1.一种液化气船甲板液货系统支架垫板安装精度管控工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)甲板分段建造阶段
现场施工单位根据支架垫板安装图纸做出垫板首尾方向和宽度方向的安装线，用以指导垫板安装，现场根据甲板分段上的甲板垫板安装线定位安装甲板支架垫板；
2)甲板分段总组阶段
甲板分段总组完成形成总段后，要求精度管理员利用全站仪对总段甲板支架垫板和液货系统支架进行测量，再把甲板支架垫板测量数据和液货系统支架测量数据模拟匹配，将甲板支架垫板和液货系统支架数据匹配相差较大的甲板支架垫板修正调整，保证总段甲板支架垫板与液货系统支架的匹配度；
3)总段搭载阶段
总段搭载阶段控制总段与总段的中心线直线度、总段甲板肋检线间距，以保证总段与总段的支架垫板的相对位置关系，进而避免液货系统支架吊装时与甲板支架垫板整体错位；
4)液货系统支架吊装上船
液货系统支架吊装上船后，将液货系统支架中心线、肋位线分别与船体中心线、船体肋位线对齐，即可保证液货系统支架与甲板支架垫板准确对位，进而避免液货系统支架与甲板支架垫板错位导致的垫板修割调整。
2.根据权利要求1所述的液化气船甲板液货系统支架垫板安装精度管控工艺，其特征在于：所述步骤1)中根据甲板支架垫板安装位置绘制《甲板垫板精度自检单》，在甲板支架垫板安装定位完成后，现场根据表格对甲板分段垫板安装精度进行自检工作。
根据权利要求1所述的液化气船甲板液货系统支架垫板安装精度管控工艺，其特征在于：所述步骤1)中分段完工后要求精度管理员利用全站仪对甲板分段的垫板安装精度三维测量，对于检查出错位量较大的甲板支架垫板，要求现场及时整改，保证分段阶段甲板支架垫板安装精度。