一种用于船用舱盖的通风盖板的制作方法

1.本实用新型属于船舶舱盖设备技术领域，涉及一种用于船用舱盖的通风盖板。


背景技术：

2.船舶在运营过程中，根据装载的货物不同，货舱内需要配备自然或者机械通风系统，有效的通风能够消除腐蚀及驱散货物可能散发的气体。
3.货舱内的自然通风系统一般通过设置在舱盖板上的通风盖板实现，当货舱内需要通风时，需要打开通风盖板，由于通风盖板的数量较多且单个重量较大，打开较为困难；此外，当风浪和外界湿度较大时，盖板又被固定在打开状态，需要船员通过多个操作才能将其关闭，费时费力，而且在关闭过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于船用舱盖的通风盖板，能够快速启闭舱盖的通风盖板，结构简单，操作便利。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种用于船用舱盖的通风盖板，所述舱盖的两侧开设有若干个通风孔，所述通风盖板设置在通风孔上，所述通风盖板包括：
7.围板，所述围板垂直固设在通风孔的外侧；
8.盖板，所述盖板盖设在围板上，所述盖板长度方向的一侧边通过第三铰接轴铰接在围板的上侧面；
9.固定机构，所述固定机构设置在盖板远离第三铰接轴的一侧边上，所述盖板通过固定机构可拆卸连接在围板的下侧面上；
10.支撑机构，所述支撑机构设置在盖板和围板的两侧，当盖板向上转动至水平位置后，所述支撑机构能够将盖板支撑并固定在当前位置。
11.上述的一种用于船用舱盖的通风盖板中，所述支撑机构包括：
12.两个支撑结构，两个所述支撑结构分别设置在盖板长度方向的两侧，所述支撑结构具有：角钢，所述角钢的一端通过第一铰接轴铰接在围板长度方向的一侧面上，所述角钢的另一端向舱盖方向弯折；
13.u型杆，所述u型杆包括两个竖直杆和一个水平杆，两个所述竖直杆的一端对称固连在水平杆的两端，所述水平杆位于盖板的外侧，两个所述竖直杆和两个角钢一一对应，所述竖直杆远离水平杆的一端通过第二铰接轴铰接在相对应的角钢远离第一铰接轴的一端，所述竖直杆靠近水平杆的一端通过第四铰接轴铰接在盖板长度方向的一侧面上，当盖板处于水平位置时，所述竖直杆紧贴角钢弯折端的底面。
14.上述的一种用于船用舱盖的通风盖板中，所述角钢的底面上固设有支撑板，所述支撑板与角钢的侧面平行，所述第二铰接轴转动设置在角钢侧边和支撑板之间。
15.上述的一种用于船用舱盖的通风盖板中，所述角钢的侧面上固设有第一抓手。
16.上述的一种用于船用舱盖的通风盖板中，所述盖板远离第三铰接轴的一侧边固设有第二抓手。
17.上述的一种用于船用舱盖的通风盖板中，所述固定机构包括：
18.两个固定耳板，两个所述固定耳板固设在盖板远离第三铰接轴的一侧边上，所述固定耳板的外侧边开设有缺口槽；
19.两个螺柱，两个所述螺柱的一端铰接在围板的下侧面上，两个所述螺柱和两个固定耳板一一对应，所述螺柱上螺纹连接有蝶形螺母，当螺柱转动至水平状态时，所述螺柱能够插入到相对应的缺口槽内。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1、当货舱内需要通风时，打开固定机构，推动盖板绕着第三铰接轴向上转动，当盖板转动至水平状态时，通过支撑机构将盖板支撑并固定在当前位置，当需要关闭盖板时，通过支撑机构使盖板失去支撑力，在重力的作用下快速向下转动至接触围板，最后通过固定机构将盖板固定在围板上，操作简单；
22.2、由于角钢远离第一铰接轴的一端向舱盖方向弯折，推动盖板向上转动至水平状态时，u型杆的竖直杆紧贴角钢弯折端的底面，此时竖直杆和角钢的夹角小于180度且朝向第三铰接轴，在盖板的重力作用下，竖直杆仅能朝逆时针方向转动，但是角钢的底面限制竖直杆逆时针方向转动，将盖板支撑并固定在当前位置，当需要关闭盖板时，仅需要向上推动角钢和第二铰接轴，使角钢和竖直杆之间的夹角朝向第三铰接轴的背面，然后在盖板的重力作用下，使角钢和竖直杆的夹角逐渐减小，盖板向下转动至接触围板，实现快速关闭，结构简单；
23.3、由于角钢的结构强度较高，受力时不易发生弯折，第二铰接轴转动设置在第二支撑板和角钢的侧面之间，不会发生偏转，能够将竖直杆和盖板牢牢支撑住；
24.4、抓住第一抓手便于推动角钢逆时针向上转动，而且第一抓手位于盖板的外侧，当盖板快速向下转动时也不碰撞第一抓手上的手，安全可靠；
25.5、通过第二抓手向上推动盖板，便于操作者施力，而且船员一个手推动角钢顺时针向上转动的同时，另一个手可以抓住第二抓手，使盖板缓慢的向下转动，避免盖板撞击围板造成损坏；
26.6、当需要关闭盖板时，向下转动盖板，使盖板上的环形橡胶垫接触围板的外侧边，转动螺柱至水平状态，使螺柱插入到固定耳板的缺口槽内，然后向下转动蝶形螺母至接触固定耳板，使围板的外侧边挤压环形橡胶垫，将盖板固定住，并起到较好的密封作用。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是图1中a-a的剖视图；
29.图3是图1中b-b的剖视图；
30.图4是盖板打开时的状态图；
31.图5是本实用新型安装在舱盖上的示意图。
32.图中：1、舱盖；11、通风孔；2、围板；21、百叶栅；22、第一铰接轴；23、角钢；231、第一抓手；232、支撑板；233、第二铰接轴；24、固定板；3、盖板；31、31、环形槽板；311、密封橡胶；
32、第一铰接板；321、第三铰接轴；33、第二抓手；4、u型杆；41、第四铰接轴；42、第二铰接板；43、竖直杆；44、水平杆；5、固定耳板；51、缺口槽；6、螺柱；61、蝶形螺母；62、顶板；7、舱口围结构。
具体实施方式
33.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.如图1-5所示，一种用于船用舱盖的通风盖板，所述舱盖1的两侧开设有若干个通风孔11，所述通风盖板设置在通风孔11上。
35.所述通风盖板包括围板2、盖板3、固定机构和支撑机构。
36.所述围板2垂直固设在通风孔11的外侧，优选地，所述围板2呈矩形，所述围板2内可拆卸设有百叶栅21，所述百叶栅21的叶片倾斜朝下，能够防止海水进入货舱内。
37.所述盖板3盖设在围板2上，所述盖板3长度方向的一侧边通过第三铰接轴321铰接在围板2的上侧面，优选地，所述盖板3呈矩形，所述盖板3靠近围板2一侧面的边沿设有环形槽板31，所述环形槽板31内设有环形橡胶垫311，当盖板3盖设在围板2上时，所述围板2的外边沿压紧在环形橡胶垫311上，所述环形橡胶垫311能够起到较好的密封作用。
38.所述固定机构设置在盖板3远离第三铰接轴321的一侧边上，所述盖板3通过固定机构可拆卸连接在围板2的下侧面上。
39.所述支撑机构设置在盖板3和围板2的两侧，当盖板3向上转动至水平位置后，所述支撑机构能够将盖板3支撑并固定在当前位置。
40.当货舱内需要通风时，打开固定机构，推动盖板3绕着第三铰接轴321向上转动，当盖板3转动至水平状态时，通过支撑机构将盖板3支撑并固定在当前位置，当需要关闭盖板3时，通过支撑机构使盖板3失去支撑力，在重力的作用下快速向下转动至接触围板，最后通过固定机构将盖板3固定在围板2上，操作简单。
41.具体来说，所述支撑机构包括两个支撑结构和u型杆4。
42.两个所述支撑结构分别设置在盖板3长度方向的两侧，所述支撑结构包括角钢23，所述角钢23的一端通过第一铰接轴22铰接在围板2长度方向的一侧面上，所述角钢23的另一端向舱盖1方向弯折。
43.所述u型杆4包括两个竖直杆43和一个水平杆44，两个所述竖直杆43的一端对称固连在水平杆44的两端，所述水平杆44位于盖板3的外侧，两个所述竖直杆43和两个角钢23一一对应，所述竖直杆43远离水平杆44的一端通过第二铰接轴233铰接在相对应的角钢23远离第一铰接轴22的一端，所述竖直杆43靠近水平杆44的一端通过第四铰接轴41铰接在盖板3长度方向的一侧面上，当盖板3处于水平位置时，所述竖直杆43紧贴角钢23弯折端的底面。
44.所述角钢23的底面与盖板3的侧面垂直，所述角钢23的侧面位于竖直杆43的外侧。
45.由于角钢23远离第一铰接轴22的一端向舱盖1方向弯折，推动盖板3向上转动至水平状态时，u型杆4的竖直杆43紧贴角钢23弯折端的底面，此时竖直杆43和角钢23的夹角小于180度且朝向第三铰接轴321，在盖板3的重力作用下，竖直杆43仅能朝逆时针方向转动，但是角钢23的底面限制竖直杆43逆时针方向转动，将盖板3支撑并固定在当前位置，当需要关闭盖板3时，仅需要向上推动角钢23和第二铰接轴233，使角钢23和竖直杆43之间的夹角
朝向第三铰接轴321的背面，然后在盖板3的重力作用下，使角钢23和竖直杆43的夹角逐渐减小，盖板3向下转动至接触围板2，实现快速关闭，结构简单。
46.具体来说，所述角钢23的底面上固设有支撑板232，所述支撑板232与角钢23的侧面平行，所述第二铰接轴233转动设置在角钢23侧边和支撑板232之间，所述第二铰接轴233位于角钢23弯折处靠近平直部的一侧。
47.由于角钢23的结构强度较高，受力时不易发生弯折，第二铰接轴233转动设置在支撑板232和角钢23的侧面之间，不会发生偏转，能够将竖直杆43和盖板3牢牢支撑住。
48.具体来说，所述角钢23的侧面上固设有第一抓手231，所述第一抓手231呈c型且开口朝向角钢23一侧。
49.抓住第一抓手231便于推动角钢23逆时针向上转动，而且第一抓手231位于盖板3的外侧，当盖板3快速向下转动时也不碰撞第一抓手231上的手，安全可靠。
50.具体来说，所述盖板3远离第三铰接轴321的一侧边固设有第二抓手33，所述第二抓手33呈c型且开口朝向盖板3。
51.通过第二抓手33向上推动盖板3，便于操作者施力，而且船员一个手推动角钢23顺时针向上转动的同时，另一个手可以抓住第二抓手33，使盖板3缓慢的向下转动，避免盖板3撞击围板2造成损坏。
52.具体来说，所述固定机构包括两个固定耳板5和两个螺柱6。
53.两个所述固定耳板5固设在盖板3远离第三铰接轴321的一侧边上，所述固定耳板5的外侧边开设有缺口槽51。
54.两个所述螺柱6的一端铰接在围板2的下侧面上，两个所述螺柱6和两个固定耳板5一一对应，所述螺柱6上螺纹连接有蝶形螺母61，所述螺柱6的外端固设有顶板62，所述螺柱6的尺寸大于缺口槽51的宽度，当螺柱6转动至水平状态时，所述螺柱6能够插入到相对应的缺口槽51内。
55.优选地，所述缺口槽51的外端略微上翘，防止蝶形螺母61滑出缺口槽51。
56.当需要关闭盖板3时，向下转动盖板3，使盖板3上的环形橡胶垫311接触围板2的外侧边，转动螺柱6至水平状态，使螺柱6插入到固定耳板5的缺口槽51内，然后向下转动蝶形螺母61至接触固定耳板5，使围板2的外侧边挤压环形橡胶垫311，将盖板3固定住，并起到较好的密封作用。
57.所述在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
58.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。