一种集装箱用伸缩起吊装置的制作方法

本发明涉及一种起吊装置，具体地说是一种安装在集装箱内并能够吊运大型设备进出集装箱的集装箱用伸缩起吊装置。

背景技术：
现有技术中，在应用集装箱装载大型设备时，设备出入集装箱有时会非常困难，尤其是在设备形状不规则、不能应用叉车的情况下，或者是周围环境复杂、操作空间有限的情况下，只能依靠大量的人力来将设备搬入或搬出集装箱，这样即费时费力，而且对搬运人员来说，在搬运时又具有很大的危险性。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安装在集装箱内并能够吊运大型设备进出集装箱的集装箱用伸缩起吊装置，在节省人力的同时也降低了操作的危险性。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种安装在集装箱内的集装箱用伸缩起吊装置，包括固定梁、移动臂、油缸和油缸动力系统，其中固定梁安装在集装箱内的顶棚上，所述移动臂、油缸和油缸动力系统均安装在所述固定梁上，所述移动臂通过所述油缸驱动移动，所述油缸的活塞杆通过所述油缸动力系统控制伸缩，所述移动臂上设有用于与外挂的起吊设备相连的起吊设备挂接口。所述固定梁的下侧设有直线导轨副，所述移动臂上设有与所述直线导轨副相配合的滑块。所述油缸设置于所述移动臂中，所述固定梁的一端安装有一个油缸支座，所述油缸的缸体铰接在所述油缸支座上，所述移动臂内设有一个横板，所述油缸的活塞杆端部与所述横板固连。所述起吊设备挂接口设置于移动臂远离所述油缸支座的一端。所述油缸动力系统平行设置于所述油缸下方，在固定梁上固装有一个支座，所述移动臂穿过所述支座，油缸动力系统安装在该支座上。所述油缸为二级液压缸。本发明的优点与积极效果为：1、本发明通过油缸驱动移动臂移动，进而驱动起吊设备带动货物进出集装箱，操作简单，能够适用各种大型设备的搬运，而且本发明的伸缩部分采用一个二级油缸，既保证了搬运作业范围，又最大限度的减小了整个装置的安装空间，使得整体结构紧凑。2、本发明在整个装置不工作时可以锁死，可以防止由于集装箱的晃动产生的装置的偷滑。3、本发明采用外挂起吊设备的形式，起吊设备与移动臂可以分离，这样可以有效的利用集装箱内部的空间，又提高了整个装置的可维护性。附图说明图1为本发明的结构示意图，图2为图1中本发明的工作状态示意图。其中，1为固定梁，2为油缸支座，3为支座，4为移动臂，5为直线导轨副，6为油缸，7为起吊设备挂接口，8为油缸动力系统，9为集装箱，10为滑块，11为横板。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详述。如图1～2所示，本发明安装在集装箱9内，包括固定梁1、移动臂4、直线导轨副5、油缸6和油缸动力系统8，其中固定梁1安装在集装箱9内的顶棚上，直线导轨副5固装在所述固定梁1的下侧，在所述移动臂4上设有与所述直线导轨副5相配合的滑块10，所述移动臂4远离所述滑块10的一侧设有凹槽，所述油缸6的缸体设置于所述凹槽中，所述固定梁1的一端安装有一个油缸支座2，油缸6的缸体铰接在所述油缸支座2上，在移动臂4的凹槽内设有一个横板11，所述油缸6的活塞杆端部与所述横板11固连，所述移动臂4即通过所述油缸6推动沿直线导轨副5移动，在移动臂4远离所述油缸支座2的一端设有用于与外挂的起吊设备相连的起吊设备挂接口7，用于给所述油缸6充放油的油缸动力系统8平行设置于所述油缸6下方，在固定梁1上固装有一个支座3，油缸动力系统8即安装在所述支座3上，且所述移动臂4远离起吊设备挂接口7的一端在移动时可自由穿过所述支座3。本实施例中，所述油缸6为二级液压缸，所述油缸动力系统8为一个液压系统动力包，生产厂家为西安汇卓液压机电设备有限公司，型号为T42256H2-X01B-G098-HPCB-XR11-BH31-YC21。本发明的工作原理为：如图2所示，本发明的固定梁1焊接在集装箱9的内部顶棚上，作业之前，移动臂4处于完全缩回状态，作业时，首先将起吊设备挂接在起吊设备挂接口7上，然后连接电源并启动油缸动力系统8，遥控所述油缸动力系统8给油缸6充油，使油缸6带动移动臂4向箱外做直线运动，直到起吊设备移动至位于集装箱9外的等待起吊装箱的货物上方，将货物安装到起吊设备上，然后遥控油缸动力系统8控制移动臂4向箱内做直线运动，将货物运入集装箱9中，然后停止油缸动力系统8，并控制起吊设备将货物放到集装箱底板上并固定好，作业结束。