一种船舶水尺检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种船舶水尺检测装置，特别是17万吨以上大型船舶水尺的检测，属于船舶水尺检测设备技术领域。

背景技术：

船舶在港口靠泊、离泊时，需商品检测单位对船舶进行水尺检测。水尺就是船舶的船首、船尾和船中，在吃水线上下刻有标尺，利用这个标尺可以知道船舶吃水多少。利用船舶在装货前和装货后吃水深度的变化，同时测量水的密度，就能得出船舶装货量的多少。船舶陆侧即靠在码头一侧，水尺方便观测，商检人员在码头即可观测水尺。但是与陆侧相对的一侧观测困难，特别是17万吨以上大型船舶，无专用观测工具，需商检人员利用船舶软梯到水尺与被海水淹没的地方进行观测。操作困难，危险性高。且水尺检测过程缓慢，影响靠泊、离泊时间，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种船舶水尺检测装置，检测人员能够快速、方便的做出水尺检测，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种船舶水尺检测装置，包含检测组件、固定架组件、旋转组件、旋转平台组件和伸缩组件；

所述检测组件包含设在摄像头笼子中的摄像头和与摄像头连接的机箱；

所述固定架组件包含固定板和固定在固定板上的固定上肋板和固定下肋板；

所述旋转组件包含托辊和与托辊两端旋转连接的旋转支架；

所述旋转平台组件包含旋转平台底板、固定在旋转平台底板上的线轮、线轮上的线轮制动杆和钢丝；

所述伸缩组件包含伸缩杆和设在伸缩杆前端的滑轮；

所述固定架组件中的固定板安装在船舶护栏上，旋转组件固定在固定架组件的上方，旋转平台组件固定在旋转组件中的托辊上，旋转平台组件与旋转组件转动连接，伸缩组件中的伸缩杆的后端固定在旋转平台组件中的旋转平台底板上，钢丝通过线轮、滑轮与检测组件中的摄像头笼子连接。

上述船舶水尺检测装置，所述旋转组件中的托辊设有托辊轴和托辊外桶皮，托辊外桶皮与旋转支架之间设有定位销；

所述旋转平台组件中的线轮制动杆内侧与线轮外圆相切；

所述伸缩组件中的伸缩杆上设有伸缩杆固定按钮；

所述旋转组件中托辊的托辊外桶皮上设有固定定位孔，旋转支架上设有与固定定位孔相配合的旋转定位孔。

所述旋转平台组件中的线轮通过线轮支撑杆固定在旋转平台底板上，所述伸缩组件中的伸缩杆固定在伸缩杆罩内。

所述固定架组件中的固定上肋板和固定下肋板固定在固定板边沿两侧，固定上肋板和固定下肋板与固定板垂直布置。

所述检测组件中的摄像头通过数据线将图像发送到机箱中。

船舶水尺检测时，将旋转平台组件旋转至与船舶护栏垂直位置，通过定位销使旋转平台组件定位；拨开线轮制动杆，顺时针转动线轮将摄像头笼子缓慢下放，并打开机箱，观察摄像头是否到达海平面，到达海平面后拨回线轮制动杆，使线轮制动，保持与海平面持平位置；观测并记录水尺位置；记录完水尺后，线轮反转，关闭机箱并收回工具。

本实用新型的有益效果是：够快速、方便地做出水尺检测，减少船舶靠泊、离泊的在岗时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定架组件主视图；

图3为固定架组件侧视图；

图4为固定架组件俯视图；

图5为旋转组件主视图；

图6为旋转组件侧视图；

图7为旋转组件俯视图；

图8为旋转组件中的托辊示意图；

图9为旋转平台组件主视图；

图10为旋转平台组件侧视图；

图11为旋转平台组件俯视图；

图12为旋转平台组件中滑轮制动钮主视图；

图13为旋转平台组件中滑轮制动钮侧视图；

图14为旋转平台组件中滑轮制动钮俯视图；

图15为伸缩组件中的伸缩杆主视图；

图16为本实用新型检测状态示意图；

图中：1、检测组件，2、固定架组件，3、旋转组件，4、旋转平台组件，5、伸缩组件，6、固定板，7、顶丝，8、后固定板，9、固定上肋板，10、固定下肋板，11、托辊，12、旋转定位孔，13、定位销，14、旋转支架，15、固定定位孔，16、托辊外桶皮，17、托辊轴，18、旋转平台底板，19、钢丝，20、手柄，21、线轮，22、线轮制动杆，23、伸缩杆罩，24、伸缩杆顶丝，25、线轮支撑杆，26、伸缩杆，27、伸缩杆固定钮，28、滑轮，29、机箱，30、数据线，31、摄像头笼子，32、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-15，一种船舶水尺检测装置，包含检测组件1、固定架组件2、旋转组件3、旋转平台组件4和伸缩组件5；

所述检测组件1包含设在摄像头笼子31中的摄像头32和与摄像头32连接的机箱29；

所述固定架组件2包含固定板6和固定在固定板6上的固定上肋板9和固定下肋板10；

所述旋转组件3包含托辊11和与托辊11两端旋转连接的旋转支架14；

所述旋转平台组件4包含旋转平台底板18、固定在旋转平台底板上的线轮21、线轮21上的线轮制动杆22和钢丝19；

所述伸缩组件5包含伸缩杆26和设在伸缩杆26前端的滑轮28；

所述固定架组件2中的固定板6安装在船舶护栏上，旋转组件3固定在固定架组件2的上方，旋转平台组件4固定在旋转组件3中的托辊11上，旋转平台组件4与旋转组件3转动连接，伸缩组件5中的伸缩杆26的后端固定在旋转平台组件4中的旋转平台底板18上，钢丝19通过线轮21、滑轮28与检测组件1中的摄像头笼子31连接。

在本实施例中：

参照附图2、3、4，固定架组件2由固定板6、两个顶丝7、后固定板8、2个固定上肋板9和2个固定下肋板10组成。固定上肋板9和固定下肋板10焊接在固定板6边沿两侧，并与固定板6呈垂直。后固定板8焊接在固定板6上侧后沿。后固定板8开两个螺栓孔，顶丝7拧入螺栓孔中。固定组件1通过后固定板8扣装在船舶护栏顶部，固定板6与两级护栏接触，使固定组件1不能沿护栏方向发生水平和垂直方向的位移。

参照附图5、6、7、8，旋转组件3由托辊11、旋转定位孔12、定位销13、旋转支架14、固定定位孔15组成。旋转支架14焊接在托辊11的托辊轴17上，固定定位孔15焊接在托辊11的托辊外桶皮16上，旋转定位孔12焊接在旋转支架14上。固定定位孔15和旋转定位孔12可通过定位销13定位，从而阻止托辊外桶皮16和托辊轴17的相对运动。旋转组件3通过托辊外桶皮16焊接在固定架组件2上方，并比固定架组件2高出50mm。

参照附图9、10、11，旋转平台组件4由旋转平台底板18、钢丝19、手柄20、线轮21、线轮制动杆22、伸缩杆罩23、伸缩杆顶丝24和线轮支撑杆25组成。线轮21通过线轮支撑杆25焊接在旋转平台底板18上，线轮21可自由转动，线轮制动杆22内侧与线轮21外圆切，因线轮制动杆内部上宽下窄，可通过线轮制动杆22制止线轮21顺时针方向转动。伸缩杆罩23焊接在旋转平台底板18上，处于中心位置，通过调节伸缩杆顶丝24固定伸缩组件5。旋转平台组件4焊接在旋转组件3的托辊轴17上。旋转平台组件4可随旋转组件3转动。

参照附图15，伸缩组件5由伸缩杆26、伸缩杆固定钮27、滑轮28组成。滑轮28焊接在伸缩杆26头部。伸缩杆组件5分三级伸缩，自由改变长度，伸缩杆固定钮27可使伸缩杆长度固定。

参照附图16，检测组件1由机箱29、数据线30、摄像头笼子31和摄像头32组成。摄像头32通过顶丝固定在摄像头笼子31中，摄像头32可在水平方向360°旋转摄像，并通过数据线30将图像发送到机箱29中。

船舶水尺检测工具使用方法：将检测工具通过固定架组件2固定在船舶需做水尺检测的护栏上方，线轮21保持制动状态；将旋转平台组件4拨至与护栏水平的位置；将伸缩杆26安装固定在伸缩杆罩23内；将摄像头32固定在摄像头笼子31中，并将摄像头笼子31顶端与线轮钢丝19出线端相连；将摄像头笼子31和钢丝19绕在滑轮28上；将旋转平台组件4旋转至与护栏垂直位置，使旋转定位孔12和固定定位孔15对正，将定位销13放入旋转定位孔12和固定定位孔15中，使旋转平台组件4定位；拨开线轮制动杆22，顺时针转动手柄20将摄像头笼子31缓慢下放，并打开机箱29，观察摄像头是否到达海平面，到达海平面后拨回线轮制动杆22，使线轮21制动，保持与海平面持平位置；观测并记录水尺位置；记录完水尺后，线轮反转，线轮制动杆会自动弹开，关闭机箱并收回工具。