一种新型船用菌型通风头的制作方法

1.本实用新型涉及船舶通风技术领域，具体涉及一种新型船用菌型通风头。


背景技术：

2.各类船舶的通风系统多需采用菌型通风头，传统的菌型通风头是根据船舶行业标准设计与制造的，以便于能够更好的利用船舶内部的空间。
3.现涉及一种新型船用菌型通风头，由于菌型通风头主要用于船舶管道通风，而现有的菌型通风头不具有除尘结构，导致进出的气体中含有灰尘，其次，现有的除尘装置不具有清灰装置，长期使用会导致除尘结构出现堵塞的现象，从而影响通风的效果，从而需要定期对菌型通风头进行拆卸清洗，其清洗过程繁琐，从而有一定的影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型船用菌型通风头，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种新型船用菌型通风头，包括风管与挡风头，所述风管套设在所述风管的一端上，所述挡风头的顶部贯穿且转动连接有主轴杆，所述主轴杆延伸至所述风管内部的一端固定连接有第二毛刷，所述主轴杆的外表面固定套接有旋转架，所述旋转架的两端均固定连接有第一毛刷，所述风管的内壁嵌入连接有第一除尘架，所述风管的外表面螺纹连接有第一对接套，所述第一对接套的外表面套设有第二对接套，所述第二对接套的外表面固定套接有第二除尘架，所述第二除尘架的外表面开设有通气口。
6.进一步地，所述第一除尘架的内壁固定连接有第一防尘网，并且所述第二毛刷位于第一防尘网的顶部，所述通气口的内壁固定连接有第二防尘网，所述第一毛刷位于第二防尘网的顶部。
7.进一步地，所述第二除尘架的外表面套设有第二密封圈，所述挡风头通过所述第二密封圈与所述第二除尘架密封连接，所述第一除尘架的外表面套设有第一密封圈，所述风管通过所述第一密封圈与所述第一除尘架密封连接。
8.进一步地，所述挡风头的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿所述固定架的一端固定安装有联轴器，并且所述联轴器与所述主轴杆固定安装。
9.进一步地，所述第一对接套的底部开设有内螺纹孔，所述风管通过所述内螺纹孔与所述第一对接套螺纹连接，所述第一对接套的一端设置有锥形对接头。
10.进一步地，所述第二对接套的内部开设有锥形对接槽口，所述第二对接套通过所述锥形对接槽口套设在所述第一对接套的外部。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过第二对接套和第二除尘架能够对挡风头内部进出的气体进行过滤，从而能够对进气的气体进行除尘，设置的主轴杆能够带动第一毛刷和第二毛刷进行旋转，第一毛刷和第二毛刷能够对第二对接套和
第二除尘架内部的第一防尘网和第二防尘网进行清理，能够防止灰尘堆积造成堵塞，结构合理，能够使装置具有更好的除尘效果，同时便于对装置进行清理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种新型船用菌型通风头的结构示意图；
14.图2：本实用新型所述风管和挡风头的连接示意图；
15.图3：本实用新型所述风管和第一对接套的连接示意图；
16.图4：本实用新型所述第二对接套和第一对接套的结构示意图。
17.附图标记如下：
18.1、风管；
19.2、挡风头；
20.3、固定架；301、电机；302、联轴器；
21.4、第一对接套；401、内螺纹孔；402、锥形对接头；
22.5、主轴杆；501、旋转架；502、第一毛刷；503、第二毛刷；
23.6、第一除尘架；601、第一密封圈；
24.7、第二对接套；701、锥形对接槽口；
25.8、第二除尘架；801、第二密封圈；802、通气口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。
28.实施例1
29.一种新型船用菌型通风头，包括风管1与挡风头2，风管1套设在风管1的一端上，挡风头2的顶部贯穿且转动连接有主轴杆5，主轴杆5延伸至风管1内部的一端固定连接有第二毛刷503，主轴杆5的外表面固定套接有旋转架501，旋转架501的两端均固定连接有第一毛刷502，风管1的内壁嵌入连接有第一除尘架6，风管1的外表面螺纹连接有第一对接套4，第一对接套4的外表面套设有第二对接套7，第二对接套7的外表面固定套接有第二除尘架8，第二除尘架8的外表面开设有通气口802。
30.第一除尘架6的内壁固定连接有第一防尘网，并且第二毛刷503位于第一防尘网的顶部，通气口802的内壁固定连接有第二防尘网，第一毛刷502位于第二防尘网的顶部。
31.通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先使第二对接套7带动第二除尘架8套设在第一对接套4的外表面上进行固定，再将第一除尘架6嵌入到风管1进出口的内壁，然后
将挡风头2带动主轴杆5罩在风管1进出口的一端上，其中，主轴杆5的一端带动第二毛刷503挤压进入到风管1的内部，使第二毛刷503贴合在第一除尘架6的顶部，同时旋转架501两端固定安装的第一毛刷502贴合在第二除尘架8的上面，再将主轴杆5的另一端通过联轴器302与电机301的输出轴进行对接安装，最后，打开电机301，电机301能够同时带动第一毛刷502和第二毛刷503进行旋转，使风管1和挡风头2在通风的过程中，能够使第一毛刷502和第二毛刷503分别对第一除尘架6和第二除尘架8进行清理，从而能够防止灰尘堆积造成堵塞，结构合理，能够使装置具有更好的除尘效果，同时便于对装置进行清理。
32.具体的，第二除尘架8的外表面套设有第二密封圈801，挡风头2通过第二密封圈801与第二除尘架8密封连接，第一除尘架6的外表面套设有第一密封圈601，风管1通过第一密封圈601与第一除尘架6密封连接。
33.通过采用上述技术方案，设置的第一密封圈601能够使第一除尘架6与风管1之间进行密封对接，设置的第二密封圈801能够使挡风头2与第二除尘架8之间进行密封对接，从而便于气体的流通，能够防止出现漏气的现象。
34.具体的，挡风头2的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定安装有电机301，电机301输出轴贯穿固定架3的一端固定安装有联轴器302，并且联轴器302与主轴杆5固定安装。
35.通过采用上述技术方案，设置的电机301能够带动联轴器302旋转，联轴器302与主轴杆5之间固定安装能够带动主轴杆5旋转，主轴杆5能够带动旋转架501旋转，旋转架501能够带动两个第一毛刷502旋转，同时，主轴杆5的一端能够带动第二毛刷503旋转，从而使第一毛刷502和第二毛刷503分别对第一防尘网和第二防尘网进行清理，能够防止灰尘堆积造成堵塞的现象。
36.具体的，第一对接套4的底部开设有内螺纹孔401，风管1通过内螺纹孔401与第一对接套4螺纹连接，第一对接套4的一端设置有锥形对接头402。
37.第二对接套7的内部开设有锥形对接槽口701，第二对接套7通过锥形对接槽口701套设在第一对接套4的外部。
38.通过采用上述技术方案，设置的第一对接套4能够与第二对接套7之间进行对接，其中，第二对接套7内部开设的锥形对接槽口701能够套设在第一对接套4外表的锥形对接头402上面，锥形对接槽口701和锥形对接头402通过锥形的设计，能够使第二对接套7与第一对接套4之间进行稳定对接。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。