一种轴系防塞龙变形和降温两用的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及船舶领域，特别涉及一种轴系防塞龙变形和降温两用的装置。


背景技术：

[0002]
由于30～50米小型船艇上的轴系赛龙轴承和不锈钢轴套尺寸较薄，不锈钢轴套外径一般φ180～φ300mm,壁厚3～10mm,赛龙轴承外径一般φ172～φ280mm，壁厚12～20mm，安装在不锈钢轴套内孔。另不锈钢轴套外表面与尾管座之间浇注12～20mm厚的环氧树脂层。由于环氧树脂浇注后的固化过程中释放热量，导致不锈钢轴套温度达到100℃以上,另调整定位不锈钢轴套时上下左右顶举螺栓拧紧时也会对轴承产生压力，这样就产生的不锈钢轴套和赛龙轴承变形,即内孔变成不规则的椭圆。因此目前需要研发出一种能够防止变形及及能够降温的轴系防塞龙变形和降温两用的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够防止变形及及能够降温的轴系防塞龙变形和降温两用的装置。
[0004]
本发明所采用的技术方案是：本发明包括管座，所述管座中设置有通孔，所述通孔中设置有管道，所述管道的两端均设置有封板，两个所述封板上均设置有冷却水进口，所述管道上套接有轴承，所述轴承上套接有轴套，所述轴套外部与所述管座1之间设置有环氧树脂层。
[0005]
进一步，所述封板上设置有螺纹连通座，所述冷却水进口设置在所述螺纹连通座上。
[0006]
进一步，所述的轴系防塞龙变形和降温两用的装置还包括第一螺纹连接件及第二螺纹连接件，所述第一螺纹连接件连接在所述管座及所述环氧树脂层之间，所述第二螺纹连接件连接在所述轴套、所述管座及所述环氧树脂层之间。
[0007]
进一步，所述封板焊接在所述管道上。
[0008]
进一步，所述管道为无缝管道。
[0009]
进一步，所述管道的壁厚为至少为10mm。
[0010]
进一步，所述轴套的一端设置有翻边，所述第二螺纹连接件连接在所述翻边上。
[0011]
进一步，所述第一螺纹连接件及所述第二螺纹连接件均为螺栓。
[0012]
进一步，所述轴承为塞龙轴承。
[0013]
本发明的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本发明中，所述管道的外圆尺寸与所述轴承隙配合，使用时通过两端的所述冷却水进口连接冷却水管，连接有压力的冷却水或自来水，不停地将所述环氧树脂层散发的热量带走，本发明适用于小型船艇的轴系赛龙，能够起到环氧树脂层在浇注和固化期间防变形的作用，该装置制作方便、可以循环利用，该工艺保证轴系重要部件达到0.03～0.05mm安装技术要求，所以，本发明具有能够防止变形及及能够降温的优点。
附图说明
[0014]
图1是本发明的平面剖视图；图2是管道的平面剖视图。
具体实施方式
[0015]
如图1至图2所示，在本实施例中，本发明包括管座1，所述管座1中设置有通孔2，所述通孔2中设置有管道3，所述管道3的两端均设置有封板4，两个所述封板4上均设置有冷却水进口5，所述管道3上套接有轴承6，所述轴承6上套接有轴套7，所述轴套7外部与所述管座1之间设置有环氧树脂层8。相对于现有技术的不足，在本发明中，所述管道3的外圆尺寸与所述轴承6隙配合，使用时通过两端的所述冷却水进口5连接冷却水管，连接有压力的冷却水或自来水，不停地将所述环氧树脂层8散发的热量带走，本发明适用于小型船艇的轴系赛龙，能够起到环氧树脂层在浇注和固化期间防变形的作用，该装置制作方便、可以循环利用，该工艺保证轴系重要部件达到0.03～0.05mm安装技术要求，使得本发明具有能够防止变形及及能够降温的优点。
[0016]
在本实施例中，所述封板4上设置有螺纹连通座9，所述冷却水进口5设置在所述螺纹连通座9上。
[0017]
在本实施例中，所述的轴系防塞龙变形和降温两用的装置还包括第一螺纹连接件10及第二螺纹连接件11，所述第一螺纹连接件10连接在所述管座1及所述环氧树脂层8之间，所述第二螺纹连接件11连接在所述轴套7、所述管座1及所述环氧树脂层8之间。
[0018]
在本实施例中，所述封板4焊接在所述管道3上。
[0019]
在本实施例中，所述管道3为无缝管道。
[0020]
在本实施例中，所述管道3的壁厚为至少为10mm。
[0021]
在本实施例中，所述轴套7的一端设置有翻边12，所述第二螺纹连接件11连接在所述翻边12上。
[0022]
在本实施例中，所述第一螺纹连接件10及所述第二螺纹连接件11均为螺栓。
[0023]
在本实施例中，所述轴承6为塞龙轴承。
[0024]
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。