一种用于飞机装配型架的可调角度支座的制作方法

本实用新型涉及一种支座，特别涉及一种用于飞机装配型架的可调角度支座，属于支座技术领域。

背景技术：

飞机装配型架是指飞机组装的零部件，组装过程中需要将不同的零部件进行定位，再进行拼接组装，并将其组装形成飞机整体框架，由于飞机不仅外形复杂，而且零件、组件数量极多，在组装过程中，需要使用支座对飞机装配型架进行支撑，便于后续拼接作业的进行。

传统的飞机装配型架的支座在使用过程中，采用固定式结构，无法对型架件的角度进行调整，需要使用起吊装置将型架件的一端吊起才能改变其倾斜角度，大大降低了其角度调节的便捷性，对此，需要设计一种用于飞机装配型架的可调角度支座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于飞机装配型架的可调角度支座，以解决上述背景技术中提出的固定式结构的支座无法对型架件进行角度调节，需要借助起吊装置才能改变型架件的倾斜角度，大大降低了其角度调节的便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于飞机装配型架的可调角度支座，包括基座，所述基座的顶端转动安装有支撑座，所述支撑座的底端对称转动安装有四个第二滚珠，且四个所述第二滚珠远离支撑座的一端均与基座的顶端滑动连接，所述支撑座的外壁上对称固定安装有两个限位卡，且两个所述限位卡均与基座卡合连接，两个所述限位卡上均活动插入有一个插销，且两个所述插销均穿过相对应设置的限位卡并与基座卡合对接，所述支撑座的顶端对称固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端远离支撑座的一端均转动安装有一个卡座，两个所述卡座的顶端共同卡合放置有型架件，两个所述卡座上均螺纹安装有一个螺纹旋钮，且两个所述螺纹旋钮的螺纹端均穿过相对应设置的卡座并延伸至卡座内，所述型架件相远离的两端均位于相对应设置的螺纹旋钮螺纹端的下方。

优选的，所述基座的顶端开凿有环形凹槽，且四个所述第二滚珠远离支撑座的一端均与环形凹槽滑动卡合对接，所述基座的外壁上开凿有环形结构的第一卡口，且所述第一卡口的内顶壁上开凿有环形凹槽，所述基座的外壁上且位于第一卡口的上方呈环绕分布开凿有若干插孔。

优选的，两个所述限位卡靠近基座的一侧均开凿有一个第二卡口，且所述第二卡口均与第一卡口卡合对接，两个所述第二卡口的内底壁上均转动安装有一个第一滚珠，且两个所述第一滚珠均与第一卡口内顶壁上开凿的环形凹槽滑动卡合对接。

优选的，两个所述限位卡的侧壁上均开凿有一个圆形孔，且两个所述圆形孔内均活动插入一个插销，两个所述插销靠近基座的一端均与相对应设置的插孔卡合对接。

优选的，两个所述卡座上均开凿有一个卡槽，且型架件相远离的两端依次嵌入相对应设置的卡槽内，两个所述卡座上且与两个螺纹旋钮相对应的位置均开凿有一个螺纹孔，且两个所述螺纹旋钮均与相对应设置的螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个所述卡座的底端均对称固定安装有两个连接板，位于同侧的两个所述连接板相对内壁之间均转动安装有一个转轴，且两个所述转轴均与相对应设置的液压缸的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于飞机装配型架的可调角度支座，具有便于角度调节的特点，在具体的使用中，与传统的用于飞机装配型架的支座相比较而言：

1、本支座设置有两个液压缸和两个卡座，通过两个卡座对型架件进行卡接限位，继而通过液压缸带动卡座进行升降调节，并让型架件形成倾斜角度，无需使用起吊装置将型架件一端吊起，大大提高了其角度调节的便捷性。

2、本支座设置有基座和支撑座，并在支撑座和基座之间转动安装有四个第二滚珠，推动支撑座时可以让支撑座沿着基座顶端开凿的环形凹槽进行转动，便于调整型架件的朝向，无需将支座整体抬起进行方向调整，大大提高了其方向调整的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸与卡座连接示意图；

图3为本实用新型的基座俯视图；

图4为本实用新型的基座截面图；

图5为本实用新型的限位卡结构示意图。

图中：1、基座；11、第一卡口；12、插孔；13、环形凹槽；2、限位卡；21、第二卡口；22、第一滚珠；23、圆形孔；3、支撑座；4、液压缸；5、卡座；51、卡槽；52、螺纹孔；53、连接板；54、转轴；6、型架件；7、螺纹旋钮；8、第二滚珠；9、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于飞机装配型架的可调角度支座，包括基座1，所述基座1的顶端转动安装有支撑座3，所述支撑座3的底端对称转动安装有四个第二滚珠8，且四个所述第二滚珠8远离支撑座3的一端均与基座1的顶端滑动连接，所述支撑座3的外壁上对称固定安装有两个限位卡2，且两个所述限位卡2均与基座1卡合连接，两个所述限位卡2上均活动插入有一个插销9，且两个所述插销9均穿过相对应设置的限位卡2并与基座1卡合对接，所述支撑座3的顶端对称固定安装有两个液压缸4，两个所述液压缸4的输出端远离支撑座3的一端均转动安装有一个卡座5，两个所述卡座5的顶端共同卡合放置有型架件6，两个所述卡座5上均螺纹安装有一个螺纹旋钮7，且两个所述螺纹旋钮7的螺纹端均穿过相对应设置的卡座5并延伸至卡座5内，所述型架件6相远离的两端均位于相对应设置的螺纹旋钮7螺纹端的下方，将型架件6的两端依次卡入两个卡座5中，继而将两个螺纹旋钮7向型架件6的位置转动，可以将型架件6限位于两个卡座5的顶端，调节角度时，其中一个液压缸4带动对应设置的卡座5向上移动，另一个液压缸4带动对应设置的卡座5向下移动或者停止作业，即可让型架件6形成倾斜角度，无需使用起吊装置将型架件6的一端吊起，大大提高了其角度调节的便捷性，由于支撑座3与基座1之间设置有第二滚珠8，便于让支撑座3沿着环形凹槽13进行转动，将插销9穿过限位卡2并插入插孔12中，即可让支撑座3停止转动，无需将支座抬起进行方向的调整即可调整型架件6的朝向，大大提高其方向调整的便捷性。

两个所述卡座5的底端均对称固定安装有两个连接板53，且位于同侧设置的两个连接板53之间均转动安装有一个转轴54，两个所述液压缸4的输出端均与相对应设置的转轴54固定连接，确保两个卡座5均与相对应设置的液压缸4转动连接，所述型架件6相远离的两端依次嵌入对应设置的两个卡槽51中，通过两个螺纹旋钮7与两个螺纹孔52之间的螺纹连接，便于将两个螺纹旋钮7向两个卡槽51一侧转动，便于将型架件6限位于两个卡座5的顶端，所述基座1顶端开凿的环形凹槽13与四个第二滚珠8滑动连接，而位于第一卡口11内顶壁上开凿的环形凹槽13与两个第一滚珠22滑动连接，确保支撑座3可以在基座1的顶端进行转动，两个所述限位卡2上开凿的两个第二卡口21均与基座1上开凿的第一卡口11卡合套接，可以防止支撑座3脱离基座1，两个所述限位卡2上均开凿有一个圆形孔23，当两个插销9穿过对应设置的圆形孔23后可以与基座1外壁上开凿的插孔12卡合对接，便于对支撑座3进行限位，确保其静止于基座1的顶端。

具体的，本实用新型使用时，首先，将型架件6的两端依次嵌入两个卡槽51中，继而将两个螺纹旋钮7插入对应设置的卡座5上，并将其向两个卡槽51一侧转动，继而让两个螺纹旋钮7的螺纹端位于型架件6两端的上方，可以防止型架件6脱离卡槽51，对其进行有效限位，当需要对型架件6进行角度调节时，通过其中一个液压缸4带动对应设置的卡座5向上移动，此过程中，另一个液压缸4处于静止状态，即可让型架件6形成倾斜角度，无需使用起吊装置将型架件6的一端吊起，大大提高了其角度调节的便捷性，由于支撑座3与基座1之间转动安装有四个第二滚珠8，便于推动支撑座3沿着基座1顶端开凿的环形凹槽13进行转动，当两个插销9穿过对应设置的限位卡2并插入插孔12时，即可对支撑座3进行固定，确保其稳定的静止于基座1的顶端，而且支撑座3外壁上固定安装的两个限位卡2均与基座1侧壁上开凿的第一卡口11卡合对接，而且两个限位卡2上均转动安装有一个第一滚珠22，通过两个第一滚珠22与基座1之间的滑动连接，可以提高限位卡2与基座1接触点的滑动效率，通过限位卡2可以防止支撑座3从基座1的顶端脱离，并能降低支撑座3转动时受到的阻力，在对型架件6进行朝向调整时，只需要转动支撑座3即可，无需将支座整体抬起调整方位，大大提高了其方向调整的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。