行程。
11.所述支撑杆、第一平衡支架和第二平衡支架构成一个直角三角形，所述第一平衡支架和第二平衡支架为两个直角边，构成受力平衡支撑架，达到省力的效果。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过受力对比，调节转运车的两个平衡支架构成受力平衡支撑架，达到省力的效果；通过设置自卸装置，改变操作者靠惯性冲击倾翻铁桶的操作，达到省力的目的。
14.2、通过设置自卸装置和在铁桶上加装挡板，杜绝小车在行进过程中左右摇晃，防止高温电解质喷溅伤人，提高安全系数。增加万向轮，便于小车在行进过程中的方向掌握，同时也便于工具在不用时的停放。
15.3、通过设置传动轴，连接两个轮毂，轮毂采用免充气材质，具有一定的耐火、耐磨性，提高使用寿命。通过在“u”型伸臂的前端设置有“凹”型卡扣，以托举电解质转运容器（铁桶），保证电解质容器转动的灵活性。
16.4、电解质转运容器（铁桶）为上宽下窄结构，便于电解质装卸和清理，铁桶外侧设置两个固定吊耳，用于固定在伸臂上。在铁桶侧面靠底部朝向“u”型伸臂的位置焊接有吊环，吊环连接钢丝绳，钢绳经小车支撑杆上安装的支撑架固定的定滑轮，再连接到支撑杆后端的限位阀门处，构成自卸系统。
17.5、通过在支撑杆后端设置限位阀门，限位阀门有垂直地面的上限位和平行地面的下限位，当处于上限位时为钢绳放长，铁桶处于竖立状态；当处于下限位时，铁桶处于倾翻状态。在支撑杆对应下限位的地方，安装卡扣，以锁死钢绳行程。
18.6、通过在支撑杆靠近“u”型伸臂处设置挡板，作为铁桶运行限位，防止铁桶上口向后翻滚。
19.7、通过在支撑杆远离铁桶一方设置横杆作为扶手，并在扶手外表面包裹绝缘橡胶，用于绝缘、防滑、隔热。
20.8、通过在支撑杆靠近扶手处向下设置一个垂直杆，并在末端安装塑胶万向轮，便于在倒运过程中掌握方向。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视图；
24.图3为本实用新型中电解质容器的结构示意图。
25.图中：1-电解质容器、2-转运装置、3-定滑轮、4-第一平衡支架、5-第二平衡支架、6-传动轴、7-轮毂、8
‑“
凹”型卡扣、9
‑“
u”型伸臂、10-铁桶、11-支撑杆、12-支撑架、13-限位阀门、14-卡扣、15-铁桶限位挡板、16-横杆扶手、17-橡胶绝缘套、18-垂直杆、19-万向轮、20-吊环、21-钢丝绳、22-吊耳。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下具体实施例：
28.一种电解铝用电解质倒运自卸车，包括电解质容器1、电解质转运装置2和自卸装置，电解质容器1包括上宽下窄的铁桶10和铁桶两侧的吊耳22；电解质转运装置2包括支撑杆11、传动轴6、传动轴两边的轮毂7、万向轮19和横杆扶手16，在支撑杆11的前端固定设置有“u”型伸臂9，在支撑杆11的后端设置有限位阀门13，在限位阀门13上设置有垂直地面的
上限位和平行地面的下限位；自卸装置包括吊环20、定滑轮3和钢丝绳21，钢丝绳21一端与吊环20连接，另一端经定滑轮3后与限位阀门13相连接。
29.在“u”型伸臂9的两个伸臂的前端设置有“凹”型卡扣8，在传动轴6和支撑杆11之间设置有第一平衡支架4和第二平衡支架5，第一平衡支架4和第二平衡支架5的一端固定在传动轴6的中间位置，另一端分别固定在支撑杆11的下边，在支撑杆11上设置有滑轮支撑架12，在滑轮支撑架12顶端固定设置有定滑轮3。
30.铁桶两侧的两个吊耳22与“u”型伸臂9的两个伸臂前端的“凹”型卡扣8相匹配；在铁桶10的上部靠近“u”型伸臂9的位置设置有铁桶限位挡板15，防止铁桶上口向后翻滚。
31.在铁桶10侧面靠底部朝向“u”型伸臂9的位置焊接有吊环20；在支撑杆11远离铁桶10的终端位置设置有横杆扶手16，在横杆扶手16的外表面设置有橡胶绝缘套17。
32.在支撑杆11后端靠下位置设置有垂直杆18，在垂直杆18下端设置有万向轮19。
33.在支撑杆11对应限位阀门13的下限位的位置，设置有卡扣14，以锁死钢丝绳的行程。
34.支撑杆11、第一平衡支架4和第二平衡支架5构成一个直角三角形，符合勾三股四玄五的特征，第一平衡支架4和第二平衡支架4为两个直角边，第二平衡支架4为短边，直角三角形构成受力平衡支撑架，达到省力的效果。
35.本实用新型通过受力对比，调节转运车的两个平衡支架构成受力平衡支撑架，达到省力的效果；通过设置自卸装置，改变操作者靠惯性冲击倾翻铁桶的操作，达到省力的目的。
36.本实用新型设置自卸装置和在铁桶10上加装铁桶限位挡板15，杜绝小车在行进过程中左右摇晃，防止高温电解质喷溅伤人，提高安全系数。增加万向轮19，便于小车在行进过程中的方向掌握，同时也便于本实用新型在不使用状态下的停放。
37.本实用新型通过设置传动轴6，连接两个轮毂7，轮毂采用免充气材质，具有一定的耐火、耐磨性，提高使用寿命。通过在“u”型伸臂9的前端设置有“凹”型卡扣8，以托举电解质转运容器（铁桶），保证电解质容器转动的灵活性。
38.本实用新型中电解质转运容器（铁桶）为上宽下窄结构，便于电解质装卸和清理，铁桶10外侧设置两个固定吊耳22，用于固定在“u”型伸臂9上。在铁桶10侧面靠底部朝向“u”型伸臂9的位置焊接有吊环20，吊环20连接钢丝绳21，钢绳经小车支撑杆上安装的支撑架12固定的定滑轮3，再连接到支撑杆后端的限位阀门13处，构成自卸系统。
39.本实用新型通过在支撑杆11后端设置限位阀门13，限位阀门有垂直地面的上限位和平行地面的下限位，当处于上限位时为钢绳放长，铁桶10处于竖立状态；当处于下限位时，铁桶10处于倾翻状态。在支撑杆对应下限位的地方，安装卡扣14，以锁死钢绳行程。
40.本实用新型通过在支撑杆靠近“u”型伸臂处，设置有铁桶限位挡板15，作为铁桶运行限位，防止铁桶上口向后翻滚。
41.本实用新型通过在支撑杆远离铁桶一方设置横杆作为扶手16，并在扶手外表面包裹绝缘橡胶17，用于绝缘、防滑、隔热。
42.本实用新型通过在支撑杆靠近扶手处，向下设置一个垂直杆18，并在末端安装塑胶万向轮19，便于在倒运过程中掌握方向。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。