一种救生圈固定装置的制作方法

本实用新型属于救生设备技术领域，涉及一种救生圈固定装置。

背景技术：

现有的救生圈固定装置一般为三个挂钩，分别挂住救生圈三个方位，朝上取下救生圈，因此也容易被无关人员取下把玩，影响正常使用，而且只适合一种规格的救生圈。

现有专利号为ZL201611181121.6，名称为“一种可调节救生圈固定装置”的中国发明专利，其设置固定的纵板和活动的横板，并在纵板和横板上分别设置固定板和两个支撑板，利用上下移动横板，以使固定板和支撑板配合夹紧不同规格的救生圈，尽管其可以通过移动横板，以保持两个支撑板与固定板间距相同，但两个支撑板间距固定，因此无法十分稳定固定救生圈，同时其支持的救生圈规格也有限，且不存在保险机构，导致依然可以随意取用救生圈，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能更加稳定固定救生圈，避免随意取下把玩，同时能适配更多规格的救生圈固定装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种救生圈固定装置，包括支架，所述的支架包括三块内端等角度相互连接的条形板状架板，三块架板前侧面相互对齐，三块架板后侧面相互对齐，并贴合固定在墙面上，其特征在于：所述的三块架板外端分别设有挂架，挂架包括滑动连接在架板前侧面上的滑杆和内端与滑杆外端垂直连接的挡杆，滑杆长度方向与对应的架板长度方向平行，且滑杆能沿对应的架板长度方向移动，所述的挡杆与架板前侧面垂直，且挡杆外端弯折形成弧形杆状结构，还包括内端与三块架板内端连接处连接的套状内套，三块架板以内套轴线为轴等角度分布，还包括活动配合套在内套外侧的外套和活动配合穿设在内套内的圆杆状调节杆，所述的内套上设有若干两端分别位于内套内壁和外壁上的圆柱形锁孔，若干锁孔沿内套周向等角度分布，沿内套轴向等距间隔分布，且锁孔轴线沿内套径向设置，锁孔两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔内的圆柱形锁柱，锁柱两端均为圆头状，且锁柱长度大于锁孔深度，所述的外套内壁设有若干沿外套轴向等距间隔分布的凹点状锁槽，所述的调节杆杆壁设有若干道长度方向与调节杆轴线平行的调节槽，若干调节槽沿调节杆周向等角度分布，调节槽内端延伸至调节杆内端，还包括三根连接杆，连接杆两端分别通过铰接轴与滑杆内端和外套外壁铰接，且与连接杆两端连接的铰接轴轴线相互平行，并与连接杆轴线和对应的滑杆轴线垂直，所述的外套外端同轴固定有圆盘状主握盘，主握盘上同轴设有调节孔，调节杆外端配合穿过调节孔，并同轴固定有圆盘状副握盘，所述的主握盘外径大于副握盘外径，所述的调节孔孔壁和调节杆杆壁分别设有滑槽和滑动位于滑槽上的滑环，所述的滑环外壁和滑槽槽壁分别设有相互配合滑动的限位块和限位槽，限位槽为围绕调节杆轴线的螺旋结构，还包括位于滑槽内，并套在调节杆上，且两端分别与滑环和滑槽内端相抵的压缩弹簧，所述的压缩弹簧推动滑环位于滑槽外端，使所述的限位块位于限位槽外端，并使主握盘和副握盘间隔设置，且所述的调节杆杆壁抵住若干锁柱内端，并使若干锁柱外端分别配合嵌在若干锁槽内，并相对固定内套和外套；

支架上置有救生圈，所述的救生圈三处后侧面分别抵在三块架板前侧面上，且三根挡杆外端分别配合撑托在救生圈内侧面前半部分上，且能握住主握盘，并朝主握盘挤压副握盘，使所述的限位块移动至限位槽内端，并使调节杆围绕自身轴线旋转，使所述的若干锁柱内端分别对齐并位于调节槽内，且能后拉主握盘，并使外套沿内套轴向移动，并通过连接杆带动滑杆移动，并缩小滑杆外端与架板内端距离，并使下方两根挡杆与救生圈分离，并能从所述的支架上取下救生圈。

本固定装置通过握住主握盘，并朝主握盘挤压副握盘，之后即可通过主握盘推拉外套，以调节滑杆外端与架板内端距离，以控制挡杆位置，即可方便安装或取用救生圈，且无论如何调节，均可以保证三根挡杆间距相同，因此能更加稳定固定救生圈，并能适配各种规格救生圈，且需要挤压副握盘才能进行调节，因此能避免被随意取下把玩，更加安全。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的内套外壁和外套内壁为相互配合的正多边形套状结构，且所述的锁孔轴线与对应的内套外壁垂直。

因此能保证内套和外套周向相对固定，避免周向旋转，以稳定进行调节。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的调节杆活动穿过副握盘，并螺接螺帽固定，且副握盘能围绕调节杆轴线旋转。

因此避免副握盘随调节杆转动而一同进行转动。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的架板内端设有连接孔，且内套穿过连接孔，并通过紧固件使内套套壁和连接孔孔壁固定。

因此方便装配，同时整体结构更加稳定。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的滑杆上设有长度方向与滑杆长度方向平行的滑孔，还包括穿过滑孔，且端部螺接在架板上的两个螺栓，且两个螺栓形成滑动位于滑孔内的滑块。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的滑槽外端延伸至调节孔外端，且调节孔外端固定有套在调节杆上的挡帽，且滑环抵在挡帽上。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的锁孔外端孔壁加深设有固定槽，还包括螺接固定在固定槽上，并套在锁柱上的固定套。

因此方便装配本固定装置。

在上述的一种救生圈固定装置中，所述的滑杆和挡杆为硬质金属杆一体弯折形成，所述的副握盘前侧面设有用于提示操作的标识。

一种用于救生圈固定装置的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将固定套套在锁柱上，将锁柱装入锁孔，并使固定套螺接固定在固定槽上，并将内套穿过连接孔，通过紧固件使内套套壁和连接孔孔壁固定；

步骤二：将压缩弹簧套在调节杆上，通过滑环和限位块分别与滑槽和限位槽配合将调节杆从调节孔后端穿入，并将挡帽套入调节杆后端，并固定在调节孔外端，将调节杆后端活动穿过副握盘，并螺接螺帽固定；

步骤三：将两个螺栓分别穿过滑孔，端部螺接在架板上，使螺栓形成滑动位于滑孔内的滑块，以使滑杆滑动连接在架板前侧面上；

步骤四：握住主握盘，朝主握盘挤压副握盘，使限位块移动至限位槽内端，并使调节杆围绕自身轴线旋转，将外套配合套在内套外端，调节杆配合穿入内套内，松开副握盘，朝架板推动主握盘，当锁柱外端与锁槽对齐时，压缩弹簧推动滑环位于滑槽外端，使限位块位于限位槽外端，使调节杆杆壁抵住若干锁柱内端，并使若干锁柱外端分别配合嵌在若干锁槽内，并相对固定内套和外套；

步骤五：将连接杆两端分别通过铰接轴与滑杆内端和外套外壁铰接。

根据上述方法，即可方便装配本固定装置。

一种用于救生圈固定装置的使用方法，其特征在于：包括安装救生圈方法和取用救生圈方法，

安装救生圈方法为：握住主握盘，并朝主握盘挤压副握盘，后拉主握盘，使外套沿内套轴向移动，并缩小滑杆外端与架板内端距离，将救生圈上侧挂在最上方的挡杆上，握住主握盘，并朝主握盘挤压副握盘，朝架板推动主握盘，并扩大滑杆外端与架板内端距离，使救生圈三处后侧面分别抵在三块架板前侧面上，松开副握盘，并朝架板继续推动主握盘，当锁柱外端与锁槽对齐时，若干锁柱外端分别配合嵌在若干锁槽内，并相对固定内套和外套，并使三根挡杆外端分别配合撑托在救生圈内侧面前半部分上；

取用救生圈方法为：握住主握盘，并朝主握盘挤压副握盘，后拉主握盘，并缩小滑杆外端与架板内端距离，并使下方两根挡杆与救生圈分离，并从支架上取下救生圈。

通过上述方法，即可使用本固定装置，以安装或取用救生圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、无论如何调节，均可以保证三根挡杆前端间距相同，因此能更加稳定固定救生圈，并能适配多种规格救生圈；

2、挤压副握盘，并控制主握盘移动，即可安装或取用救生圈，更加方便高效，并能避免随意取用救生圈把玩，更加安全。

附图说明

图1是本固定装置安装救生圈后的主视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1对应的局部侧视剖视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图4的局部放大图。

图6是内套、外套和调节杆配合剖视图。

图中，

1、架板；11、连接孔；12、滑块；

2、滑杆；21、挡杆；22、滑孔；

3、内套；31、锁孔；32、锁柱；33、固定槽；34、固定套；

4、外套；41、锁槽；42、主握盘；43、调节孔；44、滑槽； 45、挡帽；

5、调节杆；51、调节槽；52、副握盘；53、滑环；54、限位块；55、压缩弹簧；

6、连接杆；61、铰接轴；

7、救生圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本实用新型一种救生圈固定装置，包括支架，支架包括三块内端等角度相互连接的条形板状架板1，三块架板1 前侧面相互对齐，三块架板1后侧面相互对齐，并贴合固定在墙面上，三块架板1外端分别设有挂架，挂架包括滑动连接在架板 1前侧面上的滑杆2和内端与滑杆2外端垂直连接的挡杆21，滑杆2长度方向与对应的架板1长度方向平行，且滑杆2能沿对应的架板1长度方向移动，挡杆21与架板1前侧面垂直，且挡杆 21外端弯折形成弧形杆状结构，还包括内端与三块架板1内端连接处连接的套状内套3，三块架板1以内套3轴线为轴等角度分布，还包括活动配合套在内套3外侧的外套4和活动配合穿设在内套3内的圆杆状调节杆5，内套3上设有若干两端分别位于内套3内壁和外壁上的圆柱形锁孔31，若干锁孔31沿内套3周向等角度分布，沿内套3轴向等距间隔分布，且锁孔31轴线沿内套 3径向设置，锁孔31两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔 31内的圆柱形锁柱32，锁柱32两端均为圆头状，且锁柱32长度大于锁孔31深度，外套4内壁设有若干沿外套4轴向等距间隔分布的凹点状锁槽41，调节杆5杆壁设有若干道长度方向与调节杆 5轴线平行的调节槽51，若干调节槽51沿调节杆5周向等角度分布，调节槽51内端延伸至调节杆5内端，还包括三根连接杆6，连接杆6两端分别通过铰接轴61与滑杆2内端和外套4外壁铰接，且与连接杆6两端连接的铰接轴61轴线相互平行，并与连接杆6 轴线和对应的滑杆2轴线垂直，外套4外端同轴固定有圆盘状主握盘42，主握盘42上同轴设有调节孔43，调节杆5外端配合穿过调节孔43，并同轴固定有圆盘状副握盘52，主握盘42外径大于副握盘52外径，调节孔43孔壁和调节杆5杆壁分别设有滑槽 44和滑动位于滑槽44上的滑环53，滑环53外壁和滑槽44槽壁分别设有相互配合滑动的限位块54和限位槽，限位槽为围绕调节杆5轴线的螺旋结构，还包括位于滑槽44内，并套在调节杆5 上，且两端分别与滑环53和滑槽44内端相抵的压缩弹簧55，压缩弹簧55推动滑环53位于滑槽44外端，使限位块54位于限位槽外端，并使主握盘42和副握盘52间隔设置，且调节杆5杆壁抵住若干锁柱32内端，并使若干锁柱32外端分别配合嵌在若干锁槽41内，并相对固定内套3和外套4；

支架上置有救生圈7，救生圈7三处后侧面分别抵在三块架板1前侧面上，且三根挡杆21外端分别配合撑托在救生圈7内侧面前半部分上，且能握住主握盘42，并朝主握盘42挤压副握盘 52，使限位块54移动至限位槽内端，并使调节杆5围绕自身轴线旋转，使若干锁柱32内端分别对齐并位于调节槽51内，且能后拉主握盘42，并使外套4沿内套3轴向移动，并通过连接杆6带动滑杆2移动，并缩小滑杆2外端与架板1内端距离，并使下方两根挡杆21与救生圈7分离，并能从支架上取下救生圈7。

进一步的，内套3外壁和外套4内壁为相互配合的正多边形套状结构，且锁孔31轴线与对应的内套3外壁垂直。调节杆5 活动穿过副握盘52，并螺接螺帽固定，且副握盘52能围绕调节杆5轴线旋转；架板1内端设有连接孔11，且内套3穿过连接孔 11，并通过紧固件使内套3套壁和连接孔11孔壁固定。滑杆2 上设有长度方向与滑杆2长度方向平行的滑孔22，还包括穿过滑孔22，且端部螺接在架板1上的两个螺栓，且两个螺栓形成滑动位于滑孔22内的滑块12。滑槽44外端延伸至调节孔43外端，且调节孔43外端固定有套在调节杆5上的挡帽45，且滑环53抵在挡帽45上。锁孔31外端孔壁加深设有固定槽33，还包括螺接固定在固定槽33上，并套在锁柱32上的固定套34。滑杆2和挡杆21为硬质金属杆一体弯折形成，副握盘52前侧面设有用于提示操作的标识。

本固定装置通过握住主握盘42，并朝主握盘42挤压副握盘 52，之后即可通过主握盘42推拉外套4，以调节滑杆2外端与架板内端距离，以控制挡杆21位置，即可方便安装或取用救生圈7，且无论如何调节，均可以保证三根挡杆21间距相同，因此能更加稳定固定救生圈7，并能适配各种规格救生圈7，且需要挤压副握盘52才能进行调节，因此能避免被随意取下把玩，更加安全。

一种用于救生圈固定装置的装配方法，包括以下步骤，

步骤一：将固定套34套在锁柱32上，将锁柱32装入锁孔31，并使固定套34螺接固定在固定槽33上，并将内套3穿过连接孔11，通过紧固件使内套3套壁和连接孔11孔壁固定；

步骤二：将压缩弹簧55套在调节杆5上，通过滑环53和限位块54分别与滑槽44和限位槽配合将调节杆5从调节孔43后端穿入，并将挡帽45套入调节杆5后端，并固定在调节孔43外端，将调节杆5后端活动穿过副握盘52，并螺接螺帽固定；

步骤三：将两个螺栓分别穿过滑孔22，端部螺接在架板1上，使螺栓形成滑动位于滑孔22内的滑块12，以使滑杆2滑动连接在架板1前侧面上；

步骤四：握住主握盘42，朝主握盘42挤压副握盘52，使限位块54移动至限位槽内端，并使调节杆5围绕自身轴线旋转，将外套4配合套在内套3外端，调节杆5配合穿入内套3内，松开副握盘52，朝架板1推动主握盘42，当锁柱32外端与锁槽41 对齐时，压缩弹簧55推动滑环53位于滑槽44外端，使限位块 54位于限位槽外端，使调节杆5杆壁抵住若干锁柱32内端，并使若干锁柱32外端分别配合嵌在若干锁槽41内，并相对固定内套3和外套4；

步骤五：将连接杆6两端分别通过铰接轴61与滑杆2内端和外套4外壁铰接。

一种用于救生圈固定装置的使用方法，包括安装救生圈7方法和取用救生圈7方法，

安装救生圈7方法为：握住主握盘42，并朝主握盘42挤压副握盘52，后拉主握盘42，使外套4沿内套3轴向移动，并缩小滑杆2外端与架板1内端距离，将救生圈7上侧挂在最上方的挡杆21上，握住主握盘42，并朝主握盘42挤压副握盘52，朝架板 1推动主握盘42，并扩大滑杆2外端与架板1内端距离，使救生圈7三处后侧面分别抵在三块架板1前侧面上，松开副握盘52，并朝架板1继续推动主握盘42，当锁柱32外端与锁槽41对齐时，若干锁柱32外端分别配合嵌在若干锁槽41内，并相对固定内套 3和外套4，并使三根挡杆21外端分别配合撑托在救生圈7内侧面前半部分上；

取用救生圈7方法为：握住主握盘42，并朝主握盘42挤压副握盘52，后拉主握盘42，并缩小滑杆2外端与架板1内端距离，并使下方两根挡杆21与救生圈7分离，并从支架上取下救生圈7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了架板1、连接孔11、滑块12、滑杆2、挡杆21、滑孔22、内套3、锁孔31、锁柱32、固定槽33、固定套34、外套4、锁槽41、主握盘42、调节孔43、滑槽44、挡帽 45、调节杆5、调节槽51、副握盘52、滑环53、限位块54、压缩弹簧55、连接杆6、铰接轴61、救生圈7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。