一种氮气瓶搬运小车的制作方法

1.本实用新型涉及车间搬运技术领域，具体来说是一种氮气瓶搬运小车。


背景技术：

2.生产、加工铁制品产业线会用到冲压车间冲床设备，其中冲床设备液压垫需要使用大量氮气，氮气瓶质量较大且表面光滑，因此氮气维护工作尤为困难。当氮气缺失时，维护人员需将60kg的氮气瓶抬入设备基坑，基坑通道狭窄、路面环境较差、基坑楼梯阶数多，基坑通道狭窄抬进抬出此重物，极易造成人员的摔伤砸伤的安全事故，增加了一定的安全风险。
3.目前对于搬运氮气瓶采用人工搬运方式工作，操作过程中因为氮气瓶质量巨大，需要两个操作工人合作进行搬运，且一次工作只能搬运一瓶，加上基坑环境条件特殊，搬运工作更是难上加难，因此人工搬运工作效率极低，极大地耗费人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何降低车间搬运氮气瓶的劳动强度和安全系数，提高工作效率。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种氮气瓶搬运小车，包括车架、限位件(1)，所述车架包括容纳至少两个氮气瓶的腔体，在车架的两侧开有吊孔(21)，车架底部安装有万向轮(27)；所述限位件(1)包括与氮气罐数量相同的弧形限位槽(11)，所述限位件(1)与车架可拆卸连接，使氮气瓶限位在限位槽(11)内。本实用新型设置至少两个氮气瓶安放位置，极大地提高了劳动效率；本实用新型采用限位件限位固定氮气瓶，且底部安装滚轮、侧面设计有用于吊装的吊孔，便于从一个高度作业面吊装到另一个高度作业面，无需人员人工搬运，方便在搬运过程中完成作业，极大地提高了搬运运输效率，降低了安全风险系数，消除了在原本基坑作业可能发生的安全事故隐患，极大地节省了人力物力。
7.进一步的，所述车架包括左右侧架(22、23)、背架(24)、底板(25)，所述左右侧架(22、23)、背架(24)、底板(25)围合从前侧敞口的架体；所述吊孔(21)开设在所述左右侧架(22、23)上。
8.进一步的，所述限位件(1)扣在氮气瓶的前侧，与背架(24)或左右侧架(22、23)固定。
9.进一步的，所述限位件(1)为采用杆件弯折而成的m形结构，所述限位槽(11)为半圆形。
10.进一步的，两个所述限位槽(11)之间的连接处与背架(24)可拆卸连接。
11.进一步的，两个所述限位槽(11)之间的连接处开有螺孔，所述背架(24)对应位置开有螺孔，通过长螺杆(3)依次闯过限位件(1)和背架(24)的螺孔实现可拆卸连接。
12.进一步的，所述背架(24)顶部安装有把手(26)。
13.进一步的，所述底板(25)表面固定有防滑层。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型设置至少两个氮气瓶安放位置，极大地提高了劳动效率；本实用新型采用限位件限位固定氮气瓶，且底部安装滚轮、侧面设计有用于吊装的吊孔，便于从一个高度作业面吊装到另一个高度作业面，无需人员人工搬运，方便在搬运过程中完成作业，极大地提高了搬运运输效率，降低了安全风险系数，消除了在原本基坑作业可能发生的安全事故隐患，极大地节省了人力物力。
16.通过移动设计的滑轮，可借助底板作为支撑点，减小抬起氮气瓶的力度，减小操作难度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中搬运小车的整体结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实施例提供一种氮气瓶搬运小车，用于车架搬运氮气瓶，如图1所示，包括车架、限位件1，车架包括容纳至少两个氮气瓶的腔体，图中示例2个氮气瓶，在车架的两侧开有吊孔21，车架底部安装有万向轮2722；限位件1包括与氮气罐数量相同的弧形限位槽11，限位件1与车架可拆卸连接，使氮气瓶限位在限位槽11内。
20.本实施例中，车架包括左右侧架22、23、背架24、底板25，左右侧架22、23、背架24、底板25围合从前侧敞口的架体；吊孔21开设在左右侧架22、23上。左右侧架22、23和背架24均采用杆件焊接而成的围栏，大体成井字形，可以减轻车体自重。左右侧架22、23的顶部可通过焊接吊耳或者直接在左右侧架22、23顶部的位置打孔形成吊孔21，用于吊车将携带有氮气瓶的小车从一个高度作业面吊装到另一个高度作业面，避免人力搬运。
21.本实施例中，限位件1采用杆件弯折而成的m形结构，限位槽11为半圆形。扣在氮气瓶的前侧，与背架24或左右侧架22、23固定。
22.当限位件1与背架24固定时，在两个限位槽11之间的连接处开有螺孔，背架24对应位置开有螺孔，通过长螺杆依次闯过限位件1和背架24的螺孔实现可拆卸连接。两个限位槽11之间的连接处与背架24可拆卸连接。由于背架24为杆件焊接而成，那么在背架24的横杆上焊接有耳片241，在耳片241上开孔即可。
23.当限位件1与左右侧架22、23固定时，则在限位件1的两端开孔，在左右侧架22、23的相应位置也开孔，利用长螺杆3固定，但是该固定方式存在限位件1中间薄弱的问题，易造成限位件1变形，限位效果不理想。所以本实施例通常采用限位件1与背架24固定的方式。无论采用哪种方式，本实施例在氮气瓶的中上部和中下部均采用限位件1固定，以保证氮气瓶的稳定。
24.在同一高度作业面移动式，无需吊装，仅通过背架24顶部安装的把手26即可人工推动，方便快捷。把手26可设置成倾斜状，便于操作。
25.本实施例还在底板25表面固定有橡胶防滑层，保证氮气瓶的安全。另外，万向轮27安装在背架24的底部，底板25的前端着地，与两个轮子形成3点着地，稳定性强。
26.使用时，氮气瓶放置在搬运小车的底板25上，使用限位件1将氮气瓶与小车的背架24固定完成，推动搬运小车在车间内行走，当搬运小车到达基坑口附近时，将吊车的绳索与小车侧面的吊孔21连接完成，操作人员在确保安全的情况下打开基坑通道口，利用吊车将搬运小车连同氮气瓶吊入基坑地面，基坑内工作人员通过推动氮气瓶搬运小车至氮气补给点，完成补给工作。补给工作完成后，再次固定氮气瓶与搬运小车，推动至基坑通道口，利用吊车拉出到工作地面，完成一次完整的氮气瓶补给全过程。整个搬运过程中，仅一人推动小车即可，无需抬扛操作，极大减小了劳动强度，且基于基坑通道狭窄、台阶陡峭和路面油污的情况，使用氮气瓶搬运小车完成工作极大地提高了搬运运输效率，降低了安全风险系数，消除了在原本基坑作业可能发生的安全事故隐患，极大地节省了人力物力。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。