一种具有吸声功能的涵道的制作方法

文档序号:18442906发布日期:2019-08-16 22:09阅读:414来源:国知局
一种具有吸声功能的涵道的制作方法

本实用新型属于噪声控制技术领域,具体涉及一种具有吸声功能的涵道。



背景技术:

涵道风扇是飞行器常用的升力系统,可产生单向的升力,实现飞行器垂直起降、平衡和向前飞行。涵道风扇通常是飞行器噪声的主要来源,必须进行降噪设计。涵道风扇的噪声由转子吸入气流产生,具有旋转噪声的基本特性,噪声频谱表现为以转子的通过频率(桨叶片数与转速频率的乘积)为基频的谐波噪声,但由于紊流的吸入,也会有宽带噪声的存在,需要采用具有较高频带宽度的降噪技术。穿孔板是利用海姆霍兹共振吸声原理的吸声结构,微穿孔板是板厚度和孔径都很小的穿孔结构,具有更宽的吸声效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的:为了解决上述问题,本实用新型提出了一种具有吸声功能的涵道,采用微穿孔共振吸声技术的涵道,用于涵道转子的噪声抑制。

本实用新型的技术方案:一种具有吸声功能的涵道,包括:外壁及消声组件;

所述外壁的涵道唇口和扩散段设置有微孔;

所述外壁内侧均布多组消声组件,所述消声组件与所述微孔配合,形成吸声结构;

所述消声组件由支撑板、背板及消声材料组成;

所述背板平行于所述外壁设置,其两端分别与左右布置的支撑板的一端连接,所述支撑板的另一端与所述外壁连接;

所述背板靠近所述外壁一侧设置有消声材料;

所述外壁、背板及支撑板围成一个封闭的消声空腔。

优选地,所述微孔直径小于1mm,穿孔率小于3%。

优选地,所述消声材料粘接在所述背板上。

优选地,所述消声材料为玻璃棉或泡沫材料。

优选地,所述支撑板选用刚性材料制作。

优选地,所述支撑板选用柔性材料制作。

本实用新型技术方案的有益技术效果:本实用新型具有吸声功能的涵道,基于微穿孔吸声原理的微穿孔吸声结构涵道,在根据具体涵道转子参数进行微穿孔结构参数合理选择后,可达到通过频率下0.65的吸声系数。

附图说明

图1为本实用新型具有吸声功能的涵道的一优选实施例的结构示意图;

图2为图1所示实施例的吸声结构示意图;

其中,1-外壁,2-支撑板,3-背板,4-消声材料,5-转子,6-涵道唇口,7-扩散段。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示,本实用新型具有吸声功能的涵道,包括:外壁1及消声组件;

外壁1由涵道唇口及扩散段7组成,外壁1沿转子5两侧设置形成涵道。由于转子的转动吸入气流产生噪声,因此需对涵道进行降噪。

具体如下:形成涵道的外壁1的涵道唇口和扩散段7设置有微孔;

外壁1的内侧(远离转子5的一侧)均布设置多组消声组件,消声组件与微孔配合设置,形成吸声结构。

消声组件由支撑板2、背板3及消声材料4组成;

背板3平行于外壁1设置,其两端分别与左右布置的支撑板2的一端连接,支撑板2的另一端与外壁连接1,因此外壁1、背板3及支撑板2围成一个封闭的消声空腔。

在背板3靠近外壁1一侧设置有消声材料4,具有消声降噪的功能。

本实施例中,微孔直径小于1mm,穿孔率小于3%,降噪效果明显。

本实施例中,消声材料4粘接在背板3上,消声材料选择粘接的方式,方便安装和更换。

可以理解的是,消声材料4也可以通过其他方式安装在背板3上,选择粘接的方式为一优选方式。

可以理解的是,消声材料为玻璃棉或泡沫材料。

本实施例中,对于消声组件安装空间充足的涵道,支撑板2选用刚性材料制作,其选材方便,制作工艺简单,提高安装及制作效率。

本实施例中,对于消声组件安装空间不足的涵道,支撑板2选用柔性材料制作,支撑板2满足消声空腔的要求的同时,可减少自身的长度,可通过伸缩变形到达规定消声孔腔的要求深度,可有效减小吸声结构的整体安装空间。

本实用新型基于微穿孔吸声原理的微穿孔吸声结构涵道,在根据具体涵道转子参数进行微穿孔结构参数合理选择后,可有效抑制涵道转子产生的噪声且降噪效果明显,可达到通过频率下0.65的吸声系数。

最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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