用于船舶的精密测量装置隔振支座的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为用于船舶的精密测量装置隔振支座。


背景技术：

2.在船舶建造领域，如船体结构制造装配、部件安装环节，以自动化激光测量仪为代表的精密测量装置在尺寸测量、定位中的应用日益普及，精密测量装置自身的精度通常较高，但在实际情况中经常出现设备精度高而测量结果精度低的情况，究其原因，主要是测量设备对现场测量环境要求较高，精密测量设备受测量环境影响可能会导致测量结果失效，如：测量设备周围即使有轻微振动对测量基准确立、自动反馈跟踪过程中的可靠性和准确性也会有较大影响，这对多工种并行作业的船舶建造往往造成大面积停工，当测量装置的架设位置位于舱内，而架设地为结构面时，测量装置三脚架的落脚点可能会与结构相碰，造成无法架设定位或不稳定，因此，提高测量精度除了提高测量设备自身的精度外，避免测量设备受环境影响和提高测量设备架设的适应性和稳定性，十分重要，所以需要用到隔振支座，而在使用的过程中，现有的用于船舶的精密测量装置隔振支座存在很多问题或缺陷：
3.传统的用于船舶的精密测量装置隔振支座在实际使用中，不方便工作人员对不同类型与尺寸的隔振设备进行限位与安装，影响精密测量装置的安全性，而且不方便对隔振装置进行缓冲，影响隔振装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于船舶的精密测量装置隔振支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于船舶的精密测量装置隔振支座，包括安装组件、支撑板和定位板，所述支撑板的顶部固定安装有安装组件，所述支撑板的底部等距安装有固定组件，所述固定组件的底部皆活动安装有橡胶支座，所述橡胶支座的底部皆活动安装有定位板，所述定位板的两侧皆贯穿安装有定位栓，所述支撑板的两侧皆活动安装有连接组件。
6.优选的，所述支撑板的顶部等距设置有内螺纹套，所述支撑板采用钢材质。
7.优选的，所述安装组件包括安装板，安装板的顶部等距设置有滑槽，滑槽之间等距安装有限位板，限位板的两端皆螺纹安装有紧固栓，安装板的底部固定安装有安装架。
8.优选的，所述固定组件包括固定板，固定板的顶部等距安装有限位架，固定板的底部等距安装有上挡板，上挡板的内部皆贯穿安装有第一预埋栓。
9.优选的，所述定位板的顶部固定安装有垫板，垫板的顶部等距安装有下挡板，下挡板的内部皆固定安装有第二预埋栓。
10.优选的，所述连接组件包括框架，框架的两侧皆固定设置有连接槽，连接槽的两端皆螺纹安装有连接栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于船舶的精密测量装置隔振支座，通过在支撑板的顶部固定安装有安装组件，能够利用内螺纹套配合外接栓将隔振设备进行安装，接着拧松紧固栓，然后利用限位板对不同类型与尺寸的隔振设备进行限位与安装工作，接着拧紧紧固栓进行固定，便于船舶采用多层隔振的方式对精密测量装置进行保护。
13.该用于船舶的精密测量装置隔振支座，通过在固定组件的底部皆活动安装有橡胶支座，能够利用固定板对支撑板进行支撑，接着利用限位架对支撑板进行限位，然后利用上挡板与下挡板对橡胶支座进行限位，然后利用第一预埋栓与第二预埋栓将橡胶支座进行固定，接着利用橡胶支座对隔振装置进行缓冲，防止隔振装置受损，提高隔振装置的使用寿命。
14.该用于船舶的精密测量装置隔振支座，通过在定位板的两侧皆活动安装有连接组件，在本装置进行工作时，能够利用连接槽与支撑板进行活动连接，然后通过连接栓将支撑板进行固定，便于工作人员对本装置进行拼装工作，拆装简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装组件局部立体图；
18.图4为本实用新型的定位板局部立体图；
19.图5为本实用新型的固定组件局部立体图；
20.图6为本实用新型的连接组件局部立体图。
21.图中：1、安装组件；101、安装板；102、安装架；103、限位板；104、滑槽；105、紧固栓；2、固定组件；201、固定板；202、上挡板；203、限位架；204、第一预埋栓；3、连接组件；301、连接槽；302、框架；303、连接栓；4、定位栓；5、支撑板；501、内螺纹套；6、橡胶支座；7、定位板；701、垫板；702、下挡板；703、第二预埋栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：用于船舶的精密测量装置隔振支座，包括安装组件1、支撑板5和定位板7，支撑板5的顶部固定安装有安装组件1，安装组件1包括安装板101，安装板101的顶部等距设置有滑槽104，滑槽104之间等距安装有限位板103，限位板103的两端皆螺纹安装有紧固栓105，安装板101的底部固定安装有安装架102，支撑板5的顶部等距设置有内螺纹套501，支撑板5采用钢材质，通过在支撑板5的顶部固定安装有安装组件1，能够利用内螺纹套501配合外接栓将隔振设备进行安装，接着拧松紧固栓105，然后利用限位板103对不同类型与尺寸的隔振设备进行限位与安装工作，接着拧紧紧固栓105进行固定，限位板103的两端设置有内螺纹孔，能够配合紧固栓105进行限位，便于船舶采用多层隔振的方式对精密测量装置进行保护。
24.支撑板5的底部等距安装有固定组件2，固定组件2包括固定板201，固定板201的顶部等距安装有限位架203，固定板201的底部等距安装有上挡板202，上挡板202的内部皆贯穿安装有第一预埋栓204，固定组件2的底部皆活动安装有橡胶支座6，橡胶支座6的底部皆活动安装有定位板7，定位板7的顶部固定安装有垫板701，垫板701的顶部等距安装有下挡板702，下挡板702的内部皆固定安装有第二预埋栓703，定位板7的两侧皆贯穿安装有定位栓4，通过在固定组件2的底部皆活动安装有橡胶支座6，能够利用固定板201对支撑板5进行支撑，接着利用限位架203对支撑板5进行限位，然后利用上挡板202与下挡板702对橡胶支座6进行限位，然后利用第一预埋栓204与第二预埋栓703将橡胶支座6进行固定，接着利用橡胶支座6对隔振装置进行缓冲，防止隔振装置受损，提高隔振装置的使用寿命。
25.支撑板5的两侧皆活动安装有连接组件3，连接组件3包括框架302，框架302的两侧皆固定设置有连接槽301，连接槽301的两端皆螺纹安装有连接栓303，通过在定位板7的两侧皆活动安装有连接组件3，在本装置进行工作时，能够利用连接槽301与支撑板5进行活动连接，然后通过连接栓303将支撑板5进行固定，便于工作人员对本装置进行拼装工作，拆装简单。
26.工作原理：使用时，首先，通过在支撑板5的顶部固定安装有安装组件1，能够利用内螺纹套501配合外接栓将隔振设备进行安装，接着拧松紧固栓105，然后利用限位板103对不同类型与尺寸的隔振设备进行限位与安装工作，接着拧紧紧固栓105进行固定，其次，通过在固定组件2的底部皆活动安装有橡胶支座6，能够利用固定板201对支撑板5进行支撑，接着利用限位架203对支撑板5进行限位，然后利用上挡板202与下挡板702对橡胶支座6进行限位，然后利用第一预埋栓204与第二预埋栓703将橡胶支座6进行固定，接着利用橡胶支座6对隔振装置进行缓冲，最后，通过在定位板7的两侧皆活动安装有连接组件3，在本装置进行工作时，能够利用连接槽301与支撑板5进行活动连接，然后通过连接栓303将支撑板5进行固定。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。