一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元的制作方法

1.本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元。


背景技术：

2.在船舶建造过程中,二甲板服务通道中大量的电缆托架和管子无法直接烧焊在结构上，需要大量角钢支撑，造成现场施工困难，材料大量浪费，但是按照目前施工情况，往往是在分段工作实施后，在结构上烧焊支撑角钢，然后再把电缆托架烧焊在角钢上和管子固定在角钢上，但是施工空间狭小，进而将只能加施工的难度，在一定程度上延长了船舶的建造码头周期，为解决以上施工难度大等问题，现提出一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元，本实用新型中的组合单元不仅能够减少烧焊托架与管子的支撑角钢，减少施工难度，还能够提高造船的质量和效率，继承组合式的安装的方式，大大提升了电缆管道的安装效率，且通过弹簧垫圈的防松原理，使螺母与螺栓的螺纹连接副持续保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而防止螺母松动。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元，包括船体和两个组合单元，所述船体的侧边焊接有三个支撑平板，顶部和底部所述支撑平板的顶部表面分别与组合单元的一侧固定连接，所述组合单元相互靠近的一侧顶部焊接有两个角钢支架，所述组合单元相互靠近的一侧中部设置有三个第一u形管夹，三个所述第一u形管夹的内部均设置有第三电缆管道，所述组合单元相互靠近的一侧底部设置有第一电缆管道，所述第一电缆管道的表面设置有三个第二u形管夹，所述第一电缆管道外圈中部的第二u形管夹设置有直角槽钢，所述直角槽钢的表面设置有数根第二电缆管道。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述角钢支架的顶部表面放置有数个电缆箱。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述组合单元远离船体的一侧均焊接有安装板。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二u形管夹的外圈开设有第一螺牙，第一螺牙的外圈套设有第一螺母。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一u形管夹的外圈均开设有第二螺牙，第二螺牙的外圈均套设有第二螺母。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一螺母和第二螺母的一侧均设置有弹簧垫片,通过弹簧垫片会产生一个持续的弹力，使螺母与螺栓的螺纹连接持续保持一个摩擦
力，产生阻力矩，从而防止螺母松动，同时弹簧垫圈开口处的尖角分别嵌入螺栓和被连接件表面，从而防止螺栓相对于被连接件回转的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型用于船舶建造中安装电缆托架和固定管子的组合单元，分体制造，合体使用，施工阶段提前，施工难度减小，减少材料，方便实用，减少后道作业量，提高造船的效率。
14.2、本实用新型用于船舶建造中安装电缆托架和固定管子的组合单元可根据电缆托架的大小和管子的多少来调节管束单元的大小。
15.综上所述，本实用新型中的组合单元不仅能够减少烧焊托架与管子的支撑角钢，减少施工难度，还能够提高造船的质量和效率，继承组合式的安装的方式，大大提升了电缆管道的安装效率，且通过弹簧垫圈的防松原理，使螺母与螺栓的螺纹连接副持续保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而防止螺母松动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元的爆炸结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元的u形管夹结构示意图。
20.附图标记：1、船体；2、组合单元；3、角钢支架；4、第一u形管夹；5、第一电缆管道；6、第二u形管夹；7、直角槽钢；8、第二电缆管道；9、第三电缆管道；10、支撑平板；11、第一螺牙；12、第一螺母；13、第二螺母；14、第二螺牙。
具体实施方式
21.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
22.参照图1-图3，本实用新型作为一种用于安装电缆托架和固定管子的组合单元，包括船体1和两个组合单元2，并结合组合单元所在的实际位置，确定组合单元2的大小尺寸，确保组合单元2与其他东西没有干涉，进而将组合单元2与船体1进行烧焊固定，船体1的侧边焊接有三个支撑平板10，顶部和底部支撑平板10的顶部表面分别与组合单元2的一侧固定连接，根据所需电缆通道宽度，确定组合单元2相互之间的间距，以及电缆托架的宽度和
支撑角钢的间距，接着根据所需电缆管道的大小，确定u型管夹的大小，组合单元2相互靠近的一侧顶部焊接有两个角钢支架3，组合单元2相互靠近的一侧中部设置有三个第一u形管夹4，三个第一u形管夹4的内部均设置有第三电缆管道9，组合单元2相互靠近的一侧底部设置有第一电缆管道5，第一电缆管道5的表面设置有三个第二u形管夹6，第一电缆管道5外圈中部的第二u形管夹6设置有直角槽钢7，直角槽钢7的表面设置有数根第二电缆管道8。
23.上述角钢支架3的顶部表面放置有数个电缆箱，组合单元2远离船体1的一侧均焊接有安装板，第二u形管夹6的外圈开设有第一螺牙11，第一螺牙11的外圈套设有第一螺母12，第一u形管夹4的外圈均开设有第二螺牙14，第二螺牙14的外圈均套设有第二螺母13，第一螺母12和第二螺母13的一侧均设置有弹簧垫片，通过弹簧垫圈会产生一个持续的弹力，使螺母与螺栓的螺纹连接持续保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而防止螺母松动，同时弹簧垫圈开口处的尖角分别嵌入螺栓和被连接件表面，从而防止螺栓相对于被连接件回转的效果，进一步的对第三电缆管道9、第一电缆管道5和第二电缆管道8起到牢固的固定作用。
24.本实用新型中提出组合单元的工作原理和具体工作过程阐述如下：根据所需电缆通道宽度，即角钢支架3、第三电缆管道9、第一电缆管道5和第二电缆管道8的长度，确定组合单元2相互之间的间距，以及电缆托架的宽度和支撑角钢的间距，接着根据所需电缆管道的大小，确定u型管夹的大小，即第三电缆管道9、第一电缆管道5和第二电缆管道8的粗细去对应的选择第一u形管夹4或第二u形管夹6去固定，并结合组合单元所在的实际位置，确定组合单元2的大小尺寸，确保组合单元2与其他东西没有干涉，进而将组合单元2与船体1进行烧焊固定。
25.在第三电缆管道9、第一电缆管道5和第二电缆管道8的固定过程中，且在第二电缆管道8的固定过程中，与第二u形管夹6连接的直角槽钢7为第二电缆管道8承托，同时利用第一u形管夹4或第二u形管夹6穿过第二电缆管道8的外圈，并拧紧u形管夹底端的螺母，实现对第二电缆管道8的固定，并且第一u形管夹4和第二u形管夹6的两端均穿过组合单元2，并分别通过第一螺母12和第二螺母13对第一u形管夹4和第二u形管夹6进行固定，且第一螺母12和第二螺母13的侧边设置金属弹簧垫片，通过弹簧垫圈会产生一个持续的弹力，使螺母与螺栓的螺纹连接持续保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而防止螺母松动，同时弹簧垫圈开口处的尖角分别嵌入螺栓和被连接件表面，从而防止螺栓相对于被连接件回转的效果，进一步的对第三电缆管道9、第一电缆管道5和第二电缆管道8起到牢固的固定作用。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。