一种电驱动复合材料模具的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料模具的制作和搬运技术领域，特别涉及一种电驱动复合材料模具。


背景技术：

2.复合材料模具具有较低的生产成本，而且便于处理和存储的优点，近几年复合材料模具比以往更加普遍和环保，加工效率也更高，因此对复合材料模具的需求也大大增加。在复合材料模具生产过程中，要满足产品设计的精度要求，则要求模具尺寸精确，表面光滑，对平板模具还要求平整度高。生产过后，需要采用专门的搬运装置对生产的复合材料模具进行各车间之间的搬运处理，一般的搬运装置空间有限，从一个生产车间到另一个生产空间，需要工作人员搬运很多次，浪费人力和时间。很多复合材料模具在吊装搬运过程中，因为车间布局以及空间的限制存在吊装运输困难的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电驱动复合材料模具，整体设计简单，操作和维护方便，能够减少工作难度，降低生产成本。
4.本实用新型提供一种电驱动复合材料模具，包括：
5.平板模具；
6.支撑架，设置在所述平板模具的一侧；
7.调节装置，设置在所述支撑架与所述平板模具之间，以调节所述平板模具的平整度；
8.转动装置，设置在所述支撑架相对于所述平板模具的一侧；以及
9.驱动装置，设置在所述支撑架相对于所述平板模具的一侧，且与所述转动装置电性连接。
10.在本实用新型一实施例中，所述支撑架包括第一平台和第二平台，第一平台和第二平台平行设置。
11.在本实用新型一实施例中，所述支撑架包括多个立柱，所述立柱设置在所述第一平台和所述第二平台之间。
12.在本实用新型一实施例中，所述支撑架还包括翻边支撑台，所述翻边支撑台设置在所述第一平台的一端，且朝向所述第一平台相对于所述第二平台的一侧延伸。
13.在本实用新型一实施例中，所述翻边支撑台和所述第一平台之间以预设夹角固定连接。
14.在本实用新型一实施例中，所述调节装置数量至少为4个，且相邻两个所述调节装置之间距离相同。
15.在本实用新型一实施例中，所述电驱动复合材料模具包括加固装置，所述加固装置设置在所述平板模具和所述调节装置之间，且所述加固装置和所述调节装置固定连接。
16.在本实用新型一实施例中，所述转动装置包括电驱动支架，所述电驱动支架设置在所述支撑架上。
17.在本实用新型一实施例中，所述转动装置还包括转动轮，所述转动轮和所述电驱动支架固定连接。
18.在本实用新型的一实施例中，所述转动轮包括电驱动轮和从动轮，所述电驱动轮和所述从动轮交错设置。
19.综上所述，本实用新型提供一种电驱动复合材料模具，整体设计简单，操作和维护方便。通过本实用新型提供的电驱动复合材料模具，能够满足生产过程中对生产模具平整度的要求，同时可以实现人工遥控电驱动运行，实现模具前进后退，原地转向等功能，以便在比较紧凑的车间布局中满足模具的搬运以及吊装，提高了模具在狭小空间吊装运输的安全性，保证了人身安全。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一实施例中电驱动复合材料模具的示意图。
23.图2为一实施例中电驱动复合材料模具的侧视图。
24.图3为一实施例中电驱动支架的示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本方案可实施的范畴。
27.本实用新型提供了一种电驱动复合材料模具，既可以在满足复合材料模具的生产要求，又可以减少浪费人力和时间在复合材料模具的吊装搬运过程中，避免因为车间布局以及空间限制存在吊装运输困难的情况，可应用在不同复合材料的生产中。
28.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种电驱动复合材料模具，电驱动复合材料模具包括平板模具10、支撑架20、调节装置30、转动装置40、驱动装置50
和加固装置60等。加固装置60设置在平板模具10的一侧，且与平板模具10连接。调节装置30设置在加固装置60与平板模具10之间，以调节所述平板模具10的平整度。支撑架20设置在调节装置30相对于平板模具10的一侧，且支撑架20与调节装置30固定连接。转动装置40固定设置在支撑架20上，驱动装置50设置在支撑架20上，且驱动装置50与转动装置40电性连接，通过设计驱动装置50实现人工遥控电驱动模具运行，结构简单，使用方便，效果优越。
29.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，支撑架20包括立柱24、翻边支撑台23、第一平台21和第二平台22，第一平台21和第二平台22平行设置，第一平台21和第二平台22之间设置多根立柱24，翻边支撑台23设置在第一平台21的一端，且翻边支撑台23朝向第一平台21相对于第二平台22的一侧延伸。本实用新型并不限制支撑架20的形状，支撑架20例如为方管或者圆管等，在本实施例中，支撑架20例如为方管构成。立柱24、第一平台21和第二平台22构成立方体框架结构，框架结构的长例如为7.8～8.0m，宽例如为5.3～5.5m，高例如为6.3～6.5m。相邻立柱24之间设置有斜撑25，斜撑25与第一平台21和第二平台22固定连接，连接方式例如为焊接，设置斜撑25提高了支撑架20的强度和稳定性，延长了支撑架20的使用寿命。翻边支撑台23设置在第一平台21一侧宽边上，与第一平台21形成夹角α，夹角α例如为钝角，又例如为95
°
～110
°
，可以有效地支撑带翻边的模具。支撑架20的材料例如为具有强度韧性的金属材料，例如为锰钢、铬钢、碳钢，又例如为碳钢，且不同位置所使用的碳钢尺寸不同，具体尺寸根据实际情况设定。
30.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，多个调节装置30设置在支撑架20的一侧，调节装置30设置在翻边支撑台23和第一平台21靠近平板模具10的一侧，且调节装置30与支撑架20固定连接，连接方式例如为焊接。调节装置30例如为调节螺栓等调节高度的结构，相邻调节装置30之间距离相同，保证平板模具10受力均匀。调节装置30的数量不少于4个，在本实施例中，调节装置30的数量又例如为64～80个。调节装置30的高度例如为120～140mm，通过对调节装置30高度的调整，实现对平板模具10平整度的要求，保证产品质量。调节装置30的材料例如为具有强度韧性的金属材料，例如为锰钢、铬钢、碳钢，又例如为碳钢。
31.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，加固装置60设置在调节装置30相对于支撑架20的一侧设置，加固装置60和调节装置30固定连接，连接方式例如为焊接。加固装置60包括平面61和翻边支撑面62，且加固装置60例如为方管或者圆管构成，在本实施例中，加固装置60例如为方管构成。加固装置60的平面61的形状例如为长方形，且长例如为7.7～7.9m，宽例如为5.1～5.3m，即平面61的两侧长边与一侧短边和支撑架20的对应位置之间设置有预设距离，预设距离例如为90～100mm。支撑面62的一侧长边和平面61的一侧宽边固定连接，连接方式例如为焊接，且支撑面62和第一平台21平行，平面61和第二平台22平行，支撑面62和平面61形成的预设夹角β，预设夹角β和第一平台21与第二平台22形成的夹角α大小相等。支撑面62形状例如为长方形，且支撑面62的长例如为5.1～5.3m，宽例如为1.0～1.2m。加固装置60的材料例如为具有强度韧性的金属材料，例如为锰钢、铬钢、碳钢，又例如为碳钢。通过设置加固装置62，更好的支撑平板模具10，保证了模具的稳定性，提高了产品质量。
32.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，平板模具10设置在加固装置60上。本实用新型不对平板模具10的形状加以限制，在本实施例中，平板模具10包括平板11和
翻边12，平板11和翻边12例如为长方形。平板11的长例如为7.8～8.2m，宽例如为4.8～5.2m，又例如为8
×
5m。翻边12设置在平板11的一侧宽边上，翻边12的长例如和平板11的宽相等，例如为5m，翻边12的宽例如为1.2～1.6m，又例如为1.4m。平板11和翻边12形成的预设夹角γ，且夹角γ的大小和加固装置60的夹角β大小相同。平板模具10设置在加固装置60的一侧，在本实施例中，平板模具10的两侧长边超出加固装置60的两侧长边200mm设置，平板模具10的两侧宽边超出加固装置60的两侧宽边100mm设置。平板模具10的材料根据实际需要设定。
33.请参阅图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，转动装置40包括电驱动支架41和转动轮42，电驱动支架41设置在支撑架20的立柱24、第一平台21和第二平台22组成的方格之间，电驱动支架41数量至少为2个，又例如为4个，且组成方格的立柱24之间不设置斜撑25。电驱动支架41由外圈立柱411、外圈横撑412和支撑板413组成，外圈立柱411和外圈横撑412组成立体h型结构，两个立体h型结构搭建构成十字结构，支撑板413设置在十字结构的中心位置，支撑板413的尺寸不超过外圈立柱411组成的空间尺寸，且支撑板413与外圈横撑412固定连接，连接方式例如为焊接。支撑板413根据转动轮42的尺寸设置通孔，且通孔周围设置螺钉孔，螺钉孔的数量至少为4个，用于固定转动轮42。电驱动支架41的材料例如为具有强度韧性的金属材料，例如为锰钢、铬钢、碳钢，又例如为碳钢。
34.请参阅图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，转动轮42包括电驱动轮和从动轮，转动轮42设置在电驱动支架41内，和支撑板413固定连接，连接方式例如为螺栓连接。电驱动轮的数量至少为2个，从动轮的数量至少为2个，在本实施例中，电驱动轮和从动轮的数量例如各为2个。两个电驱动轮和两个从动轮沿支撑架20的对角线设置，即与任一转动轮相邻的转动轮的种类不同，且安装时通过安装垫片使模具平衡。转动轮42例如为万向轮，又例如为尼龙万向轮、聚氨酯万向轮或者橡胶万向轮等中的一种，以实现模具前进后台以及原地转向等功能。电驱动轮和驱动装置50连接，连接方式例如为电连接，通过驱动装置50接收人工遥控信号，驱动电驱动轮，电驱动轮带动从动轮，从而实现前进、后退、转向解决大量复合材料模具在吊装搬运过程中因为车间布局以及空间限制存在吊装运输困难的情况。
35.请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，驱动装置50包括电控箱51和电池盒52，电控箱51和电池盒52的数量至少为一个。驱动装置50设置在支撑架20的第一平台21和第二平台22之间，本实用新型不限制驱动装置50的具体位置，例如在支撑架20的第一平台21和第二平台22之间的一侧边上，且电控箱51和电池盒52相邻设置。电控箱51和电池盒52底部焊接铁板，在铁板底部配合焊接方管进行加固，且电池盒52配焊盒盖。电控箱51和铁板之间固定连接，连接方式例如为螺栓固定。
36.综上所述，本实用新型提供一种电驱动复合材料模具，在生产中对平板模具平整度要求严格的情况下，通过设置调节装置，实现对平板模具的调平，操作简单，效果优越。通过设置驱动装置和转动装置实现人工遥控电驱动运行，实现模具前进后退，原地转向等功能，减少因车间布局以及空间限制而存在的吊装运输困难的情况，提高了模具在狭小空间吊装运输的安全性，保证了人身安全。
37.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实
用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。