汇流板、汇流机构、喷洒装置和无人设备的制作方法

本实用新型涉及电控设备技术领域，具体而言，涉及汇流板、汇流机构、喷洒装置和无人设备。

背景技术：

汇流板是一种能气动元件配件，多用于气动控制回路，可以实现集中供气和集中排气，并节省所占空间。

相关技术的汇流板在排气时，排气噪音大，排气效果差，容易造成汇流板的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汇流板、汇流机构、喷洒装置和无人设备，本实用新型的汇流板排气时的噪音较小，且排气效率高，不容易造成汇流板损伤。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种汇流板，包括板本体以及与板本体连接的至少一个消音器；板本体设置有进气管道和出气管道，板本体的侧壁开设有出气孔和泄气孔；出气孔与进气管道连通，且用于与电磁阀的进气口连通；泄气孔与出气管道连通，且用于与电磁阀的泄气口连通；其中，出气管道的两端均贯穿板本体，出气管道的至少一端与消音器配合，用于减小出气管道的排气噪音。

在可选的实施方式中，消音器与出气管道卡接配合或螺纹配合。

在可选的实施方式中，侧壁开设有多个出气孔和多个泄气孔，多个出气孔沿进气管道的轴向依次间隔分布，多个泄气孔沿出气管道的轴向依次间隔分布。

在可选的实施方式中，出气孔的内径大于进气管道的内径。

在可选的实施方式中，进气管道的内壁设置有与出气孔连通的凹槽，且凹槽的延伸方向沿进气管道的直径方向延伸。

在可选的实施方式中，板本体还设置有减重孔，减重孔位于进气管道和出气管道之间。

在可选的实施方式中，进气管道、减重孔和出气管道依次间隔地平行设置。

在可选的实施方式中，减重孔的两端贯穿板本体。

在可选的实施方式中，进气管道的两端均贯穿板本体，汇流板还包括与板本体连接的堵头，堵头用于封堵进气管道的其中一端，进气管道的另一端用于连接气路机构。

在可选的实施方式中，进气管道的一端具有连接孔，且堵头插接于连接孔。

在可选的实施方式中，连接孔包括相互连通的第一孔和第二孔，第二孔位于第一孔和进气管道之间，第一孔的内径小于第二孔的内径；堵头包括依次连接的插接部、连接部和限位部，限位部的直径大于插接部的直径，插接部的直径大于连接部的直径；当堵头插接于连接孔时，插接部与第二孔配合，连接部位于第一孔内，限位部与板本体的端面抵接配合。

在可选的实施方式中，插接部远离连接部的一端设置第一倒角，用于引导插接部插接于第二孔内。

在可选的实施方式中，第一孔远离第二孔的一端设置第二倒角，用于引导堵头插接于连接孔内。

第二方面，本实用新型实施例提供一种汇流机构，包括前述实施方式任一项的汇流板和电磁阀，电磁阀与板本体连接，出气孔与电磁阀的进气口连通，泄气孔与电磁阀的泄气口连通。

第三方面，本实用新型实施例提供一种喷洒装置，包括气路机构、液路机构、喷头和前述实施方式的汇流机构，气路机构与进气管道连通，用于向进气管道输气；电磁阀的出气口与喷头的气路连通，用于向喷头输气；液路机构与喷头的液路连通，用于向喷头输送液体。

第四方面，本实用新型实施例提供一种无人设备，包括前述实施方式的喷洒装置。

本实用新型实施例的汇流板的有益效果包括：本实用新型实施例的汇流板的板本体侧壁开设的泄气孔能与电磁阀的泄气口连通，泄气孔与板本体的出气管道连通，且出气管道的两端均贯穿板本体，以使电磁阀泄压排出的气体能够经过泄气孔进入出气管道，进入出气管道的气体能够从出气管道的两端输出板本体，出气管道的至少一端与消音器配合；这样一来，不仅可以使从电磁阀泄压排出的气体能够经过出气管道的两端快速的排出板本体，还能够利用消音器降低排气的噪音，且由于出气管道的两端能够同时排气，还能够将排气的噪音分散，从而进一步达到降低排气噪音的作用；通过出气管道的两端同时排气，还能快速的降低出气管道内的气压，从而起到保护板本体的作用，减少板本体的损伤。

本实用新型实施例的汇流机构的有益效果包括：本实用新型实施例提供的汇流机构包括上述的汇流板，以利用该汇流板快速的排出电磁阀泄压排出的气体，对板本体起到保护作用，减少板本体的损伤，并降低气体从板本体排出时产生的噪音。

本实用新型实施例的喷洒装置的有益效果包括：本实用新型实施例提供的喷洒装置包括上述的汇流机构，能够利用汇流机构的汇流板快速的排出电磁阀泄压排出的气体，对板本体起到保护作用，减少板本体的损伤，从而延长该喷洒装置更换汇流板的频率，且该汇流机构还能降低气体从板本体排出时产生的噪音。

本实用新型实施例的无人设备的有益效果包括：本实用新型实施例提供的无人设备包括上述的喷洒装置，该喷洒装置的汇流板能够快速的排出电磁阀泄压排出的气体，对板本体起到保护作用，减少板本体的损伤，从而延长该喷洒装置更换汇流板的频率，且该喷洒装置还能降低气体从板本体排出时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中喷洒装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中汇流板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中汇流板的第一剖视图；

图4为本实用新型实施例中汇流板的第二剖视图；

图5为本实用新型实施例中电磁阀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中堵头的结构示意图；

图7为图3中ⅶ处的放大图；

图8为本实用新型实施例中消音器的结构示意图。

图标：010-喷洒装置；100-气路机构；200-液路机构；300-喷头；400-汇流机构；401-汇流板；402-电磁阀；110-空压机；120-储气罐；130-第一单向阀；140-压力传感器；150-自停开关；160-泄压阀；170-调压阀；210-储液箱；220-第二单向阀；230-液流通断阀；410-板本体；411-进气管道；412-出气管道；413-出气孔；414-泄气孔；403-进气口；404-泄气口；415-凹槽；420-堵头；430-连接孔；421-插接部；422-连接部；423-限位部；424-第一倒角；431-第一孔；432-第二孔；425-密封胶圈；433-第二倒角；434-第三倒角；440-气路管道；441-第四倒角；450-消音器；451-卡槽；416-卡齿；417-抵接部；418-减重孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系等，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中，除非特别说明，术语“板本体410的长度方向”是指图中箭头ab的方向，术语“板本体410的高度方向”是指途中箭头cd方向。

图1为本实用新型实施例中喷洒装置010的结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种喷洒装置010，其包括气路机构100、液路机构200、喷头300和汇流机构400，汇流机构400包括汇流板401和设置于汇流板401的电磁阀402；其中，气路机构100与汇流板401连通，且气路机构100用于向汇流板401输气；汇流板401能够将汇集的气流输送至电磁阀402，且电磁阀402泄压时排出的气体能输向汇流板401；电磁阀402的出气口与喷头300的气路连通，用于向喷头300输气；上述液路机构200与喷头300的液路连通，用于向喷头300输送液体。

本实施例的喷洒装置010在使用时，利用气路机构100将气流输送至汇流板401，进入汇流板401的气流能够输出至电磁阀402，再从电磁阀402输出至喷头300；液路机构200能够将液体输送至喷头300；电磁阀402输出的气体在喷头300的腔体中产生负压，以形成喷头300腔体内的液体雾化的动力，使得喷头300能够喷出雾化的液体。

需要说明的是，本实施例的喷洒装置010能够用于无人设备，例如：无人车或无人飞机等；以无人车为例进行说明：喷洒装置010可以设置于无人车的车身上，以在无人车移动的过程中，随着无人车的移动喷洒液体。

需要说明的是，本实施例的液路机构200能用于输送液态农药，以利用喷洒装置010喷洒液态农药，从而将该喷洒装置010用于给农作物喷洒农药。

可选地，在其他实施例中，液路机构200还能用于输送清水，即喷洒装置010还能用于喷洒清水，从而能够用该喷洒装置010给农作物洒水、除尘等，或者用于给不便于手工清洁的机械设备等进行清洗。可选地，在其他实施例中，上述液路机构200还能用于输送油漆涂料等，即喷洒装置010还能用于上漆、喷涂等。

请参照图1，本实施例的气路机构100包括空压机110、储气罐120以及连通空压机110和储气罐120的第一单向阀130；空压机110产生的压缩空气能够经过第一单向阀130被输送至储气罐120暂存；第一单向阀130用于防止储气罐120内存放的压缩空气向空压机110倒灌，从而避免降低空压机110因气流倒灌造成的效率降低。进一步地，储气罐120与汇流板401连通，空压机110输送至储气罐120中暂存的气体能被输送至汇流板401。

本实施例中，采用空压机110作为喷洒装置010的气源，能利用空压机110的活塞缸压缩空气，以输送压缩气体；当压缩气体从汇流板401输送至电磁阀402，再由电磁阀402输入喷头300时，能够更好的在喷头300的腔体内形成负压，以形成更强劲的负压动力将喷头300的腔体内的液体雾化。采用储气罐120暂存空压机110产生的压缩空气能够防止空压机110由于持续工作导致活塞缸的缸体温度过高，避免空压机110快速磨损。

需要说明的是，上述第一单向阀130设置于连通空压机110和储气罐120的气管，以使空压机110产生的压缩气体能经第一单向阀130输送至储气罐120，且防止储气罐120的气体倒流至空压机110。

进一步地，请参照图1，气路机构100还包括设置于储气罐120的压力传感器140，用于检测储气罐120的压力，以反映储气罐120中存放的空气量。

再进一步地，当压力传感器140检测到储气罐120的压力值为第一预设值时，输出停止信号；当压力传感器140检测到储气罐120的压力值为第二预设值时，输出开启信号；上述第一预设值大于第二预设值。

进一步地，请参照图1，气路机构100还包括与空压机110电连接的自停开关150，且自停开关150与上述压力传感器140电连接，即储气罐120通过压力传感器140和自停开关150与空压机110形成闭环，以维持储气罐120内的气压维持在一定的气压范围内，从而能够在使用该喷洒装置010时，稳定地将储气罐120储存的空气输送至汇流板401，以保证该喷洒装置010的稳定工作。

再进一步地，在该喷洒装置010使用的过程中，工作状态下的空压机110不断向储气罐120输送空气，当压力传感器140检测到储气罐120的压力值上升至第一预设值时，压力传感器140能向自停开关150输送停止信号；在自停开关150接收到停止信号时，控制空压机110暂时停止工作，空压机110暂时不再向储气罐120输送空气，随着储气罐120中的空气输送至汇流板401，储气罐120的压力值逐渐降低；当压力传感器140检测到储气罐120的压力值降低至第二预设值时，压力传感器140能向自停开关150输送开启信号；在自停开关150接收到开启信号时，控制空压机110再次开始工作，重新开始向储气罐120输送空气；如此一来，储气罐120通过压力传感器140和自停开关150与空压机110形成闭环，通过控制空压机110间歇性的工作，以维持储气罐120内气压维持一定的气压范围。

进一步地，请参照图1，本实施例的储气罐120还设置有泄压阀160，泄压阀160用于提升气路机构100的容错率，即若上述压力传感器140和自停开关150形成的闭合回路失效的情况下，能够利用泄压阀160对气路机构100中的储气罐120和空压机110形成保护。

再进一步地，泄压阀160可以根据需要进行选择，本实施例的泄压阀160为弹簧式泄压阀160；当储气罐120内的气体压力超过预设值时，作用于弹簧式泄压阀160的压力大于其自身弹簧压力，弹簧压缩，以将弹簧式泄压阀160的通道打开进行排气，即进行储气罐120的泄压工作，以对储气罐120和空压机110进行保护。可选地，在其他实施例中，还可以选用杠杆式泄压阀160等。

进一步地，请参照图1，本实施例的气路机构100还包括调压阀170，上述调压阀170连接于储气罐120和汇流板401的气路之间，本实施例的调压阀170与储气罐120连接，且调压阀170位于储气罐120的出气口处，用于调节储气罐120向汇流板401输出的气流的压力大小，以便于流经汇流板401和电磁阀402的气体进入喷头300的空腔中形成不同大小的负压，从而使得喷头300产生不同的雾化效果。

再进一步地，调压阀170的类型可以根据需要进行选择；本实施例的调压阀170为膜片式调压阀170，膜片式调压阀170调节压力的原理是截流调节，例如：当膜片式调压阀170内腔的膜片被挤压向下变形后，能够对气流进行堵截，可选地，在其他实施例中，还可以选用内弹簧活塞式调压阀170等。

请参照图1，本实施例的液路机构200包括储液箱210、设置于储液箱210的第二单向阀220以及连接于第二单向阀220和喷头300之间的液流通断阀230。上述储液箱210用于存放液体，本实施例的储液箱210用于存放液体农药。第二单向阀220用于防止流出储液箱210液体倒流回储液箱210中污染储液箱210中还未使用过的液体。液流通断阀230用于切断第二单向阀220和喷头300之间的液路或者连通第二单向阀220和喷头300之间的液路；如此设置，在使用喷洒装置010，且喷头300的出水口相对与地面高度低于储液箱210内液面高度时，减少虹吸的现象，从而减少喷头300滴液。

可选地，在其他实施例中，储液箱210用于存放清水、油漆或涂料等，液体。

图2为本实用新型实施例中汇流板401的结构示意图；图3为本实用新型实施例中汇流板401的第一剖视图；图4为本实用新型实施例中汇流板401的第二剖视图。

请参照图2至图4，本实施例的汇流机构400中的汇流板401包括板本体410；板本体410设置有进气管道411和出气管道412，其中，进气管道411与上述气路机构100连通；板本体410的侧壁开设有出气孔413和泄气孔414；请参照图3和图5，出气孔413与进气管道411连通，且用于与设置于该汇流板401的电磁阀402的进气口403连通，以使进入进气管道411的空气能经出气孔413流向电磁阀402；请参照图4和图5，泄气孔414与出气管道412连通，且用于与设置于该汇流板401的电磁阀402的泄气口404连通，以使电磁阀402泄压排出的气体能流向泄气孔414进入出气管道412。

进一步地，本实施例的一个出气孔413和一个泄气孔414组成一个安装对，用于与一个电磁阀402配合，即本实施例的汇流板401可以用于安装三通电磁阀402，例如：两位三通电磁阀402。

进一步地，本实施例的进气管道411和出气管道412均沿板本体410的长度方向延伸，板本体410的侧壁开设有多个出气孔413和多个泄气孔414，请参照图3，多个出气孔413沿进气管道411的轴向依次间隔分布，请参照图4，多个泄气孔414沿出气管道412的轴向依次间隔分布；如此设置，以便于用汇流板401设置多个电磁阀402，且每个电磁阀402连接一个喷头300，从而利用一个汇流板401和多个电磁阀402控制多个喷头300的工作，且可以利用多个电磁阀402选择性的控制各个喷头300的工作状态。

进一步地，出气孔413和泄气孔414的数量相同，且多个出气孔413沿进气管道411的轴向均匀分布，多个泄气孔414沿出气管道412的轴向均匀分布，多个出气孔413和多个泄气孔414呈两列整齐的分布；如此设置，可以使设置于汇流板401的多个电磁阀402均匀分布。

进一步地，上述电磁阀402能与板本体410连接，且电磁阀402与板本体410的连接方式可以根据需要进行选择，本实施例的电磁阀402通过螺钉与板本体410连接；可选地，在其他实施例中，电磁阀402还可以与板本体410粘接等。

再进一步地，还可以在板本体410开设出气孔413和泄气孔414的一侧连接弹性垫片(图未示出)，例如橡胶垫片，当电磁阀402与板本体410连接时，弹性垫片夹设与板本体410和电磁阀402之间，以利用弹性垫片提升汇流机构400的气密性，减小汇流板401的气体压力损失。

再进一步地，弹性垫片开设有多个气孔，多个气孔分别与出气孔413和泄气孔414连通，避免弹性垫片干涉汇流板401和电磁阀402之间的气体流通。

需要说明的是，弹性垫片与板本体410的连接方式可以根据需要选择，本实施例的弹性垫片利用连接电磁阀402和板本体410的螺钉连接于板本体410；可选地，在其他实施例中，弹性垫片可以粘接与板本体410。

进一步地，本实施例的出气孔413的内径大于进气管道411的内径，这样一来，当气路机构100将空气输送至汇流板401的进气管道411时，能够利用内径较大的出气孔413将空气输送至电磁阀402；将出气孔413的内径设置的大于进气管道411的内径，还能使进气管道411中的气体更多的流向出气孔413，以减少气流的损失。

再进一步地，请参照图3，进气管道411的内壁设置有与出气孔413连通的凹槽415，且凹槽415的延伸方向沿进气管道411的直径方向延伸；这样一来，进入进气管道411的空气能够先在进气管道411内壁设置的凹槽415汇聚然后再流向出气孔413，以进一步的确保能够有更多的空气从出气孔413输送至电磁阀402，减少气流损失。

进一步地，请参照图3，本实施例的进气管道411的两端均贯穿板本体410，汇流板401还包括与板本体410连接的堵头420，堵头420用于封堵进气管道411的其中一端，进气管道411的另一端用于连接气路机构100；如此设置，可以简化板本体410的加工，相比于在板本体410设置一端开口，一端封闭的盲孔作为进气管道411，直接将进气管道411设置为两端均开口的通孔，在加工时更方便进行浇铸、挤压铸造或者轧制等。

可选地，在其他实施例中，还是可以将进气管道411设置为一端开口，一端封闭的盲孔。

进一步地，请参照图3，进气管道411的一端具有连接孔430，且堵头420插接于连接孔430，进气管道411的另一端与气路机构100的调压阀170连通，以使进气管道411通过调压阀170与储气罐120连通。

图6为本实用新型实施例中堵头420的结构示意图；进一步地，请参照图6，上述堵头420包括依次连接的插接部421、连接部422和限位部423，限位部423的直径大于插接部421的直径，插接部421的直径大于连接部422的直径；当堵头420插接于插接孔中时，插接部421和连接部422位于插接孔内，限位部423抵接于板本体410的端面，避免堵头420完全卡涉于连接孔430中，或者避免堵头420进入进气管道411。

进一步地，请参照图6，插接部421沿轴线方向的两端均设置第一倒角424，用于引导所述插接部421插接于插接孔内；如此设置，使得堵头420更容易被插接于连接孔430中。

进一步地，请参照图7，连接孔430包括相互连通的第一孔431和第二孔432，第二孔432位于第一孔431和进气管道411之间，第一孔431的内径小于第二孔432的内径；当堵头420能插接于连接孔430时，插接部421与第二孔432配合，连接部422位于第一孔431内，限位部423与板本体410的端面抵接配合。

需要说明的是，上述插接部421与第二孔432配合是指插接部421的形状和大小均与第二孔432相适配，即当插接部421插接于第二孔432内时，插接部421的外侧壁与第二孔432的内侧壁抵接配合，这样一来，用堵头420的插接部421密封连接孔430的第二孔432，从而减少进气管道411远离气路机构100的一端漏气的现象，即改善进气管道411的气密性。

进一步地，上述连接部422能与第一孔431配合，即当堵头420插接于连接孔430时，连接部422的外侧壁与第一孔431的内壁抵接配合，如此一来，可以进一步提高堵头420封堵进气管道411的气密性。

再进一步地，上述连接部422和插接部421的截面均为圆形，第一孔431和第二孔432均为圆孔，以便于堵头420插接于连接孔430中；在其他实施例中，连接部422和插接部421的截面还可以是椭圆形等。

再进一步地，限位部423的形状可以根据需要进行选择，本实施例的限位部423为圆柱形；可选地，在其他实施例中，限位部423还可以是四棱柱、五棱柱等形状。

进一步地，请参照图6和图7，上述连接部422套设有密封胶圈425，当堵头420插接于连接孔430中时，密封胶圈425夹设于限位部423和板本体410的端面之间，用于进一步提高堵头420封堵进气管道411的气密性，减少气压损失。

进一步地，请参照图7，第一孔431远离第二孔432的一端设置第二倒角433，用于引导堵头420插接于连接孔430内。再进一步地，将堵头420向连接孔430内插接时，插接部421远离连接部422一端设置的第一倒角424能与第一孔431端部的第二倒角433配合，即第一倒角424能在第二倒角433的表面划过，以引导插接部421穿过第一孔431进入第二孔432。

再进一步地，请参照图7，第一孔431靠近第二孔432的一端还设置有第三倒角434，当堵头420的插接部421完全进入第二孔432内时，插接部421靠近连接部422的第一倒角424与第三倒角434抵接配合，在没有人为外力拖拽堵头420的情况下，以防止插接部421滑出第二孔432进入第一孔431，从而防止堵头420脱离连接孔430。

进一步地，请参照图7，本实施例的进气管道411还具有与连接孔430连通的气路管道440，即气路管道440是进气管道411除了连接孔430之外的、用于通气的其它部分；气路管道440的内径小于连接孔430的第二孔432的内径，且气路管道440靠近第二孔432的一侧设置有第四倒角441；当堵头420插接于连接孔430时，插接部421远离连接部422的一侧第一倒角424与第四倒角441抵接配合，以进一步防止堵头420进入气路管道440。

进一步地，请参照图4，上述出气管道412的两端均贯穿板本体410，即出气管道412的两端均能够用于将电磁阀402泄压排向出气管道412的气体排出，从而使得出气管道412能够快速的排气，即能够减小汇流板401排气泄压的压力。

进一步地，请参照图4，本实施例的汇流板401还包括与板本体410连接的至少一个消音器450，出气管道412的至少一端与消音器450配合，用于减小出气管道412的排气噪音。

再进一步地，请参照图4，本实施例的板本体410的两端均连接有消音器450，且出气管道412的两端分别与一个消音器450配合，以进一步减小出气管道412排气噪音，特别是能够减小电磁阀402结束工作产生的高压高速气流进入出气管道412产生的高频噪声。

需要说明的是，由于本实施例的出气管道412的两端均贯穿板本体410，故出气管道412在排气时，气流能够分散着从出气管道412的两端排出板本体410，即出气管道412两端的开口能够给彼此分担排气压力，也即出气管道412两端的消音器450收到的排气压力均有所减小，能够使得出气管道412两端的消音器450发挥出更加的减小噪音的作用。

上述消音器450与板本体410的连接方式可以根据需要进行选择，本实施例的消音器450与板本体410卡接配合，即消音器450能插接于出气管道412端部的出口处。可选地，在其他实施例中，消音器450与板本体410螺纹连接、粘接、或用螺钉等连接件连接消音器450和板本体410。

进一步地，请参照图4，出气管道412的开口处设置有卡齿416，请参照图4和图8，消音器450的外侧壁开设有卡槽451；当消音器450与板本体410连接时，消音器450插接于出气管道412内，卡齿416与卡槽451卡接配合，以防止消音器450脱离出气管道412。

再进一步地，上述卡槽451为环形槽，上述卡齿416绕出气管道412的内周设呈环形闭合的凸起。可选地，在其他实施例中，消音器450的外壁设置有多个绕消音器450的周向分布的卡槽451，且出气管道412的内壁设置有多个绕出气管道412内周分布的多个卡齿416，多个卡槽451与多个卡齿416一一对应配合。

进一步地，请参照图4，出气管道412的内壁还具有抵接部417，当消音器450与所述出气管道412卡接配合时，抵接部417的端面与消音器450伸入出气管道412内的端面抵接，以使消音器450更加稳定地卡接于出气管道412的出口处。

进一步地，请参照图3，本实施例的板本体410还设置有减重孔418，减重孔418位于进气管道411和出气管道412之间，减重孔418一方面可以减小汇流板401整体的重量，另一方面还可以用于容纳进气管道411和出气管道412在气压下的形变，降低板本体410损伤的概率，也减少气流损失。

再进一步地，上述减重孔418的长度沿板本体410的长度方向延伸，且上述进气管道411、减重孔418和出气管道412依次间隔平行设置；如此设置，便于进一步的提升减重孔418容纳进气管道411和出气管道412形变的效果。

再进一步地，上述减重孔418的两端均贯穿板本体410；如此设置，一方面能使减重孔418发挥出更佳的容纳进气管道411和出气管道412的形变能力，另一方面还能方便板本体410的加工。可选地，在其他实施例中，减重孔418可以仅有一端贯穿板本体410或者两端均不贯穿板本体410。

进一步地，减重孔418的截面形状可以根据需要进行选择，本实施例的减重孔418的截面为矩形；可选地，在其他实施例中，减重孔418的截面还可以是圆形、椭圆形等。

再进一步地，本实施例的减重孔418的高度大于减重孔418的宽度，且减重孔418的高度尺寸大于进气管道411的内径并大于出气管道412的内径，以进一步确保减重孔418容纳进气管道411和出气管道412容纳形变的能力。

需要说明的是，上述减重孔418的高度是指减重孔418内腔沿板本体410高度方向的尺寸。

本实施例提供的喷洒装置010在使用时的步骤包括：将空压机110产生的压缩气体输送至储气罐120中；将储气罐120中的气体输送至汇流板401的进气管道411，进气管道411中的气体经过出气孔413进入电磁阀402的进气口403，进入电磁阀402的气体进入其对应连接的喷头300的气路；液路机构200的储液箱210中的液体输送至喷头300的液路；当喷头300内腔形成负压，能够给喷头300腔体内的液体提供动力使得液体雾化喷出。

本实施例的喷洒装置010中的汇流板401设置的出气通道用于将电磁阀402泄压排出的气体排出汇流板401，且出气通道的两端均贯穿板本体410，能够在出气管道412的两端同时排气，一方面加速排气的速率，分散排气压力，减少板本体410的损伤，还能够利用设置的消音器450减少噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。