一种跨折角骨材及其制作方法与流程

[0001]
本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种跨折角骨材及其制作方法。


背景技术：

[0002]
船舶线型复杂，结构纵横交错，所以船体结构中存在各种折角板材零件。通常，板材结构零件上会设置骨材进行结构加强，而骨材根据设计需要，有时必须跨过折角位进行布置，并且需垂直安装在板材零件上。由于板材零件有折角，形成两个不同的折面，当骨材在安装时垂直其中一个折面，另一个折面就不能垂直，此时，需要对骨材进行处理，一般做法是在骨材跨折角的一段区域，改变骨材的安装角度，使跨两个折面的骨材在折角区域进行过渡，该区域骨材每个端截面与板材零件角度都不相同，直到折角两边骨材安装角度垂直为止。这种方法不仅导致骨材在折角区域的安装角度违背设计意图，而且骨材在过渡区域的一段需要进行扭曲加工，操作难度大，成型效果不理想。另外，骨材安装时过渡区域的安装角度难以控制，施工困难，耗时长，效率低，生产成本高。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明提供一种跨折角骨材及其制作方法，简化跨折角骨材制作过程，方便施工，提高安装精度及安装效率。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种跨折角骨材，安装在折角板材上，所述折角板材包括第一折面和第二折面，第一折面和第二折面相交于折角线，包括垂直安装于所述第一折面的第一骨材及垂直安装于所述第二折面的第二骨材，所述第一骨材所述第一折面的相交线及所述第二骨材所述第二折面的相交线位于同一结构线上，且所述结构线与所述折角线相交于对接点，所述第一骨材与所述第二骨材之间通过连接板连接，且所述连接板为三角形，并以所述对接点为其中一个顶点。
[0006]
优选地，所述第一骨材包括第一骨材本体和呈三角形状的第一折角板，所述第二骨材包括第二骨材本体和呈三角形状的第二折角板，所述第一折角板及所述第二折角板均以所述对接点为顶点，且所述第一折角板与所述第二折角板拼接成所述连接板。
[0007]
优选地，所述第一折角板包括与所述第一骨材本体相连的第一折边、与所述第二折角板相连的第一拼接边和连接所述第一折边及所述第一拼接边的第一连接边；
[0008]
所述第二折角板包括与所述第二骨材本体相连的第二折边、与所述第一折角板相连的第二拼接边和连接所述第二折边及所述第二拼接边的第二连接边；
[0009]
所述第一连接边与所述第二连接边的长度相同。
[0010]
优选地，所述第一折角板与所述第二折角板的形状相同，且对称设置，所述第一骨材与所述第二骨材的宽度相同，所述第一连接边与所述第二连接板的长度与所述第一骨材或所述第二骨材的宽度相同。
[0011]
优选地，所述第一骨材及所述第二骨材均一体成型。
[0012]
优选地，所述第一骨材及所述第二骨材的边缘均设有加强筋。
[0013]
一种跨折角骨材的制作方法，包括以下步骤：
[0014]
将安装在折角板材零件上的骨材在对接点处断为两段，分为第一骨材和第二骨材；
[0015]
分别在所述第一骨材上加工所述第一折角板，在所述第二骨材上加工所述第二折角板；
[0016]
将所述第一骨材安装在第一折面上，将所述第二骨材安装在所述第二折面上，同时将所述第一折角板与所述第二折角板拼接成连接板。
[0017]
优选地，所述第一折角板及所述第二折角板均采用轧角加工，且所述第一折角板与所述第二折角板的一个采用正轧，另一个采用反轧。
[0018]
优选地，制作的第一折角板及所述第二折角板时应保证第一拼接边及第二拼接边长度相同，且与所述第一骨材或所述第二骨材的宽度相同。
[0019]
本发明实施例一种船体上胎板的划线装置及划线方法，其与现有技术相比，有益效果在于：通过设置第一骨材连接第一折面，设置第二骨材连接第二折面，同时设置三角形的连接板连接第一骨材和第二骨材，在折角板材上安装骨材时只需先将骨材分为第一骨材及第二骨材，然后采用连接板连接即可，由于只需加工连接板，不仅不会改变安装角度，而且跨折角骨材制作简单，施工方便，更提高了安装精度及安装效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明的跨折角骨材的轴测图。
[0021]
图2为本发明的跨折角骨材的结构示意图。
[0022]
图3为本发明的跨折角骨材的安装示意图。
[0023]
其中：1-第一折面，2-第二折面，3-折角线，4-第一骨材，41-第一骨材本体，42-第一折角板，5-第二骨材，51-第二骨材本体，52-第二折角板，6-结构线，7-对接点，8-连接板，9-加强筋。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0025]
如图1-3所示，本发明实施例优选实施例的一种跨折角骨材，安装在折角板材上，所述折角板材包括第一折面1和第二折面2，第一折面1和第二折面2相交于折角线3，包括垂直安装于所述第一折面1的第一骨材4及垂直安装于所述第二折面2的第二骨材5，所述第一骨材4与所述第一折面1的相交线及所述第二骨材5与所述第二折面2的相交线位于同一结构线6上，且所述结构线6与所述折角线3相交于对接点7，所述第一骨材5与所述第二骨材6之间通过连接板8连接，且所述连接板8为三角形，并以所述对接点7为其中一个顶点。
[0026]
基于上述技术特征的跨折角骨材，通过设置第一骨材4连接第一折面1，设置第二骨材5连接第二折面2，同时设置三角形的连接板8连接第一骨材4和第二骨材5，在折角板材上安装骨材时只需先将骨材分为第一骨材4及第二骨材5，然后采用连接板8连接即可，由于只需加工连接板8，不仅不会改变安装角度，而且跨折角骨材制作简单，施工方便，更提高了
安装精度及安装效率。
[0027]
本实施例中，所述第一骨材4包括第一骨材本体41和呈三角形状的第一折角板42，所述第二骨材5包括第二骨材本体51和呈三角形状的第二折角板52，所述第一骨材4可以采用一体成型，即直接将所述第一骨材4采用轧角加工成所述第一折角板42，也可以所述第一骨材本体41与所述第一折角板42拼接成所述第一骨材4，不过优选一体成型，即保证制作方便，也可以保证所述第一骨材4的强度。所述第二折角板52与所述第一折角板42的制作方法相同。同时，所述第一折角板42及所述第二折角板52均以所述对接点7为顶点，且所述第一折角板42与所述第二折角板52拼接成所述连接板8。
[0028]
具体地，所述第一折角板42包括与所述第一骨材本体41相连的第一折边、与所述第二折角板52相连的第一拼接边和连接所述第一折边及所述第一拼接边的第一连接边；所述第二折角板52包括与所述第二骨材本体51相连的第二折边、与所述第一折角板42相连的第二拼接边和连接所述第二折边及所述第二拼接边的第二连接边；所述第一连接边与所述第二连接边的长度相同。较佳地，所述第一折角板42与所述第二折角板52的形状相同，且对称设置，所述第一骨材4与所述第二骨材5的宽度相同，所述第一连接边与所述第二连接边的长度h均与所述第一骨材4或所述第二骨材5的宽度相同。
[0029]
本实施例中，为加强所述第一骨材4及所述第二骨材5的强度，所述第一骨材4及所述第二骨材5的边缘均设有加强筋9。
[0030]
为解决上述技术问题，本发明还提供一种跨折角骨材的制作方法，包括以下步骤：
[0031]
将安装在折角板材零件上的骨材在对接点7处断为两段，分为第一骨材4和第二骨材5；
[0032]
分别在所述第一骨材4上加工所述第一折角板42，在所述第二骨材5上加工所述第二折角板52。制作时，所述第一折角板42及所述第二折角板52均采用轧角加工，且所述第一折角板42与所述第二折角板52的一个采用正轧，另一个采用反轧。同时，制作的第一折角板42及所述第二折角板52时应保证第一拼接边及第二拼接边长度相同，且与所述第一骨材4或所述第二骨材5的宽度相同。
[0033]
将所述第一骨材4安装在第一折面1上，将所述第二骨材5安装在所述第二折面2上，同时将所述第一折角板42与所述第二折角板52拼接成连接板8。
[0034]
采用本发明提供的跨折角骨材制作方法制作的跨折角骨材，通过设置第一骨材4连接第一折面1，设置第二骨材5连接第二折面2，同时设置三角形的连接板8连接第一骨材4和第二骨材5，在折角板材上安装骨材时只需先将骨材分为第一骨材4及第二骨材5，然后采用连接板8连接即可，由于只需加工连接板8，不仅不会改变安装角度，而且跨折角骨材制作简单，施工方便，更提高了安装精度及安装效率。
[0035]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。