大型浮管式发电机壳体固定结构的制作方法

本实用新型涉及能源领域中的一种浮管式发电机，具体涉及一种大型浮管式发电机壳体固定结构，该结构尤其适用于大型浮管式发电机在海洋的安装建造。

背景技术：

在开发利用可再生清洁能源的技术中，风力、光伏发电受到地理条件限制，安装建造成本也十分高昂；水力发电技术受到广泛的关注；其原理是通过流动的水对水轮做功来实现水力发电；传统水电一般包括水轮机、发电机、管道及附属设施、抽水泵机、电能管理等组成；修建水电站必须具备水流落差拦水筑坝，结构比较复杂，资源也渐趋短缺，建造、移民、环境成本较高。因此传统水电站的建设受到非常大的限制。然而世界的江河、洋流、潮汐的平流水水力资源十分丰富，急待涌现更多的高效实用，价廉物美的新能源设备去充分利用；而且，利用平流水发电，不需拦水建坝，可免除日益突出的环境之争；高效实用，价廉物美的新型平流水发电站建设周期短，可很快解决社会发展对清洁能源的渴求。

浮管式水力发电机是一种不需拦水筑坝，直接利用江河、洋流、潮汐自然之流水动力，通过悬浮在水中的管状提速装置，加快进入机内自然流水的速度，冲击水轮机、带动发电机，发出较高效率电能的最新型平流水发电装置。是世界的江河、洋流、潮汐的平流水(水头2m及以下)水力资源开发利用的一种高效实用，价廉物美的新能源设备，而对于大型浮管式水力发电机在水下的安装则是急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、节省材料且安装简单方便的大型浮管式发电机壳体固定结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型浮管式发电机壳体固定结构，壳体的外侧固定连接有桁架，桁架凸出壳体的一端设有支架平台，支架平台上转动连接有旋转轴，旋转轴与支架平台连接的另一端设有固定平台，固定平台上设有至少一个使整个结构漂浮于水面的浮管。

一种大型浮管式发电机壳体固定结构，壳体的外侧固定连接有桁架，桁架凸出壳体的一端设有支架平台，支架平台上转动连接有旋转轴，旋转轴与支架平台连接的另一端设有固定平台，固定平台固定连接在海底的预埋件上。

优选的，壳体采用曲面钢板焊接而成，壳体的内部为光滑轴对称曲面。

优选的，壳体的外部焊接有若干的支撑板。焊接在壳体外部的支撑板可用于增加壳体强度和桁架与壳体的焊接强度。

优选的，桁架采用钢筋、钢管、角钢、工字钢和槽钢中的一种或多种制成。桁架采用钢筋、钢管、角钢、工字钢和槽钢中的一种或多种制成，采用的都是常见类型的钢材，使得桁架制作时的取材方便。

优选的，桁架的骨架间焊接或通过螺栓连接，桁架的表面进行防锈处理。将桁架的骨架间采用焊接或螺栓进行连接，焊接和螺栓连接都是常用的连接方式，两种连接方式的连接性能均十分可靠且工艺简单，同时将桁架的表面进行防锈处理，由于桁架是长时期在水下工作，故需要对桁架的表面进行防锈处理。

优选的，在壳体和桁架的尾部设有保持壳体结构与水流方向相同的方向舵。由于在浮管式发电机工作的过程中，水流的方向会不断的发生改变，通过设置方向舵，当水流的方向发生改变时，可使得壳体结构始终保持与水流相同的方向。

优选的，所述桁架焊接在壳体的外侧。

优选的，固定平台上设置的浮管为2-10个。通过实际的多次试验发现，将固定平台上的浮管设置在2-10个，可使得整个壳体在浮筒的浮力作用下，始终漂浮在水面上。

优选的，固定平台上设置的浮管为4个。

本实用新型的有益效果在于：本方案对浮管式发电机壳体的安装方式有两种，一种是通过浮筒的浮力作用将壳体漂浮于水面进行安装，另一种是通过海底的预埋件将壳体安装在水底，两种安装方式中均在壳体的外侧固定连接桁架，在桁架上设置支架平台，再利用旋转轴实现支架平台和固定平台之间的转动连接，从而使得壳体可以相对固定平台上转动，保证了浮管式发电机的正常工作，同时整个壳体的固定结构安装简单，结构稳固且节省材料。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例1的正视图；

图3为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例1的俯视图；

图4为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例1的仰视图；

图5为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例1的左视图；

图6为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例1的右视图；

图7为图2中A处的放大示意图；

图8为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例2的正视图；

图9为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例2的俯视图；

图10为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例2的左视图；

图11为本实用新型大型浮管式发电机壳体固定结构实施例2的右视图。

附图中的附图标记如下：壳体1、桁架2、支撑板3、支架平台4、旋转轴5、固定平台6、方向舵7、浮筒8、预埋件9。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

如附图1至附图7所示，一种大型浮管式发电机壳体固定结构，包括壳体1，壳体1采用曲面钢板拼接焊接而成，壳体1的内部为光滑轴对称曲面，在壳体1的外侧固定连接有桁架2，本实施例中桁架2通过焊接的方式固定连接在壳体1的外侧，为了便于桁架2的取材和制作，桁架2可采用钢筋、钢管、角钢、工字钢和槽钢中的一种或多种制成，上述钢材都是常见类型的钢材。在组成桁架2钢材的骨架间采用焊接或是螺栓的方式进行连接，将桁架2的骨架间采用焊接或螺栓进行连接，焊接和螺栓连接都是常用的连接方式，两种连接方式的连接性能均十分可靠且工艺简单，同时考虑到桁架2长时间在水下进行工作，为了防止桁架2表面在水下发生生锈等现象，将组成桁架2的钢材表面均进行防锈处理。

在壳体1的外侧还设有若干的支撑板3，支撑板3通过焊接的方式固定在壳体1的外部，支撑板3一方面可用于增强壳体1本身的强度，同时还能增强桁架2与壳体1处的焊接强度，提高整个固定结构工作性能的可靠性。

在桁架2上端凸出于壳体1的位置还安装有支架平台4，支架平台4与桁架2之间也通过焊接的方式进行连接，在支架平台4上转动连接有旋转轴5，旋转轴5的上端连接有固定平台6，在旋转轴5的作用下，固定平台6和支架平台4两者可以实现相对旋转。

在固定平台6上还安装有2-10个浮筒8，由钢丝绳连接固定平台6，以便固定整个壳体1和桁架2结构的位置，浮筒8为内部空心结构，且浮筒8的前后两端均为圆形封头，本实施例中固定平台6上安装的浮筒8为4个，且浮筒8水平方向的长度略大于壳体1本体的长度，4个浮筒8可以有效的保证整个壳体1漂浮于水面，同时又不会造成材料的过多浪费。

在壳体1和桁架2的尾部安装有方向舵7，方向舵7为开口向下的类L型的结构，其中L型结构的长端安装在壳体1和桁架2的尾部，由于在浮管式发电机工作的过程中，水流的方向会不断的发生改变，通过设置方向舵7，当水流的方向发生改变时，可使得壳体1结构始终保持与水流相同的方向，进而保证浮管式发电机正常的工作。

实施例2：

如附图8至附图11所示，一种大型浮管式发电机壳体1固定结构，包括壳体1，壳体1采用曲面钢板拼接焊接而成，壳体1的内部为光滑轴对称曲面，在壳体1的外侧固定连接有桁架2，本实施例中桁架2通过焊接的方式固定连接在壳体1的外侧，为了便于桁架2的取材和制作，桁架2可采用钢筋、钢管、角钢、工字钢和槽钢中的一种或多种制成，上述钢材都是常见类型的钢材。在组成桁架2钢材的骨架间采用焊接或是螺栓的方式进行连接，将桁架2的骨架间采用焊接或螺栓进行连接，焊接和螺栓连接都是常用的连接方式，两种连接方式的连接性能均十分可靠且工艺简单，同时考虑到桁架2长时间在水下进行工作，为了防止桁架2表面在水下发生生锈等现象，将组成桁架2的钢材表面均进行防锈处理。

在壳体1的外侧还设有若干的支撑板3，支撑板3通过焊接的方式固定在壳体1的外部，支撑板3一方面可用于增强壳体1本身的强度，同时还能增强桁架2与壳体1处的焊接强度，提高整个固定结构工作性能的可靠性。

桁架2从下端凸出于壳体1，在桁架2下端凸出于壳体1的位置安装有支架平台4，支架平台4上转动连接有旋转轴5，旋转轴5的下端连接有固定平台6，在旋转轴5的作用下，固定平台6和支架平台4两者可以实现相对旋转。在进行安装前，预先在待安装壳体1的水底放置预埋件9，然后将固定平台6固定连接在海底的预埋件9上。

在壳体1和桁架2的尾部安装有方向舵7，方向舵7为开口向下的类L型的结构，其中L型结构的长端安装在壳体1和桁架2的尾部，由于在浮管式发电机工作的过程中，水流的方向会不断的发生改变，通过设置方向舵7，当水流的方向发生改变时，可使得壳体1结构始终保持与水流相同的方向，进而保证浮管式发电机正常的工作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。