喷吸式水力推进器的制作方法

本实用新型涉及一种喷吸式水力推进器，属于船只推进器技术领域。

背景技术：

现有的“船只”推进器一般采用螺旋桨结构及常规的“小型”喷水推进器，但是，这两种推进器“船只”拐弯半径大，在城乡狭小的臭污河道内，船只无法进行施工作业。

因此，需要一种新型能原地360度调头的用于污染河道特殊性施工船只的推进器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷吸式水力推进器，创新地设计了船体推进器的结构，取代了常规螺旋桨结构。用“旋转”吸水嘴和喷水器的角度来改变施工船前进、后退、左拐、右拐、或原地360度调头作业，保证船只在污染河道内运行自如、顺利施工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，喷吸式推进器，其特征是，所述喷吸式推进器包括吸水嘴、喷水器、水泵，水泵进水口一端设置进水弯管，水泵出水口另一端设置出水弯管；吸水嘴通过吸水嘴弯管与进水弯管相连接，吸水嘴旋转装置驱动吸水嘴相对于进水弯管旋转；喷水器通过喷水器弯管与出水弯管相连接，喷水器旋转装置驱动喷水器相对于出水弯管旋转；吸水嘴的高度低于喷水器的高度，确保足够喷水。

优选的，第一空心轴套上端焊接在进水弯管内，进水弯管与第一空心轴套为静配合，第一空心轴套中段外圆周上设置第一密封环，进水弯管外穿套第一锁紧螺母，第一锁紧螺母位于第一密封环上方，第一锁紧螺母可相对于进水弯管旋转；

优选的，吸水嘴弯管上端部外周设置第一联接头，第一空心轴套下端伸入吸水嘴弯管内，第一密封环位于第一联接头上方，并通过第一锁紧螺母与第一联接头螺纹连接，实现吸水嘴弯管与进水弯管的连接，第一空心轴套与吸水嘴弯管为动配合，吸水嘴弯管、第一联接头、第一锁紧螺母可相对于进水弯管、第一空心轴套、第一密封环旋转；第一锁紧螺母与第一空心轴套、第一密封环围成的空间内设置若干第一钢球，在水压情况下旋转自如。

优选的，所述吸水嘴旋转装置包括第一链轮、第一中心驱动轴，第一链轮水平设置，第一链轮的第一中心驱动轴竖向设置，第一中心驱动轴设置在第一空心轴套内，第一中心驱动轴依次穿过进水弯管、吸水嘴弯管并与吸水嘴弯管外固定的第一花键联接件相连接。由于水的流向而产生一定的牵引力，从而降低了动力消耗。

优选的，第二空心轴套下端焊接在喷水器弯管内，喷水器弯管与第二空心轴套为静配合，第二空心轴套中段外圆周上设置第二密封环，喷水器弯管外穿套第二锁紧螺母，第二锁紧螺母位于第二密封环下方，第二锁紧螺母可相对于喷水器弯管、第二中心轴套旋转；

出水弯管下端部外周设置第二联接头，第二空心轴套上端伸入出水弯管内，第二密封环位于第二联接头下方，并通过第二锁紧螺母与第二联接头螺纹连接，进而实现喷水器弯管与出水弯管的连接，第二空心轴套与出水弯管为动配合，喷水器弯管、第二空心轴套、第二密封环可相对于出水弯管、第二连接头、第二锁紧螺母旋转；第二锁紧螺母、第二密封环与第二空心轴套围成的空间内设置若干个第二钢球，在水压情况下旋转自如。

优选的，所述喷水器旋转装置包括第二链轮，第二链轮水平设置，第二链轮中心驱动轴竖向设置，第二链轮中心驱动轴设置在第二空心轴套内，第二链轮中心驱动轴依次穿过出水弯管、喷水器弯管并与喷水器弯管外上固定的第二花键联接件相连接。

优选的，所述进水弯管上设置第一蝶阀，出水弯管上设置第二蝶阀，确保机泵维修安全。

优选的，所述第一链轮、第二链轮同步与舵盘或方向盘相连接。

优选的，所述吸水嘴进水口为漏网式连蓬头结构。

优选的，所述水泵为高压离心泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，通过管道经蝶阀90度转入船体外的旋转结合件，水下经旋转结合件（包括联接头、轴套、锁紧螺母、钢球）分别联接吸水嘴、喷水器组成的新型喷吸式水力推进器，取代了常规螺旋桨，根据施工作业需要，由万向机（舵盘或方向盘）同步转动吸水嘴和喷水器的角度来改变施工船前进、后退、左拐弯、右拐弯，或原地360度作业。

第二，喷吸式推进器的工作过程为：

前进状态：吸水嘴与船头方向保持一致；喷水器朝向船尾；

后退状态：吸水嘴与船尾向保持一致；喷水器朝向船头；

左拐状态：在前进状态的基础上，吸水嘴相对于船头顺时针旋转90°，喷水器相对于船尾顺时针旋转90°；

右拐状态：在前进状态的基础上，吸水嘴相对于船头逆时针旋转90°，喷水器相对于船尾逆时针旋转90°；

在上述各种状态中，吸水嘴与喷水器之间始终保持直角180°。

附图说明

图1是本实用新型喷吸式推进器的结构示意图（前进转态）；

图2是本实用新型喷吸式推进器的吸水嘴转动装置的结构示意图；

图3是本实用新型喷吸式推进器的喷水器旋转装置的结构示意图；

图4是本实用新型喷吸式推进器的结构示意图（左拐转态）；

图5是本实用新型喷吸式推进器的结构示意图（右拐转态）；

图6是本实用新型喷吸式推进器安装在船体上的示意图。

具体实施方式

结合附图和实试例进一步说明本实用新型。

如图1-6所示，喷吸式推进器，包括吸水嘴5、喷水器6、水泵4，水泵4进水口一端设置进水弯管41，水泵4出水口另一端设置出水弯管42；吸水嘴5通过吸水嘴弯管52与进水弯管41相连接，吸水嘴旋转装置51驱动吸水嘴5相对于进水弯管41旋转；喷水器6通过喷水器弯管62与出水弯管42相连接，喷水器旋转装置61驱动喷水器6相对于出水弯管6旋转；吸水嘴5的高度低于喷水器6的高度，确保足够喷水。

第一空心轴套54上端焊接在进水弯管41内，进水弯管41与第一空心轴套54为静配合，第一空心轴套54中段外圆周上设置第一密封环55，进水弯管41外穿套第一锁紧螺母58，第一锁紧螺母58位于第一密封环55上方，第一锁紧螺母58可相对于进水弯管41旋转。

吸水嘴弯管52上端部外周设置第一联接头53，第一空心轴套54下端伸入吸水嘴弯管52内，第一密封环55位于第一联接头53上方，并通过第一锁紧螺母58与第一联接头53螺纹连接，实现吸水嘴弯管52与进水弯管41的连接，第一空心轴套54与吸水嘴弯管52为动配合，吸水嘴弯管52、第一联接头53、第一锁紧螺母58可相对于进水弯管41、第一空心轴套54、第一密封环55旋转；第一锁紧螺母58与第一空心轴套54、第一密封环55围成的空间内设置若干第一钢球56，在水压情况下旋转自如。

吸水嘴旋转装置包括第一链轮71、第一中心驱动轴72，第一链轮71水平设置，第一链轮71的第一中心驱动轴72竖向设置，第一中心驱动轴72设置在第一空心轴套54内，第一中心驱动轴72依次穿过进水弯管41、吸水嘴弯管52并与吸水嘴弯管52外固定的第一花键联接件57相连接。第一链轮71的中心轴自内至外依次设置第一轴承75、第一水封74、第一轴承压盖76，第一轴承压盖76通过第一紧固螺丝73固定。由于水的流向而产生一定的牵引力，从而降低了动力消耗。

第二空心轴套64下端焊接在喷水器弯管62内，喷水器弯管62与第二空心轴套64为静配合，第二空心轴套64中段外圆周上设置第二密封环65，喷水器弯管62外穿套第二锁紧螺母68，第二锁紧螺母68位于第二密封环55下方，第二锁紧螺母68可相对于喷水器弯管62、第二中心轴套64旋转。

出水弯管42下端部外周设置第二联接头63，第二空心轴套64上端伸入出水弯管42内，第二密封环65位于第二联接头53下方，并通过第二锁紧螺母68与第二联接头63螺纹连接，进而实现喷水器弯管62与出水弯管的连接，第二空心轴套64与出水弯管42为动配合，喷水器弯管62、第二空心轴套64、第二密封环65可相对于出水弯管42、第二连接头63、第二锁紧螺母68旋转；第二锁紧螺母68、第二密封环65与第二空心轴套64围成的空间内设置若干个第二钢球66，在水压情况下旋转自如。

喷水器旋转装置包括第二链轮81，第二链轮81水平设置，第二链轮中心驱动轴82竖向设置，第二链轮中心驱动轴82设置在第二空心轴套64内，第二链轮中心驱动轴82依次穿过出水弯管42、喷水器弯管62并与喷水器弯管62外上固定的第二花键联接件67相连接。第二链轮81的中心轴自内至外依次设置第二轴承85、第二水封84、第二轴承压盖86，第二轴承压盖86通过第二紧固螺丝83固定。

进水弯管41上设置第一蝶阀411，出水弯管42上设置第二蝶阀421，确保机泵维修安全。

第一链轮71、第二链轮72分别与舵盘或方向盘相连接。

吸水嘴5进水口为漏网式连蓬头结构。

水泵4为高压离心泵。

喷吸式推进器的工作过程为：

前进状态：吸水嘴与船头方向保持一致；喷水器朝向船尾；

后退状态：吸水嘴与船尾向保持一致；喷水器朝向船头；

左拐状态：在前进状态的基础上，吸水嘴相对于船头顺时针旋转90°，喷水器相对于船尾顺时针旋转90°；

右拐状态：在前进状态的基础上，吸水嘴相对于船头逆时针旋转90°，喷水器相对于船尾逆时针旋转90°；

在上述各种状态中，吸水嘴与喷水器之间始终保持180°。