本发明属于民用飞机制造技术领域,涉及一种大型民机货舱门多功能自动定位机构,应用于民用飞机上广泛使用的半堵塞增压舱门中。
现有技术
由于民用飞机大开口半堵塞增压货舱门尺寸较大,在关门过程中,舱门有关闭错位的风险,甚至有一定的概率导致舱门、口框破损。若单独增设自动定位机构,不仅会增加舱门重量,而且占用较大的空间,为其他机构和结构的布局带来难度。
因此,研发设计一款占用空间小,结构紧凑,重量轻的自动定位机构就具有了举足轻重的意义。这种机构除满足舱门常见功能外,还应能够引导舱门在关闭过程中,自动与机身口框匹配定位,降低关门关闭难度,减少人为因素导致的关门错误,降低飞机出现危险事故的几率。
技术实现要素:
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是提供一种大型民机货舱门多功能自动定位机构。本发明在未额外增加重量和空间的基础上提供了一种高效、精准的自动定位机构,使舱门在关闭过程能依靠自身重力实现舱门自动精确定位,同时附带民机舱门必备的多种功能。
本发明采用的技术方案是:
本发明一种大型民机货舱门多功能自动定位机构,包括:
导向槽结构,安装在机身口框上,是在导向槽顶端设置挡块,挡块上对应导向槽侧设置关闭导向面构成;
支座,安装在舱门口框上,支座一侧连接有提升导向轮,支座和提升导向轮间安装有关闭导向轮,所述关闭导向轮和提升导向轮的轴线相垂直;支座另一侧连接舱门提升机构;
关门过程中,舱门进入机身口框时,所述关闭导向轮与关闭导向面接触,沿关闭导向面运动,实现导向定位;同时,提升导向轮置于导向槽内,约束舱门沿固定轨迹关闭;
开门过程中,所述提升导向轮沿导向槽运动,至舱门完全躲开机身口框障碍。
进一步地,所述的导向槽具体结构:为U型槽,该U型槽侧边Ⅰ带有延长边,所述延长边延伸至关闭导向面底端,且延长边与该U型槽侧边Ⅰ弧形过渡连接,另一侧边Ⅱ带有水平折弯边,形成提升导向轮滑出U型槽的轨迹。
进一步地,所述U型槽的延长边与关闭导向面接触端靠近U型槽的水平折弯边,延长边与U型槽侧边Ⅰ间角度α为135°-180°。
进一步地,所述U型槽倾斜设置,与其上水平折弯边间的角度β为45°-90°。
进一步地,所述U型槽底端圆弧过渡位置分别设置有筋板。
一种大型民机货舱门,带有2对本发明所述的多功能自动定位机构,每对对称设置,两对分别设置于舱门靠近上下两侧位置。
本发明的有益效果:
1.本发明能引导舱门顺利提升打开。半堵塞式舱门完全开启过程中,需要完成提升和打开两个动作。舱门提升过程为躲避舱门挡块,当舱门完全躲开门框挡块后,才能顺利打开。本发明依据舱门挡块的位置,设计舱门提升曲线,从而设计提升导向机构,使舱门沿提升曲线运动,顺利躲开机身挡块。
2.本发明能引导辅助舱门顺利到达预定关闭锁定位置。半堵塞增压货舱门在关闭过程中,由于环境、人为因素等影响,其自身有一定几率与门框周边零部件发生干涉、卡滞,造成功能性障碍。本发明中的关闭导向轮能够引导舱门在关闭过程中,沿理想轨迹到达关闭锁定位置,辅助大开口增压舱门关闭过程中自动与机身口框精确匹配定位,辅助舱门顺利关闭锁定。
3.本发明能够承担舱门遇到的突风负压以及水上迫降负压。当飞机舱门遇到突风负压或水上迫降负压时,本发明的导向槽侧壁作为主要承载面,阻止舱门向机身内部运动,承受飞机水上迫降时舱门大部分负压载荷。
4.本发明能显著降低舱门前后窜动造成的机构损伤。
舱门完全关闭后,其在口框内的前后窜动,在门周边机构之间、以及门蒙皮和机身蒙皮之间形成了不同程度的撞击,严重时破坏机构完整性。本发明中的关闭导向面为特定承压面,有效阻止了舱门的前后窜动,显著降低了由于窜动造成的机构损伤。
5.本发明能防止挡块破损失效,造成飞行事故。若舱门挡块发生破损失效,机身内部增压载荷将迫使舱门向机身外部运动,造成安全事故。本发明的定位机构能够在舱门挡块破损失效时,替代舱门挡块承担机身内部增压载荷。
附图说明
图1为本发明舱门关闭状态结构示意图。
图2为本发明舱门提升状态结构示意图。
图3为本发明导向轮机构示意图。
图4为本发明导向定位槽结构示意图。
图5为图4的不同角度示意图。
图6为本发明安装位置示意图。
图7为图6的局部放大示意图。
图中:1.导向槽结构,2.关闭导向轮,3.支座,4.提升导向轮,5.关闭导向面,6.导向槽负压受力面,7.导向槽,8.舱门,9.自动定位机构,10.机身口框,11.舱门口框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
实施例:如图1所示,本发明一种大型民机货舱门多功能自动定位机构,包括:
导向槽结构1,安装在机身口框10上,是在导向槽7顶端设置挡块,挡块上对应导向槽7侧设置关闭导向面5构成;
支座3,安装在舱门口框11上,支座3一侧连接有提升导向轮4,支座3和提升导向轮4间安装有关闭导向轮2,所述关闭导向轮2和提升导向轮4的轴线相垂直;支座另一侧连接在门框上,舱门提升机构提升舱门,舱门上提升导向轮4在导向槽7的约束下控制舱门运动轨迹;所述舱门提升机构为舱门自带现有结构。
关门过程中,舱门8进入机身口框10时,所述关闭导向轮2与关闭导向面5接触,沿关闭导向面5运动,实现导向定位;同时,提升导向轮4置于导向槽7内,约束舱门沿固定轨迹关闭。
开门过程中,所述提升导向轮4沿导向槽7运动,至舱门完全躲机身口框10障碍。
所述的导向槽7具体结构:为U型槽,该U型槽侧边Ⅰ71带有延长边72,所述延长边72延伸至关闭导向面5底端,且延长边72与该U型槽侧边Ⅰ71弧形过渡连接,另一侧边Ⅱ73带有水平折弯边74,形成提升导向轮4滑出U型槽的轨迹。
所述U型槽的延长边72与关闭导向面5接触端靠近U型槽的折弯边74,延长边72与U型槽侧边Ⅰ71间角度α为135°-180°,本例α选择135°。
所述U型槽倾斜设置,与其上水平折弯边74间的角度β为45°-90°,本例β选择45°。
所述U型槽底端圆弧过渡位置分别设置有筋板75,用于支撑增加强度。
如图6所示,本发明用于一种大型民机货舱门,本例舱门带有2对本发明所述的多功能自动定位机构,每对对称设置,两对分别设置于舱门靠近上下两侧位置。
本发明提升导向轮依据舱门开启提升的运动轨迹,在导向槽中运动,与舱门的提升机构一起,精确控制舱门在垂直飞机航向上的姿态与位置;关闭导向轮依据舱门打开、关闭的运动轨迹,沿预定关闭导向面运动,既作为提升导向轮的破损安全设计,同时两组导向轮共同作为舱门与机身挡块的破损安全备份,并可以承受水上迫降以及负压载荷的影响。两导向轮用于定位舱门在飞机航向的位置,引导舱门关闭时准确的进入机身口框范围,抵抗变形、意外载荷以及突风载荷的影响,使上述两组导向轮精确的进入到导向槽中。
实施例2:本例与实施例1不同的是:根据不同舱门提升曲线设计,本例中所述U型槽的延长边72与U型槽侧边Ⅰ71间角度α为150°。所述U型槽上的水平折弯边74间的角度β为60°。
实施例3:本例与实施例1不同的是:根据不同舱门提升曲线设计,本例中所述U型槽的延长边72与U型槽侧边Ⅰ71间角度α为180°。所述U型槽上的水平折弯边74间的角度β为90°。
本发明的工作过程:
1.舱门提升:
当操作人员搬动手柄打开舱门时,打开驱动力通过提升机构将舱门提起,由于提升导向轮4安装在舱门上,导向槽7迫使槽内提升导向轮4沿提升曲线运动,从而完成舱门躲避机身挡块的提升运动。
2.辅助关闭:
舱门关闭过程中,如果舱门整体变形,没能沿理想轨迹运动,舱门两侧关闭导向轮2与对应关闭导向面5接触,引导舱门顺利到达理想关闭位置
3.承担负压:
当飞机遇到突风负压或水上迫降负压时,提升导向轮4与导向槽的负压受力面6接触,舱门所受负压,通过提升导向轮4完全作用在导向槽负压受力面6上,从而防止舱门向机身内部运动。
4.防止舱门窜动:
当舱门由于突风载荷或不可预测载荷引起前后窜动时,关闭导向轮2与导向槽关闭导向面5接触,有效防止舱门前后窜动,甚至破坏舱门内部以及周边机构。