一种半潜式风机座体及深浮式风机的制作方法

1.本实用新型涉及海上风力发电技术领域，尤其涉及一种半潜式风机座体及深浮式风机。


背景技术：

2.风力发电是把风的动能转化为电能的一种手段。在各种资源形式日益严峻的情况下，人们将眼光投向了风力资源巨大的海域，海上具有资源稳定且发电功率大的特点，因此，海上风力发电受到人们的青睐。
3.海上风力发电设备，其稳定的支撑结构是保证风机能够持续地将风能转化为电能的重要保障。针对以上问题，有人提出了柱稳式支撑座体，风机设置于座体的中间立柱上，三个侧立柱均匀分布于中间立柱的周围，且三个侧立柱通过多个连接杆与中间立柱连接，相邻的两个侧立柱之间也采用连接杆连接。该柱稳式支撑座体相邻的侧立柱之间采用连接杆连接，连接复杂，稳定性较差，且焊接要求较高。


技术实现要素：

4.根据本实用新型的一个目的，提供一种半潜式风机座体，结构简单，且牢固可靠。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种半潜式风机座体，包括：
7.底座；
8.中间立柱，所述中间立柱垂直设置于所述底座的中心；
9.多个侧立柱，垂直设置于所述底座上，且多个所述侧立柱沿所述中间立柱的外周均匀且间隔分布；
10.多组加固组件，多组所述加固组件与多个所述侧立柱一一对应设置，所述加固组件包括横支撑杆和斜支撑杆，所述横支撑杆和所述斜支撑杆均设置于所述中间立柱与所述侧立柱之间。
11.作为优选，所述横支撑杆位于所述斜支撑杆的上方，所述斜支撑杆的一端与所述中间立柱的上部连接，另一端与所述侧立柱的下部连接。
12.作为优选，所述侧立柱和所述加固组件均设置有三个。
13.作为优选，所述底座由三个主支撑杆固定连接，且呈y字形分布，三个所述侧立柱分别与三个所述主支撑杆一一对应设置。
14.作为优选，相邻两个所述主支撑杆之间的夹角为120
°
。
15.作为优选，还包括三个底部支撑杆，每个所述底部支撑杆设置于相邻的两个所述主支撑杆之间。
16.作为优选，所述底座、所述中间立柱、所述侧立柱、加固组件以及所述底部支撑杆均采用钢材制作而成。
17.作为优选，所述底座、所述中间立柱之间采用焊接的方式连接，所述底座与所述侧
立柱之间采用焊接的方式连接，所述加固组件焊接于所述中间立柱与所述侧立柱之间，所述底部支撑杆焊接于相邻的两个所述主支撑杆之间。
18.作为优选，所述底座的厚度为4m-10m之间。
19.根据本实用新型的另一个目的，提供一种深浮式风机，包括如上任一方案中的半潜式风机座体。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的一种半潜式风机座体，包括底座、中间立柱、多个侧立柱以及多组加固组件。其中，多个侧立柱垂直设置于底座上，且沿中间立柱的外周均匀且间隔设置。加固组件包括横支撑杆和斜支撑杆，且横支撑杆与斜支撑杆均设置于中间立柱与侧立柱之间。该半潜式风机座体，通过多个侧立柱设置于底座上，中间立柱与侧立柱之间采用横支撑杆和斜支撑杆连接，结构相对简洁，避免了多组横支撑杆与多组斜支撑杆交汇连接的复杂结构，且牢固性高。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述的半潜式风机座体的主视图；
23.图2是本实用新型实施例所述的半潜式风机座体的俯视图。
24.图中：
25.1-底座；11-主支撑杆；
26.2-中间立柱；
27.3-侧立柱；
28.4-加固组件；41-横支撑杆；42-斜支撑杆；
29.5-底部支撑杆。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.本实用新型旨在提出一种经济有效的、可满足浅吃水的要求，且适用于我国大部分码头航道的深浮式风机。该深浮式风机包括风机主体(图中未示出)、塔筒(图中未示出)、悬链系泊系统(图中未示出)以及半潜式风机座体。其中，风机主体设置于塔筒上，且风机主体由转子叶片及转轴组成，转子叶片将风力传递给转轴。塔筒设置于半潜式风机座体上，主要起到支撑作用，同时吸收震动。悬链系泊系统是将该深浮式风机系泊在一个结构物上，使该深浮式风机不发生移动。
35.如图1所示，该半潜式风机座体包括底座1、中间立柱2、多个侧立柱3以及多组加固组件4。其中，中间立柱2垂直设置于底座1的中心，可以理解的是，风机主体通过塔筒设置于中间立柱2上。多个侧立柱3垂直设置于底座1上，且多个侧立柱3沿中间立柱2的外周均匀且间隔设置。可以理解的是，多个侧立柱3均匀且间隔设置，以限制风机主体在风载荷作用下的平均倾角，使整体受力均匀，稳定性更高。继续参照图1，多组加固组件4与多个侧立柱3一一对应设置，且加固组件4包括横支撑杆41和斜支撑杆42，横支撑杆41和斜支撑杆42均设置于中间立柱2与侧立柱3之间，使整体结构更加稳定。
36.该半潜式风机座体，通过多个侧立柱3设置于底座1上，中间立柱2与侧立柱3之间采用横支撑杆41和斜支撑杆42连接，结构相对简洁，避免了多组横支撑杆41与多组斜支撑杆42交汇连接的复杂结构，且牢固性高。
37.具体地，继续参照图1，为了使侧立柱3与中间立柱2连接更加牢固，横支撑杆41设置于斜支撑杆42的上方，斜支撑杆42的一端与中间立柱2的上部连接，另一端与侧立柱3的下部连接。进一步地，横支撑杆41设置于中间立柱2与侧立柱3背离底座1的顶端，斜支撑杆42一端设置于中间立柱2的顶端，另一端设置于侧立柱3的底端，整体牢固性进一步加强。
38.具体地，继续参照图1，为了保证该半潜式风机座体在空载状态下，最小吃水控制在3m-8m之间，底座1的厚度为4m-10m之间。
39.具体地，如图2所示，为了使结构更加合理，侧立柱3与加固组件4均设置有三个，三个侧立柱3均匀间隔设置于底座1上，三组加固组件4分别连接中间立柱2与三个侧立柱3。三个侧立柱3设置于底座1上，三角支撑结构既满足稳定性的要求，且加工制作简单。
40.具体地，继续参照图2，底座1由三个主支撑杆11固定连接，且呈y字形分布，三个侧立柱3分别与三个主支撑杆11一一对应设置。该结构简单，加工方便。在本实施例中，底座1由三个支撑杆焊接而成。
41.优选地，为了进一步保证结构的各向同性，充分利用结构性能，提高稳定性，相邻的两个主支撑杆11之间的夹角为120
°
。
42.进一步地，继续参照图2，为了使相邻的两个主支撑杆11连接更加牢固，该半潜式风机座体还包括三个底部支撑杆5，每个底部支撑杆5设置于相邻的两个主支撑杆11之间。
43.优选地，为了方便加工，提高生产效率，底座1、中间立柱2、侧立柱3、加固组件4以及底部支撑杆5均采用钢材。可以理解的是，钢材采购方便，且加工难度较低。
44.优选地，为了使整体更加牢固，底座1、中间立柱2、侧立柱3、加固组件4以及底部支撑杆5均采用焊接的方式连接。具体而言，底座1、中间立柱2之间采用焊接的方式连接，底座1与侧立柱3之间采用焊接的方式连接，加固组件4焊接于中间立柱2与侧立柱3之间，底部支撑杆5焊接于相邻的两个主支撑杆11之间。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。