一种曲面结构定位安装方法与流程

1.本发明涉及船体曲面的部件定位技术领域，具体涉及一种曲面结构定位安装方法。


背景技术：

2.船舶，各种船只的总称，船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料；
3.对于船体曲面外板上的结构安装，特别是斜向结构，在安装时需要准确的定位才能达到良好的效果，而传统的方法是通过吊装设备吊装安装部件然后手动反复微调进行安装，无法保证安装精确度，同时对于斜向的安装结构安装角度无法保证，造成船体建造效率，影响船体质量，因此本发明提出一种以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提出一种曲面结构定位安装方法，该曲面结构定位安装方法根据曲面结构数据并通过系统软件设计胎架图纸量取方便，操作简单，且保证了部件安装定位的精准度，同时工序前移缩短制作周期，减少了传统分段安装合拢部件的检验调整工作，节约成本。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种曲面结构定位安装方法，包括以下步骤：
7.步骤一、先根据部件安装位置的曲面结构得到胎架图，再调节胎架图中的台架中间基准结构位置，然后由系统软件生成胎架图和对应的胎架数据；
8.步骤二、根据部件安装位置的曲面结构图剖出平面二维图，并以中间结构位置为基准量取弧长和结构安装角度；
9.步骤三、根据胎架图及胎架数据制作出胎架，胎架制作完成后通过胎架数据找到胎架实际中间基准结构位置；
10.步骤四、通过二维定位图在胎架上量取对应弧长，找到上中下端点位置并与曲面结构完成定位；
11.步骤五、再根据平面二维图确定部件在曲面结构上的安装角度，并将部件安装在曲面结构上即可。
12.进一步改进在于：所述步骤一中生成胎架图的系统软件为spd建模软件、teibon m3建模软件和compass建模软件中的一种。
13.进一步改进在于：所述步骤二中的平面二维图包括曲面结构的上端水平视图、中间结构水平视图和下端水平视图，量出弧长和安装角度后在平面二维图上标注出来。
14.进一步改进在于：所述步骤二中量取曲面结构的弧长和结构安装角度时需要找到并标出曲面结构的上中下端点位置，便于步骤四中胎架与曲面结构的定位。
15.进一步改进在于：所述步骤三中根据胎架图及胎架数据制作胎架时，各部件尺寸的精度控制在
±
0.5mm范围内。
16.进一步改进在于：所述步骤四中量取弧长是以胎架的中间结构位置为基准向两侧方向量取对应弧长。
17.进一步改进在于：所述步骤四中二维定位图通过在步骤二中剖出的平面二维图上标出定位数据得到的。。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：该种曲面结构定位安装方法根据曲面结构数据并通过系统软件设计胎架图纸量取方便，操作简单，且保证了部件安装定位的精准度，同时工序前移缩短制作周期，减少了传统分段安装合拢部件的检验调整工作，节约成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明安装步骤流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.参见图1，本发明实施方式公开了一种，包括以下步骤：
26.步骤一、先根据部件安装位置的曲面结构得到胎架图，再调节胎架图中的台架中间基准结构位置，然后由spd建模系统软件生成胎架图和对应的胎架数据；
27.步骤二、根据部件安装位置的曲面结构图剖出曲面结构的上端水平视图、中间结构水平视图和下端水平视图是三个平面二维图，以中间结构位置为基准量取弧长和结构安装角度并标注出来，其中量取曲面结构的弧长和结构安装角度时需要找到并标出曲面结构的上中下端点位置；
28.步骤三、根据胎架图及胎架数据制作出胎架，各部件尺寸的精度控制在
±
0.5mm范围内，胎架制作完成后通过胎架数据找到胎架实际中间基准结构位置；
29.步骤四、通过在步骤二中剖出的平面二维图上标出定位数据得到二维定位图，再通过二维定位图在胎架上以胎架的中间结构位置为基准向两侧方向量取对应弧长，找到上中下端点位置并与曲面结构的上中下端点位置对应完成定位；
30.步骤五、再根据平面二维图确定部件在曲面结构上的安装角度，并将部件安装在曲面结构上即可。
31.实施例2
32.根据图1所示，本实施例提供了一种曲面结构定位安装方法，包括以下步骤：
33.步骤一、先根据部件安装位置的曲面结构得到胎架图，再调节胎架图中的台架中间基准结构位置，然后由teibon m3建模系统软件生成胎架图和对应的胎架数据；
34.步骤二、根据部件安装位置的曲面结构图剖出曲面结构的上端水平视图、中间结构水平视图和下端水平视图是三个平面二维图，以中间结构位置为基准量取弧长和结构安装角度并标注出来，其中量取曲面结构的弧长和结构安装角度时需要找到并标出曲面结构的上中下端点位置；
35.步骤三、根据胎架图及胎架数据制作出胎架，各部件尺寸的精度控制在
±
0.5mm范围内，胎架制作完成后通过胎架数据找到胎架实际中间基准结构位置；
36.步骤四、通过在步骤二中剖出的平面二维图上标出定位数据得到二维定位图，再通过二维定位图在胎架上以胎架的中间结构位置为基准向两侧方向量取对应弧长，找到上中下端点位置并与曲面结构的上中下端点位置对应完成定位；
37.步骤五、再根据平面二维图确定部件在曲面结构上的安装角度，并将部件安装在曲面结构上即可。
38.实施例3
39.根据图1所示，本实施例提供了一种曲面结构定位安装方法，包括以下步骤：
40.步骤一、先根据部件安装位置的曲面结构得到胎架图，再调节胎架图中的台架中间基准结构位置，然后由compass建模系统软件生成胎架图和对应的胎架数据；
41.步骤二、根据部件安装位置的曲面结构图剖出曲面结构的上端水平视图、中间结构水平视图和下端水平视图是三个平面二维图，以中间结构位置为基准量取弧长和结构安装角度并标注出来，其中量取曲面结构的弧长和结构安装角度时需要找到并标出曲面结构的上中下端点位置；
42.步骤三、根据胎架图及胎架数据制作出胎架，各部件尺寸的精度控制在
±
0.5mm范围内，胎架制作完成后通过胎架数据找到胎架实际中间基准结构位置；
43.步骤四、通过在步骤二中剖出的平面二维图上标出定位数据得到二维定位图，再通过二维定位图在胎架上以胎架的中间结构位置为基准向两侧方向量取对应弧长，找到上中下端点位置并与曲面结构的上中下端点位置对应完成定位；
44.步骤五、再根据平面二维图确定部件在曲面结构上的安装角度，并将部件安装在曲面结构上即可。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。