一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置的制作方法

1.本技术涉及船舶舾装件测量定位领域，具体而言，涉及一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置。


背景技术：

2.在船舶舾装过程中，舾装件的精确定位可避免各部件的空间干涉造成的返工，并有效减少形变产生的额外应力。
3.为对舾装件进行定位和支撑，需在船舶壁面烧焊支架或开孔。当需定位的高度较高时，可以以舱顶的下表面为参照来定位。船上现有的方法为通过卷尺、钢尺等简单测量舾装件安装位置距离舱顶的下表面的距离，以此来定位出舾装件的安装高度，而由于船舶结构倾斜、弯曲、有障碍物等原因，造成测量和定位不方便，使得舾装件的安装高度较不容易确定。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置，无论舾装件安装位置的船舶结构存在倾斜、弯曲或有障碍物的情况，本技术的方案都能较好地完成舾装件安装高度的定位测量工作。
5.一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置，包括磁吸座、伸缩组件、锁定结构、激光投线装置和水平仪。其中，磁吸座包括上端和下端，上端配置有吸附面，用于吸附在船舶舱顶的下表面。伸缩组件包括套管和插入件，套管的上端与磁吸座的下端通过万向关节连接，插入件嵌套在套管内且可沿套管内滑动，插入件从套管的下端伸出，插入件的外壁刻画有沿其长度方向的刻度，用于标识出插入件伸出套管的长度。锁定结构包括螺钉和设置在套管上的螺纹孔，螺钉用于与螺纹孔配合以顶紧套管内的插入件。激光投线装置与插入件伸出套管的端部固定连接。水平仪安装在激光投线装置上。
6.在一种可实施的方案中，磁吸座包括永磁铁和永磁铁支架，永磁铁支架的下端与套管可转动连接，永磁铁支架的上端开设有安装永磁铁的凹槽，永磁铁固定安装在凹槽内。
7.在一种可实施的方案中，磁吸座包括电磁铁和电磁铁支架，电磁铁支架的下端与套管可转动连接，电磁铁支架的上端开设有安装电磁铁的凹槽，电磁铁固定安装在凹槽内。
8.在一种可实施的方案中，还包括稳定组件，其包括重锤和连接线，连接线的一端连接激光投线装置的底部中心，连接线的另一端连接重锤。
9.在一种可实施的方案中，还包括定型装置，其包括平台和至少三根定型软管，平台的下表面与套管的上端连接，平台的上表面通过万向关节与磁吸座的下端连接；定型软管连接平台的上表面与磁吸座的下端，且多根定型软管围绕万向关节圆周均匀分布。
10.在一种可实施的方案中，还包括伸缩调整组件，其包括齿条、齿轮、旋转把手和齿轮腔；沿插入件的延伸方向开设有条形槽，在条形槽内设置安装齿条；齿轮腔设置在套管上，与套管的延伸方向垂直，且与套管内连通；齿轮被配置在齿轮腔内，齿轮的旋转轴线与
套管的延伸方向垂直，且齿轮的两端伸出齿轮腔；插入件嵌套进套管内后，齿轮与齿条啮合；旋转把手与齿轮相连，通过转动旋转把手以驱动齿轮转动。
11.在一种可实施的方案中，齿轮中间开设有方形孔，旋转把手的端部配置为与方形孔配合的方形柱，方形柱与方形孔可拆卸配合。
12.在一种可实施的方案中，套管的内壁配置有内螺纹，插入件的外壁配置有外螺纹，插入件的外螺纹与套管的内螺纹配合。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.本技术的技术方案在实施时，根据舾装件安装位置距离舱顶下表面的高度，将插入件从套管中拉出对应的长度，根据插入件上的刻度获得插入件从套管中伸出的长度，然后拧紧锁定结构的螺钉，顶紧插入件，锁定插入件和套管的相对位置。接下来，操作人员手握插入件或者下部的激光投线装置并举起整个装置，使顶部的磁吸座的吸附面吸附在船舶舱顶的下表面。最后，在万向关节的作用下，借助伸缩组件和激光投线装置的重力作用自然下垂，必要时可人工施加外力，使激光投线装置上安装的水平仪保持水平，然后打开激光投线装置，将光线投射至舾装件的安装壁面上以标识出舾装件的安装高度。
15.由上述可知，对船舶舾装件安装高度进行定位测量的过程中，以船舶舱顶下表面为基准面，而且舱顶下表面无需紧靠着舾装件安装壁面处的舱顶下表面，可以在距离安装壁面稍远处的舱顶下表面吸附本装置，无需在舾装件的安装壁面上进行直接测量，所以无论船舶安装壁面倾斜、弯曲都不会影响舾装件高度的定位和测量，基本解决了船舶非垂直面结构带来的测量不便的问题。
16.此外，假使在靠近船舶舾装件安装位置的舱顶或者甲板上其它舾装件等障碍物，导致无法以船舶舾装件安装位置附近的舱顶作为测量基准。而本技术的定位装置可以在远离船舶舾装件安装位置的舱顶下表面处架设，以远离船舶舾装件安装位置处的舱顶作为测量基准，从而避开障碍物后仍然可以将光线投射至安装壁面上定位出安装高度，增加了舾装件测量的灵活性和便利性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为根据本技术实施例示出的一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置的结构示意图；
19.图2为本技术的一种磁吸座位置的结构示意图；
20.图3为本技术的另一种磁吸座位置的结构示意图；
21.图4为根据本技术实施例示出的一种具有伸缩调整组件的顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置的结构示意图；
22.图5为图4的垂向剖面结构示意图；
23.图6为图5中a处的结构放大示意图；
24.图7为对图4伸缩调整组件进行局部剖的结构示意图；
25.图8为图7中b处的结构放大示意图；
26.图9为本技术实施例示出的一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置的使用示意图。
27.图中：10、磁吸座；11、永磁铁；12、永磁铁支架；13、电磁铁；14、电磁铁支架；20、伸缩组件；21、套管；22、插入件；30、锁定结构；31、螺钉；40、激光投线装置；50、水平仪；60、稳定组件；61、重锤；62、连接线；70、定型装置；71、平台；72、定型软管；80、伸缩调整组件；81、齿条；82、齿轮；83、旋转把手；84、齿轮腔；100、万向关节。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.如图1所示，一种顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置，包括磁吸座10、伸缩组件20、锁定结构30、激光投线装置40和水平仪50。
31.其中，磁吸座10包括上端和下端，上端配置有吸附面，用于吸附在船舶舱顶的下表面。伸缩组件20包括套管21和插入件22，套管21的上端与磁吸座10的下端通过万向关节100连接，插入件22嵌套在套管21内且可沿套管21内滑动，插入件22从套管21的下端伸出，插入件22的外壁刻画有沿其长度方向的刻度，用于标识出插入件22伸出套管21的长度。锁定结构30包括螺钉31和设置在套管21上的螺纹孔，螺钉31用于与螺纹孔配合以顶紧套管21内的插入件22。激光投线装置40与插入件22伸出套管21的端部固定连接。水平仪50，其安装在激光投线装置40上。
32.上述实施例的技术方案在实施时，根据舾装件安装位置距离舱顶下表面的高度，将插入件22从套管21中拉出对应的长度，根据插入件22上的刻度获得插入件22从套管21中伸出的长度，然后拧紧锁定结构30的螺钉31，顶紧插入件22，锁定插入件22和套管21的相对位置。接下来，操作人员手握插入件22或者下部的激光投线装置40并举起整个装置，使顶部的磁吸座10的吸附面吸附在船舶舱顶的下表面。最后，在万向关节100的作用下，借助伸缩组件20和激光投线装置40的重力作用自然下垂，必要时可人工施加外力，使激光投线装置40上安装的水平仪50保持水平，然后打开激光投线装置40，将光线投射至舾装件的安装壁面上以标识出舾装件的安装高度。
33.由上述可知，对船舶舾装件安装高度进行定位测量的过程中，如图9所示，以船舶舱顶下表面为基准面，而且舱顶下表面无需紧靠着舾装件安装壁面处的舱顶下表面，可以在距离安装壁面稍远处的舱顶下表面吸附本装置，无需在舾装件的安装壁面上进行直接测量，所以无论船舶安装壁面倾斜、弯曲都不会影响舾装件高度的定位和测量，基本解决了船舶非垂直面结构带来的测量不便的问题。
34.此外，如图9所示，假使在靠近船舶舾装件安装位置的舱顶或者甲板上存在其它舾装件等障碍物，导致无法以船舶舾装件安装位置附近的舱顶作为测量基准。而本技术的定位装置可以在远离船舶舾装件安装位置的舱顶下表面处架设，以远离船舶舾装件安装位置处的舱顶作为测量基准，从而避开障碍物后仍然可以将光线投射至安装壁面上定位出安装高度，增加了舾装件测量的灵活性和便利性。
35.需要说明的是，磁吸座10、套管21等的高度都为已知且数值固定，因此只需查看插入件22伸出套管21处的刻度值，便可以得出由磁吸座10至激光投线装置40的距离，即舾装件安装位置距离舱顶上表面的高度。
36.需要说明的是，激光投线装置40可使用现有激光投线仪或者其内部的投线组件，或者使用一些简易的激光笔设备。激光投线装置40的光线为一直线状，以便于标识出一整条高度线。
37.需要说明的是，水平仪50优先选用十字水平仪，也可以在激光投线装置40所在的水平面内安装两个相互垂直的单一方向的水平仪。
38.在一种磁吸座10的实施方案中，如图2所示，磁吸座10包括永磁铁11和永磁铁支架12，永磁铁支架12的下端与套管21可转动连接，永磁铁支架12的上端开设有安装永磁铁11的凹槽，永磁铁11固定安装在凹槽内。永磁铁11的吸力需要根据下方挂载的伸缩组件20、激光投线装置40等的重量做好计算。使用永磁铁的结构简单，成本低。
39.在另一种磁吸座10的实施方案中，如图3所示，磁吸座10包括电磁铁13和电磁铁支架14，电磁铁支架14的下端与套管21可转动连接，电磁铁支架14的上端开设有安装电磁铁13的凹槽，电磁铁13固定安装在凹槽内。电磁铁13在断电后可以非常省力的与舱顶脱离，增加使用的便利性。
40.在一种实施方案中，如图1所示，顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置还包括稳定组件60，其包括重锤61和连接线62，连接线62的一端连接激光投线装置40的底部中心，连接线62的另一端连接重锤61。重锤61增加重力，使伸缩组件20整体数值向下，有助于稳定激光投线装置40，使激光投线装置40尽可能维持在水平状态。
41.在一种实施方案中，如图2所示，顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置还包括定型装置70，其包括平台71和至少三根定型软管72，平台71的下表面与套管21的上端连接，平台71的上表面通过万向关节100与磁吸座10的下端连接；定型软管72连接平台71的上表面与磁吸座10的下端，且多根定型软管72围绕万向关节100圆周均匀分布。
42.定型软管72可采用金属定型软管，又称鹅颈管、蛇形管、万向管等，其可以被弯折成形成一定形状，并能使形状在使用过程中得到保持。本实施例的定型软管72一方面用于连接磁吸座10和平台71,另一方面，使用者可以握住伸缩组件20或者下方的激光投线装置40进行强制拨动，使激光投线装置40上的水平仪50保持水平，同时用于对伸缩组件20的强制拨动会带动平台71动作，从而对应的定型软管72被弯曲或者被拉直，定型软管72变形后还能保持变形后的形状，即使出现一些摇摆和晃动，伸缩组件20和下方的激光投线装置40仍能够保持调整后的位置不变化，可有效增加本装置的使用便利性。
43.在一种伸缩组件20的长度调整实施方案中，如图4-8所示，顶吸式船舶舾装件安装高度定位装置还包括伸缩调整组件80，其包括齿条81、齿轮82、旋转把手83和齿轮腔84；沿插入件22的延伸方向开设有条形槽，在条形槽内设置安装齿条81；齿轮腔74设置在套管21
上，与套管21的延伸方向垂直，且与套管21内连通；齿轮82被配置在齿轮腔84内，齿轮82的旋转轴线与套管21的延伸方向垂直，且齿轮82的两端伸出齿轮腔84；插入件22嵌套进套管21内后，齿轮82与齿条81啮合；旋转把手83与齿轮82相连，通过转动旋转把手83以驱动齿轮82转动。齿轮齿条的调整结构更利于精准的控制插入件22伸出套管21的距离。
44.在一种实施方案中，如图8所示，齿轮82中间开设有方形孔，旋转把手83的端部配置为与方形孔配合的方形柱，方形柱与方形孔可拆卸配合。
45.在另一种伸缩组件20的长度调整实施方案中，套管21的内壁配置有内螺纹(图中未示出)，插入件22的外壁配置有外螺纹(图中未示出)，插入件22的外螺纹与套管21的内螺纹配合，如此只需转动插入件22来调整插入件22伸出套管21的长度，从而实现可伸缩组件20的长度调整，同时螺纹配合还能保持调整后的长度在不受外力旋转作用时是基本不会变动的，保证较好的稳定性。
46.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。