一种直升机配电盒试验器的制作方法

本实用新型涉及直升机技术领域，具体为一种直升机配电盒试验器。

背景技术：

直升机主要由机体和升力(含旋翼和尾桨)、动力、传动三大系统以及机载飞行设备等组成，旋翼一般由涡轮轴发动机或活塞式发动机通过由传动轴及减速器等组成的机械传动系统来驱动，也可由桨尖喷气产生的反作用力来驱动，分为常规直升机与倾转旋翼机、高速直升机、隐形直升机。

现有的直升机配电盒试验器多数仅通过螺栓进行固定安装的，由于配电盒试验器经常进行拆装，螺栓容易损坏，且固定不牢固，其次现有的直升机配电盒试验器都不存在透气散热口，造成散热不佳导致出现安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直升机配电盒试验器，解决了目前常见的直升机配电盒试验器多数仅通过螺栓进行固定安装的，由于配电盒试验器经常进行拆装，螺栓容易损坏，且固定不牢固，其次现有的直升机配电盒试验器都不存在透气散热口，造成散热不佳导致出现安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直升机配电盒试验器，包括直升机本体，所述直升机本体的下端开设有安装槽，所述安装槽的左右两侧均固定连接有限位块，所述安装槽的内部安装有试验器本体，所述试验器本体包括箱体，所述箱体的前后两侧均安装有安装板，两个所述安装板远离箱体的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部上下两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定连接有夹紧板，所述箱体的前后两侧均开设有多个通孔，多个所述通孔内部均安装有透气口，所述透气口位于安装板的前端，所述透气口包括透气框，所述透气框位于通孔内部且可拆卸连接，所述透气框内部安装有透气网。

为了方便安装试验器，作为本实施例一种直升机配电盒试验器优选的：所述箱体的上端面安装有两个连接件，两个所述连接件的上端面均固定连接有螺栓孔。

为了能及时修理配电盒，作为本实施例一种直升机配电盒试验器优选的：所述箱体的内部安装有pcb接线板，所述pcb接线板的前端面安装有电流检测模块和多个保险丝，多个所述保险丝位于电流检测模块的下方。

为了提高配电盒的使用寿命，作为本实施例一种直升机配电盒试验器优选的：所述电流检测模块的左侧安装有报警器，所述pcb接线板的上方左侧安装有主控制盒，所述主控制盒、报警器与保险丝、电流检测模块电性连接。

为了方便启闭箱门，作为本实施例一种直升机配电盒试验器优选的：所述箱体的前端面顶部安装有铰链，所述铰链的前端面固定连接有箱门，所述箱门的前端面底部安装有锁扣，所述箱体的前端面底部安装有与锁扣相匹配的锁块。

为了减少配电盒受到的震动，作为本实施例一种直升机配电盒试验器优选的：所述安装板的侧面贴合有防滑层。

为了方便将配电盒安装于直升机，作为本实施例一种直升机配电盒试验器优选的：所述直升机本体的底端开设有与螺栓孔相匹配的卡槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种直升机配电盒试验器，具备以下有益效果：

(1)箱体的两侧均安装有安装板，安装板的远离箱体的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部上下两端均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定连接有夹紧板，通过设置凹槽，当需要安装试验器时，将两个螺栓孔与直升机本体上的通孔通过螺栓固定安装，随后将安装槽内部两侧的限位块卡接到凹槽内部，此时，将限位块一侧抵接在位于上方的夹紧板下端，使上方的弹簧收缩，直至将限位块全部卡入凹槽内部，限位块的上下两端分别与两个夹紧板抵接，两个弹簧的作用力下，使两个夹紧板固定夹紧限位块，更进一步的固定试验器，使试验器安装更加牢固，防止发生安全隐患；

(2)箱体的前后两侧均开设有多个通孔，通孔内部安装有透气口，所述透气口位于安装板的前端，透气口包括透气框，透气框在通孔内部可拆卸连接，透气框内部安装有透气网，通过设置透气口，试验器在使用一段时间后，可以将透气口拆下进行清理更换，将透气框从箱体两侧拆卸，对透气网进行清理，保证透气网透气效果不受影响，使试验器可以正常散热，防止出现安全隐患，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型试验器本体主视图；

图3为本实用新型试验器本体侧视图；

图4为本实用新型透气口结构图

图中：1、直升机本体；2、试验器本体；3、安装槽；4、限位块；5、箱体；6、连接件；7、螺栓孔；8、pcb接线板；9、主控制盒；10、电流检测模块；11、保险丝；12、报警器；13、安装板；14、凹槽；15、弹簧；16、夹紧板；17、透气口；18、铰链；19、箱门；20、锁扣；21、锁块；22、透气框；23、透气网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种直升机配电盒试验器，包括直升机本体1，其特征在于：所述直升机本体1的下端开设有安装槽3，所述安装槽3的左右两侧均固定连接有限位块4，所述安装槽3的内部安装有试验器本体2，所述试验器本体2包括箱体5，所述箱体5的前后两侧均安装有安装板13，两个所述安装板13远离箱体5的一侧均开设有凹槽14，所述凹槽14的内部上下两端均固定连接有弹簧15，两个所述弹簧15相对的一侧均固定连接有夹紧板16，所述箱体5的前后两侧均开设有多个通孔，多个所述通孔内部均安装有透气口17，所述透气口17位于安装板13的前端，所述透气口17包括透气框22，所述透气框22位于通孔内部且可拆卸连接，所述透气框22内部安装有透气网23。

在本实施例中，通过设置凹槽14，当需要安装试验器时，将两个螺栓孔7与直升机本体1上的通孔通过螺栓固定安装，随后将安装槽3内部两侧的限位块4卡接到凹槽14内部，此时，将限位块4一侧抵接在位于上方的夹紧板16下端，使上方的弹簧15收缩，直至将限位块4全部卡入凹槽14内部，限位块4的上下两端分别与两个夹紧板16抵接，两个弹簧15的作用力下，使两个夹紧板16固定夹紧限位块4，更进一步的固定试验器，使试验器安装更加牢固，防止发生安全隐患，通过设置透气口17，试验器在使用一段时间后，可以将透气口17拆下下来进行清理更换，将透气框22从箱体5两侧拆卸，对透气网23进行清理，保证透气网23透气效果不受影响，使试验器可以正常散热，防止出现安全隐患，提高设备使用寿命。

具体的，箱体5的上端面安装有两个连接件6，两个连接件6的上端面均固定连接有螺栓孔7。

在本实施例中，通过螺栓孔7，将两个螺栓孔7与直升机本体1上的通孔通过螺栓固定安装，安装方便且牢固。

具体的，箱体5的内部安装有pcb接线板8，pcb接线板8的前端面安装有电流检测模块10和多个保险丝11，多个保险丝11位于电流检测模块10的下方。

在本实施例中，通过设置电流检测模块10及报警器12，使得配电盒出现故障时可以及时得到修理，减少因修理未及时导致火灾事故的出现，提高配电盒的使用寿命。

具体的，电流检测模块10的左侧安装有报警器12，pcb接线板8的上方左侧安装有主控制盒9，主控制盒9、报警器12与保险丝11、电流检测模块10电性连接。

在本实施例中，当配电盒中电流过大时，电流检测模块10感应后发出信号，报警器12接收后报警，使得操作人员及时发现配电盒中的问题，及时抢修。

具体的，箱体5的前端面顶部安装有铰链18，铰链18的前端面固定连接有箱门19，箱门19的前端面底部安装有锁扣20，箱体5的前端面底部安装有与锁扣20相匹配的锁块21。

在本实施例中，通过锁扣20和锁块21可以将箱门19与箱体5固定连接在一起，减少箱体5封闭的麻烦，有利于方便用户的操作，保护箱体5内部的电器元件。

具体的，安装板13的侧面贴合有防滑层。

在本实施例中，在直升机运行过程中，防护层可以减小配电盒产生的振动，提高配电盒的使用寿命。

具体的，直升机本体1的底端开设有与螺栓孔7相匹配的卡槽。

在本实施例中，将两个螺栓孔7与直升机本体1上的卡槽通过螺栓固定安装，安装方便且牢固。

在使用时，将两个螺栓孔7与直升机本体1上的卡槽通过螺栓固定安装，随后将安装槽3内部两侧的限位块4卡接到凹槽14内部，此时，将限位块4一侧抵接在位于上方的夹紧板16下端，使上方的弹簧15收缩，直至将限位块4全部卡入凹槽14内部，限位块4的上下两端分别与两个夹紧板16抵接，两个弹簧15的作用力下，使两个夹紧板16固定夹紧限位块4，更进一步的固定试验器，使试验器安装更加牢固，防止发生安全隐患，通过设置透气口17，试验器在使用一段时间后，可以将透气口17拆下下来进行清理更换，将透气框22从箱体5两侧拆卸，对透气网23进行清理，保证透气网23透气效果不受影响，使试验器可以正常散热，防止出现安全隐患，提高设备使用寿命，通过设置电流检测模块10及报警器12，使得配电盒出现故障时可以及时得到修理，减少因修理未及时导致火灾事故的出现，提高配电盒的使用寿命，当配电盒中电流过大时，电流检测模块10感应后发出信号，报警器12接收后报警，使得操作人员及时发现配电盒中的问题，及时抢修，通过锁扣20和锁块21可以将箱门19与箱体5固定连接在一起，减少箱体5封闭的麻烦，有利于方便用户的操作，保护箱体5内部的电器元件。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。