一种拖航辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及海洋钻井平台领域，具体涉及一种拖航辅助装置。


背景技术：

2.无论是自升式还是半潜式海洋钻井平台，均需要进行大量拖航作业以满足不同油藏区块的作业需求。在海洋钻井平台的拖航过程中，由平台放出龙须链、经三角眼板后连接至拖船，由三或四条拖船实现对钻井平台的拖航作业。
3.现有技术中，一般在平台上设置导缆器用于龙须链的放出，然而现有导缆器的导向辊磨损位置较为单一，在钻井平台频繁转场拖航的过程中，容易出现其导向辊局部磨损严重，而其余部位又较为完好的状况，而一旦出现这种状况，就只有将导向辊整体更换，这种现象在纵向导辊上尤为明显。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种拖航辅助装置，以解决现有技术中钻井平台上用于拖航的导缆器的局部磨损问题，实现对纵向导辊的磨损位置可调，延长使用寿命的目的。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种拖航辅助装置，包括横向导辊、位于横向导辊前侧的纵向导辊，还包括两块相互正对的侧板，所述侧板后侧开设若干纵向均布的定位缺口，所述定位缺口与所述横向导辊的轴端相匹配；所述横向导辊共两根，横向导辊的两个轴端分别活动放置于两侧侧板所相对的定位缺口内；还包括用于防止所述轴端从定位缺口内脱落的防脱组件。
7.针对现有技术中钻井平台上用于拖航的导缆器的局部磨损问题，本实用新型提出一种拖航辅助装置，本装置对现有技术中安装在钻井平台上的导缆器进行改进优化。现有技术中安装在钻井平台上的导缆器为了保证出缆稳定，一般采用同时具有横向导辊、纵向导辊的闭式导缆器，本技术沿用闭式导缆器同时具有横向导辊和纵向导辊的基本结构，使纵向导辊位于横向导辊的前侧。需要说明的是，本技术的前、后是以导缆器正常使用时的一般理解状态为依据，即龙须链出链方向为前、进链方向为后。
8.本技术以两块侧板对横向导辊进行支撑，侧板后侧开设若干纵向均布的、与横向导辊的轴端相匹配的定位缺口，从而通过两侧侧板上的定位缺口，从两侧对横向导辊进行承载，在具体使用时将横向导辊两端的轴端分别放置在两侧侧板等高的定位缺口内，再通过防脱组件防止其脱落即可。可以看出，本技术中通过侧板和定位缺口的设置，可对横向导辊的高度进行适应性调整，从而使得龙须链与纵向导辊的摩擦位置可以根据需要进行人为改变，以此克服现有技术中钻井平台上用于拖航的导缆器的局部磨损问题，实现对纵向导辊的磨损位置可调，延长使用寿命的目的。
9.进一步的，所述防脱组件包括固定套设在所述轴端上的限位套，所述限位套无法穿过所述定位缺口。限位套的作用是用于限制横向导辊的轴向移动，从而避免横向导辊沿轴向脱离定位缺口。
10.进一步的，所述防脱组件包括u型夹板，所述u型夹板上开设与所述轴端相匹配的弧形缺口；所述u型夹板用于夹持侧板、并与侧板可拆卸连接，所述弧形缺口用于局部包裹所述轴端。u型夹板从侧板的后侧(即开设定位缺口的一侧)夹持侧板，并通过其端部的弧形缺口与横向导辊的轴端实现匹配，从而对轴端自定位缺口的开口侧进行包覆，以避免横向导辊从定位缺口脱落。
11.进一步的，所述u型夹板上开设若干第一螺纹孔，所述侧板上开设若干与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔；所述u型夹板与侧板之间通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓连接。本方案中通过螺栓实现u型夹板与侧板之间的可拆卸连接。
12.进一步的，所述定位缺口的前端设置为与所述轴端相匹配的弧形曲面。通过弧形曲面与弧形缺口的配合，实现轴端更稳定的转动。
13.进一步的，所述定位缺口从后往前逐渐向下倾斜。使得横向导辊在重力作用下使用抵靠在定位缺口底部，更加确保其稳定性、避免其脱落。
14.进一步的，所述侧板呈l状，l状的夹角内设置若干三角形加强板。本方案采用l状的侧板，可提高侧板自身的结构强度与稳定性，提高其承载能力。三角形加强板同样起到提高强度和荷载的效果。
15.进一步的，所述纵向导辊顶部固定连接同轴的辊轴，还包括与所述侧板固定连接的轴套，所述轴套与辊轴之间通过轴承配合。需要说明的是，本方案仅对纵向导辊顶部的转动配合方式进行限定，纵向导辊底部的转动配合方式采用现有技术，与本技术保护内容无关。
16.进一步的，所述轴套包括可拼接为环状的固定件与拆卸件，所述固定件和拆卸件可拆卸连接。本方案将轴套分为可拆卸的两部分，便于打开轴套，从而从顶部将纵向导辊取出。
17.进一步的，所述固定件与侧板固定连接，所述拆卸件通过螺栓与固定件连接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1、本实用新型一种拖航辅助装置，通过侧板和定位缺口的设置，可对横向导辊的高度进行适应性调整，从而使得龙须链与纵向导辊的摩擦位置可以根据需要进行人为改变，以此克服现有技术中钻井平台上用于拖航的导缆器的局部磨损问题，实现对纵向导辊的磨损位置可调，延长使用寿命的目的。
20.2、本实用新型一种拖航辅助装置，通过专用防脱组件以避免横向导辊从定位缺口脱落。
21.3、本实用新型一种拖航辅助装置，便于对横向导辊和纵向导辊单独的取出和更换。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型具体实施例中u型夹板的结构示意图；
25.图3为图1中a处的局部放大图。
26.附图中标记及对应的零部件名称：
27.1-横向导辊，2-纵向导辊，3-侧板，4-定位缺口，5-限位套，6-u型夹板，7-弧形缺口，8-第一螺纹孔，9-第二螺纹孔，10-三角形加强板，11-轴承，12-固定件，13-拆卸件，101-轴端，201-辊轴，401-弧形曲面。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
29.实施例1：
30.如图1所示的一种拖航辅助装置，包括横向导辊1、位于横向导辊1前侧的纵向导辊2，还包括两块相互正对的侧板3，所述侧板3后侧开设若干纵向均布的定位缺口4，所述定位缺口4与所述横向导辊1的轴端101相匹配；所述横向导辊1共两根，横向导辊1的两个轴端101分别活动放置于两侧侧板3所相对的定位缺口4内；还包括用于防止所述轴端101从定位缺口4内脱落的防脱组件。
31.所述定位缺口4的前端设置为与所述轴端101相匹配的弧形曲面401。
32.所述防脱组件包括固定套设在所述轴端101上的限位套5，所述限位套5无法穿过所述定位缺口4。
33.防脱组件还包括如图2所示的u型夹板6，所述u型夹板6上开设与所述轴端101相匹配的弧形缺口7；所述u型夹板6用于夹持侧板3、并与侧板3可拆卸连接，所述弧形缺口7用于局部包裹所述轴端101。
34.在更为优选的实施方式中，所述u型夹板6上开设若干第一螺纹孔8，所述侧板3上开设若干与第一螺纹孔8相匹配的第二螺纹孔9；所述u型夹板6与侧板3之间通过穿过第一螺纹孔8和第二螺纹孔9的螺栓连接。
35.在更为优选的实施方式中，还包括底座，侧板3固定在底座上，纵向导辊2底部通过任意现有方式转动配合在底座上。
36.在更为优选的实施方式中，所述定位缺口4从后往前逐渐向下倾斜。
37.在更为优选的实施方式中，所述侧板3呈l状，l状的夹角内设置若干三角形加强板10。
38.本实施例在具体使用时将横向导辊1两端的轴端101分别放置在两侧侧板等高的定位缺口4内，再通过防脱组件防止其脱落；可对横向导辊1的高度进行适应性调整，从而使得龙须链与纵向导辊的摩擦位置可以根据需要进行人为改变，以此克服现有技术中钻井平台上用于拖航的导缆器的局部磨损问题，实现对纵向导辊的磨损位置可调，延长使用寿命的目的。
39.实施例2：
40.一种拖航辅助装置，在实施例2的基础上，如图3所示，纵向导辊2顶部固定连接同轴的辊轴201，还包括与所述侧板3固定连接的轴套，所述轴套与辊轴201之间通过轴承11配合。所述轴套包括可拼接为环状的固定件12与拆卸件13，所述固定件12和拆卸件13可拆卸连接。所述固定件12与侧板3固定连接，所述拆卸件13通过螺栓与固定件12连接。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。