具备RCS隐身及防弹功能的船用窗的制作方法

具备rcs隐身及防弹功能的船用窗
技术领域
1.本技术涉及船舶隐身的技术领域，特别是涉及一种具备rcs隐身及防弹功能的船用窗。


背景技术：

2.目前，对于军、辅舰船上需要电磁屏蔽及隐身的船用窗，因结构、工艺等限制，过去只能选择其中一种功能，要么选择电磁屏蔽，要么选择隐身功能，两者无法兼备。并且电磁屏蔽窗的功能为将电磁波反射，不具备rcs隐身功能，因此急需一种适用于军工的具有隐身及防弹功能的船用窗。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种具备rcs隐身及防弹功能的船用窗，解决现有磁屏蔽窗不具有隐身功能的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，提供一种具备rcs隐身及防弹功能的船用窗，其包括窗框、rcs隐身防弹玻璃、电连接件和压紧组件。窗框的内侧具有一安装槽，安装槽具有一侧壁和一底壁。rcs隐身防弹玻璃设置于安装槽内，rcs隐身防弹玻璃的外侧设置于底壁，rcs隐身防弹玻璃具有隐身层、加热层和电磁屏蔽层，隐身层具有吸收电磁波功能。电连接件与rcs隐身防弹玻璃连接，电连接件包括电加热线和屏蔽网，电加热线的一端与电加热层电性连接，屏蔽网的一端与电磁屏蔽层电性连接，电加热线和屏蔽网的另一端引出窗框。压紧组件与窗框连接，压紧组件包括压板件和锁紧件，压板件的一端压在rcs隐身防弹玻璃上，压板件的另一端通过锁紧件与窗框固定连接。
6.在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：紧固件，窗框远离防弹玻璃的一侧设置有与紧固件对应的紧固孔，窗框通过紧固件与船体固定连接。
7.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，紧固件使用内六角圆柱头螺钉，紧固孔为螺栓孔。
8.在第一方面的第三种可能实现方式中，还包括：多个胶条，多个胶条对应设置于rcs隐身防弹玻璃与底壁和压板件之间。
9.在第一方面的第四种可能实现方式中，还包括：导电胶条，导电胶条套装于窗框的外侧，且与屏蔽网连接。
10.在第一方面的第五种可能实现方式中，窗框与底壁邻接的外侧呈锥形，且其表面喷涂有隐身涂料。
11.在第一方面的第六种可能实现方式中，隐身层是带有隐身图案的ito膜，ito膜位于rcs隐身防弹玻璃的表面。
12.在第一方面的第七种可能实现方式中，电磁屏蔽层包括ito膜和导电网，ito膜设置于rcs隐身防弹玻璃上，导电网设置于ito膜上，且与屏蔽网连接。
13.在第一方面的第八可能实现方式中，rcs隐身防弹玻璃包括硼硅玻璃、超白玻璃和pc板，超白玻璃设置于硼硅玻璃上，pc板设置于超白玻璃上。
14.在第一方面的第九种可能实现方式中，锁紧件使用十字沉头螺钉。
15.本技术与现有技术相比具有的优点有：
16.本技术的具备rcs隐身及防弹功能的船用窗，其使用具有电磁波吸收功能的隐身层，减低反射波，实现rcs隐身功能。同时本技术还通过改变玻璃表面镀ito膜方阻，改变防护电磁波的透过率，通过对加热层进行电加热丝布丝设计，满足电加热功能要求。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本技术一实施例的具备rcs隐身及防弹功能的船用窗的部分示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
20.请参阅图1，其是本技术一实施例的具备rcs隐身及防弹功能的船用窗的部分示意图。如图所示，具备rcs隐身及防弹功能的船用窗1包括窗框2、rcs隐身防弹玻璃3、电连接件4和压紧组件5。窗框2的内侧具有一安装槽21，如图1所示，安装槽21位于窗框2的右侧。安装槽21具有一侧壁211和一底壁212。窗框2在制作时，采用定制铝型材，按照设计尺寸、经过煨弯模具煨弯成型后，再将各段型材对应拼接焊接成型，打磨光滑后，制得窗框2。
21.在本实施例中，窗框2与底壁212邻接的外侧呈锥形，换句话说，窗框2的外侧呈锥形，通过将窗框2的外侧设计成锥形，可以对电磁波进行散射，增加其隐身功能。同时窗框2的表面喷涂有隐身涂料，以最大程度降低电磁波的反射，进一步增加其隐身性能。隐身涂料的主要材料选择为磁损性涂料，船用窗1在船厂安装后，对船总体喷涂隐身材料，但不以此为限。
22.rcs隐身防弹玻璃3设置于安装槽21内。rcs隐身防弹玻璃3的外侧设置于底壁212。在本实施例中，rcs隐身防弹玻璃3的边缘采用胶条6包裹，rcs隐身防弹玻璃3的外侧通过胶条6设置于底壁212上。rcs隐身防弹玻璃3包括硼硅玻璃、超白玻璃和pc板，超白玻璃设置于硼硅玻璃上，pc板设置于超白玻璃上。硼硅玻璃作为迎弹层，超白玻璃作为过渡层以增加透光率，保护层使用pc板，至于各层玻璃的厚度需经过仿真测试确定结构，然后经过防弹测试进行验证，最终合理的确定防弹玻璃结构。
23.rcs隐身防弹玻璃3具有隐身层31、加热层32和电磁屏蔽层33。隐身层31是带有隐身图案的ito膜，ito膜位于rcs隐身防弹玻璃3的表面。具体而言，先在玻璃面镀ito膜，根据隐身图案制作丝网，然后将制作好的丝网进行触摸，按照这个方式制作形成的玻璃具有吸收电磁波的功能，从而达到rcs隐身效果，并且可以通过改变玻璃镀ito膜的图形，来改变不同波段的吸波能力，其相较于现有电磁波反射实现隐身功能的玻璃而言，吸收电磁波隐身方式是船舶行业的首次使用。
24.在本实施例中，加热层32通过布丝机，根据客户要求的功率进行设计，确定其电加
热功能，然后将电加热丝布置于rcs隐身防弹玻璃3内，实现电加热功能。电磁屏蔽层33包括ito膜和导电网，ito膜设置于rcs隐身防弹玻璃3上，导电网设置于ito膜上，且与屏蔽网42连接。具体而言，在玻璃内侧玻璃面镀ito膜，通过镀ito膜的层数来增加方阻，优选的，镀ito膜的层数为两层。在达到固定方阻后，玻璃镀膜面粘接导电网，导电网与窗框连接，窗框通过导电胶条与船体连接，从而达到透波率功能。
25.电连接件4与rcs隐身防弹玻璃3连接。电连接件4包括电加热线41和屏蔽网42，电加热线41的一端与电加热层32电性连接，屏蔽网42的一端与电磁屏蔽层33电性连接，在本实施例中，屏蔽网42的一端是与导电网连接的。电加热线41和屏蔽网42的另一端引出窗框2。在本实施例中，侧壁211上设有一通孔22，电加热线41经由通孔22引出而与船体电加热系统连接，屏蔽网42设置于压紧组件5与窗框2之间引出。
26.压紧组件5与窗框2连接。压紧组件5包括压板件51和锁紧件52，压板件51的一端压在rcs隐身防弹玻璃3上，在本实施例中，压板件51的一端压在胶条6上。压板件51的另一端通过锁紧件52与窗框2固定连接，如此将rcs隐身防弹玻璃3牢牢固定于安装槽21内。锁紧件52使用十字沉头螺钉，但不以此为限。
27.在本实施例中，船用窗1还包括紧固件7。窗框2远离防弹玻璃的一侧设置有与紧固件7对应的紧固孔23，如图1所示，紧固孔23位于窗框2的左侧。窗框2通过紧固件7与船体s固定连接。在本实施例中，紧固件7使用内六角圆柱头螺钉，紧固孔23为螺栓孔，如此，窗框2为螺栓式安装，这样可以避免采用焊接安装结构在焊接时的高温对玻璃造成破坏。
28.承上所述，船用窗1还包括导电胶条8。导电胶条8套装于窗框2的外侧，且与屏蔽网42连接。具体而言，屏蔽网42与去除氧化层的窗框2连接，使用十字沉头螺钉将压板件51安装上窗框2上，将导电胶条8套装于窗框2的外侧，使船用窗1与船体s导电，船用窗1与船体s非导电面用胶条隔开，使用内六角圆柱头螺钉将窗框2与船体s紧固，并完成组装。
29.需要说明的是，本实施例的船用窗1的整体设计按照gb/t5746-2014船用固定矩形窗标准执行，防弹按照gjb3030-1997标准执行，rcs隐身按照hjb180-1998标准执行，透波率按照gjb7954-2012标准执行。
30.综上所述，本技术提供了一种具备rcs隐身及防弹功能的船用窗，其使用具有电磁波吸收功能的隐身层31，减低反射波，实现rcs隐身功能。同时本技术还通过改变玻璃表面镀ito膜方阻，改变防护电磁波的透过率，通过对加热层32进行电加热丝布丝设计，满足电加热功能要求。并且本技术的窗框设计为螺栓式安装，避免焊接安装结构在焊接时高温对于玻璃的破坏。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
32.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。